PREFEITURA MUNICIPAL DE PORTO ALEGRE

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1 SUMÁRIO 1. Objetivo e campo de aplicação Referências Definições Condições para início dos serviços Materiais e equipamentos necessários Materiais Equipamentos Para execução de soldas de topo por termofusão: Para execução de soldas de eletrofusão: Para execução de por termo-eletrofusão: Mão de obra de assentamento e montagem Assentamento e Montagem Assentamento da tubulação Montagem da tubulação Verificação Verificação das condições operacionais dos equipamentos de solda Medição Observações Registros Histórico das Alterações Anexos Aferição dos equipamentos e ferramentas Tabela: Fator de redução da força de puxamento: Modelo de relatório de solda Ensaio de estanqueidade para redes de distribuição e adutoras...13 Elaboração Revisão Data da revisão Carla Leão Carla Rodrigues Silveira e Isabel Neuvald 13/03/2013 Aprovado (ou Aprovação) Airana Ramalho do Canto Data aprovação 27/03/2013 Página 1 de 13

2 1. Objetivo e campo de aplicação Esta norma técnica se destina a orientar os técnicos do Departamento assim como as empresas contratadas pelo DMAE para assentamento e montagem de tubulações em Polietileno (PEAD) PE 80 ou PE 100 de redes de distribuição e adutoras. 2. Referências ISO Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications NBR Sistemas para distribuição e adução de água e transporte de esgoto sanitário sob pressão - Requisitos para tubos de polietileno PE 80 e PE 100. NBR Sistemas de ramais prediais de água - Tubos de polietileno PE - Requisitos. ABPE / E004 - Conexões soldáveis de polietileno PE. NBR Tubos e conexões de polietileno - Verificação da resistência à pressão hidrostática interna. NBR Sistemas para distribuição de gás combustível para redes enterradas - Tubos e conexões de polietileno PE 80 e PE 100 Execução de solda de topo. NBR Sistemas para distribuição de gás combustível para redes enterradas - Tubos e conexões de polietileno PE 80 e PE 100 Execução de solda por eletrofusão. NBR Tubos e conexões PE 80 e PE Qualificação de soldador NS 002 Sinalização em obras e serviços de manutenção de redes de água e esgoto sanitário. NS Desvio de trânsito. NS Medidas de mitigação ambiental - Podas. NS Medidas de mitigação ambiental - Transplante de vegetais. NS Medidas de mitigação ambiental - Plantio compensatório. NS Locação e sondagem para redes de água e esgoto. NS Execução de serviços de remoção e recomposição de pavimentos. NS Escavação de valas em redes de água e esgoto e remoção de material botafora. NS Escoramento e obras de contenção em redes de água e esgoto NS Execução de drenagem e esgotamento de valas para assentamento da tubulação. NS Lavagem de rede. 3. Definições Adutora de água: tubulação destinada a conduzir as águas de um manancial, ou de uma estação de tratamento, para um reservatório de distribuição ou entre reservatórios. Adaptador: conexão para união do ramal de polietileno ao cavalete. Casquilhos de redução: são peças alojáveis nas braçadeiras para reduzir o diâmetro interno, permitindo fixar tubos e conexões de vários diâmetros na máquina. As máquinas de solda são dimensionadas para atender a soldagem de uma gama de diâmetros, por exemplo DE 90 a 250, DE 63 a 180. Por isso, suas abraçadeiras têm a dimensão adequada ao maior diâmetro comportado pelo equipamento e quando se vai soldar diâmetros menores utiliza-se os casquilhos de redução. Colarinho ou adaptador PE / Flange: conexão para união tubo de polietileno a tubo ou elementos de tubulação por flange. Página 2 de 13

3 Faceador: plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou elétrica, cuja função é facear as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando-as perfeitamente paralelas para garantir-se o pleno contato de toda a superfície e a distribuição igual da força de solda. Hidrante: equipamento de segurança usado como fonte de água para ajudar no combate de incêndios. Consiste em uma válvula produzida em metal instalada acima do nível do calçamento nas ruas, em geral pintada na cor vermelha. PE ou polietileno: material termoplástico que pode ser reprocessado através da soldagem de peças de mesmo material. PEAD ou polietileno de alta densidade: tipo de polímero olefínicos composto de macromoléculas com estrutura linear com poucas ramificações curtas, grau de cristalização de 60 a 80% e densidade de 0,941 a 0,965 g/cm 3. Placa de solda: elemento térmico que leva os materiais a fusão, cuja superfície em contato com os tubos deve ser revestida com material anti-aderente, normalmente PTFE (teflon), podendo ser revestido por filme substituível ou por banho de PTFE na placa. Ramal predial: trecho de tubulação compreendido entre o ponto de derivação da rede de distribuição de água e o hidrômetro ou limitador de vazão do prédio. Rede de distribuição de água: tubulação, ou malha de tubos, destinada a distribuição de água, de onde se faz a derivação para o ramal predial de água. Solda por termofusão: fusão de materiais através da aplicação de calor gerado por placa de aquecimento. Solda por eletrofusão: fusão de materiais através da aplicação de calor gerado por resistência elétrica. SDR: Standard dimension ratio ou RDE (relação diâmetro espessura), simples número que serve para classificar em dimensões os elementos de tubulações (tubos, juntas, conexões e acessórios) que corresponde à relação entre diâmetro externo nominal (DE) e a espessura nominal (e) (SDR DE / e). Unidade de força: se acionamento mecânico, será uma alavanca equipada com torquímetro ou dinamômetro para a medida da força ou pressão aplicada. Se acionamento hidráulico ou pneumático, consistirá de bomba hidráulica (manual ou elétrica) ou compressor para acionamento dos pistões que movimentam as abraçadeiras. Vala: Abertura feita no solo, por processo mecânico ou manual, com determinada seção transversal, destinada a receber tubulações. Válvula de fecho: São válvulas empregadas para controle do escoamento ou bloqueio total do líquido. Válvula ventosa: permite a entrada de ar quando ocorre redução de pressão em pontos altos da tubulação, bem como, durante o esvaziamento da tubulação por ocasião da manutenção, ou permite a saída do ar que tenha ficado ou entrado em adutoras por gravidade ou nas tubulações de recalque, principalmente se a tubulação formar algum traçado tipo sifão, quando do enchimento da mesma. No caso de produzir vácuo na tubulação por efeito de sifonamento ou inércia no escoamento, permite que o ar adentre à tubulação, evitando o seu colapso estrutural pela ação da pressão atmosférica externa. Colocada na parte alta dos sifões ou após um trecho horizontal longo ou com pequena declividade. Os aclives das tubulações, até atingirem a ventosa, devem ser suaves, e os declives após a válvula, acentuados, a fim de acumular melhor o ar nos pontos altos e possibilitar sua expulsão mais facilmente pela ventosa. Página 3 de 13

4 Válvula de retenção: válvula anti-retorno (retenção) para água tratada a temperaturas de até 60 o C, possui um corpo monobloco e um disco concêntrico de fechamento axial rápido e suave. O fechamento se dá pelo retorno do fluído e é ajudado por uma mola. Válvula redutora: válvula de redução de pressão para água tratada são válvulas autooperadas hidraulicamente através de um atuador tipo diafragma que servem para reduzir a pressão de operação numa determinada linha de abastecimento a jusante da válvula a um valor máximo pré-estabelecido, independentemente do valor de pressão máxima a montante da válvula. 4. Condições para início dos serviços a) Sinalização do local conforme NS 002 do DMAE. b) Desvio de trânsito, se necessário, conforme NS 003 do DMAE. c) Locação e sondagem das redes conforme NS 007 do DMAE. d) Remoção do pavimento do trecho, se existente, conforme NS 008 do DMAE. e) Esgotamento e drenagem da vala, se necessário, conforme NS 011 do DMAE. f) Escavação da vala conforme NS 009 do DMAE. g) Escoramento da vala, se necessário, conforme NS 010 do DMAE. h) Tubos, peças e conexões em PEAD, equipamentos de solda, ferramentas e soldador previamente vistoriados e liberados pela SUPERVISÃO, conforme NBR 15561, NBR 8415 e NBR e NM 002 do DMAE. i) Projeto da rede disponível no trecho da obra para consulta. j) Plano de Trabalho para a Supervisão, levando-se em conta o cumprimento do cronograma e programação do trabalho pré-estabelecido. k) Cadastro de instalações subterrâneas e aéreas (água, esgoto, rede telefônica, rede elétrica, gás) de serviços públicos interferentes com a execução da vala. l) Se necessário, cópia autenticada da Licença ambiental, conforme NS 004, NS 005 e NS 006 do DMAE. m) Cópias de todas as licenças necessárias para execução das obras em vias públicas, emitidas pelos órgãos competentes (SMOV, EPTC, CEEE, DAER, ANTT, DNIT). 5. Materiais e equipamentos necessários 5.1 Materiais Para execução do assentamento de redes de água em PEAD previsto nesta Norma, os seguintes materiais e equipamentos deverão estar disponíveis na obra: a) Tubos, peças e conexões em PEAD; b) Retroescavadeira; e) Areia, saibro, brita, cimento. 5.2 Equipamentos A Contratada deverá submeter à análise da FISCALIZAÇÃO e disponibilizar para execução dos serviços os seguintes equipamentos e ferramentas em cada frente de obra, conforme Anexo A desta norma Para execução de soldas de topo por termofusão: a) Uma unidade de força ou comando; b) Um faceador ou plaina rotativa; Página 4 de 13

5 c) Uma placa de solda revestida com material anti-aderente; d) Casquilhos de redução; Para execução de soldas de eletrofusão: a) Uma unidade para solda de eletrofusão automática e universal; Para execução de por termo-eletrofusão: a) Um gerador elétrico; b) Um corta-tubo; c) Alinhadores e arredondadores; d) Um estrangulador; e) Um raspador manual e rotativo; f) Um termômetro digital infravermelho; g) Um paquímetro; h) Um cronômetro. 5.3 Mão de obra de assentamento e montagem Os serviços de solda em tubos e conexões de PEAD somente devem ser executados por profissional habilitado e por equipamento apropriado, conforme NBR Assentamento e Montagem 6.1 Assentamento da tubulação A tubulação será assentada conforme especificado no projeto. Preferencialmente, a tubulação será assentada no passeio. Excepcionalmente, as condições locais (interferências e espaço disponível) poderão indicar a execução no leito da via pública. O fundo da vala deverá ser preparado com berço de areia na espessura de 10 cm. Cada tubo ou peça deverá apoiar-se uniformemente no berço de areia. A execução do berço antecede o lançamento do tubo. As cotas de geratriz superior da tubulação deverão ser verificadas imediatamente após o assentamento, e também antes do reaterro das valas, para correção do nivelamento. A tubulação deve ser instalada a uma distância segura de redes elétricas ou outra fonte de calor, de forma que não haja temperaturas circundantes que excedam a 40 C. Quando a temperatura ambiente no momento da instalação estiver elevada, sempre que possível, deve-se assentar a tubulação de forma sinuosa para compensar a retração que ocorrerá quando da execução do aterro, devido à diminuição da temperatura. É possível a obtenção de curvas na obra, devido à flexibilidade dos tubos de polietileno PE. Porém, as curvas obtidas na obra devem obedecer aos raios de curvatura mínimos conforme Anexo B desta norma. Para a instalação deve-se adotar o raio de curvatura permanente. O raio de curvatura provisório pode ser adotado durante movimentação para a instalação dos tubos, como quando na descida das valas. Quando for necessária a curvatura com raios menores aos especificados, deve-se adotar curvas injetadas ou gomadas produzidas em fábrica. Os ângulos disponíveis são 22,5º, 30º, 45º, 60º e 90º. Deve-se tomar precauções para não embutir, apoiar ou sustentar a tubulação em outras tubulações. A tubulação de polietileno PE deve estar a uma distância mínima de 30 cm de redes de água, esgoto, linhas telefônicas e elétricas (até a tensão de 1 kv) ou outros obstáculos. Página 5 de 13

6 Em relação às linhas elétricas com tensão superior a 1 kv, a rede de polietileno PE deve estar a uma distância mínima de 50 cm. Em cruzamentos onde for difícil manter a distância de 30 cm, admite-se uma separação de até 7,5 cm desde que seja providenciada a inserção de uma manta de borracha (neoprene ou equivalente), com no mínimo 6 mm de espessura, entre o tubo de água e a interferência encontrada. Caso haja necessidade e mediante autorização prévia da fiscalização, o tubo poderá ser movimentado ao longo do eixo longitudinal da vala, desde que seja garantido que o fundo da vala esteja previamente regularizado e isento de pedras e objetos pontiagudos que possam danificar os tubos. A força de puxamento aplicada à tubulação deve ser no máximo igual à especificada no Anexo C desta norma. Sempre que houver interrupção do assentamento, as extremidades dos tubos devem ser adequadamente tamponadas, de forma a evitar entrada de animais ou sujeira. Toda água existente na vala deve ser removida antes do assentamento da tubulação. No caso de assentamento sob lençol freático, devem ser obedecidas as definições do projetista para se evitar pressões de colapso na tubulação, em especial nos tubos de SDR > Montagem da tubulação A montagem de tubos e conexões será executada por solda de termo ou eletrofusão, conforme NBR e NBR A montagem das ligações prediais será executada por solda de eletrofusão, conforme NBR e NBR 8417, não sendo admitida solda por termofusão. Somente será admitido o uso de adaptador de polipropileno para ligação ao cavalete. Para emenda dos tubos, deverão ser utilizadas luvas de eletrofusão. Excetuando-se as ligações do PEAD aos registros e as canalizações de outros materiais que serão flangeados. A tubulação de polietileno deve ser soldada fora da vala antes de seu assentamento. Em casos excepcionais, e mediante a autorização prévia da fiscalização, poderá ser soldada no interior da vala. Quando, por motivo justificado, a solda deva ser feita dentro da vala, no local deve ser feita escavação adicional tanto na lateral como na profundidade (cachimbo), para permitir o manuseio do equipamento bem como o da tubulação. O executor, ao realizar as soldagens (eletrofusão ou termofusão) deve apresentar a credencial de qualificação do soldador, dentro do prazo de validade. Todas as junções soldadas devem possuir um relatório de solda elaborado de acordo com o Anexo D desta norma. Deve ser aguardado o tempo de resfriamento da solda, estipulado no procedimento de soldagem, antes de movimentar a tubulação soldada. Convém que os tubos sejam assentados serpenteando na vala, para que, antes da compactação do solo, a temperatura do tubo iguale-se à do solo, contraindo-se livremente. Página 6 de 13

7 As válvulas de manobra utilizadas para bloqueio, como válvulas de fecho, ventosas, redutoras, retenção e hidrantes, devem ser conectadas à tubulação através de conexão colarinho e flange, e são instaladas em caixas de alvenaria ou de concreto. As válvulas destas caixas devem ser ancoradas com berço de concreto adequado para evitar transmitir o esforço de sua abertura e fechamento à tubulação. A área do tubo a ser envolvida pela parede da caixa deve ser protegida com uma manta de borracha de 2 a 3 mm de espessura para evitar que sua movimentação cause danos ao mesmo. 7. Verificação Item aferido Método Critério Amostragem Registro Tubos, peças e conexões em PEAD Vistoria Definido na NS % Diário de Obras Equipamentos de solda e ferramentas Aferição Definido na NS % Diário de Obras Soldador Aferição Definido na 100% Diário de Obras NS 013 Interferências com outras redes Vistoria Definido na 100% Diário de Obras NS 013 Soldagem do tubo e conexões Vistoria Definido na NS % Relatório de solda Fundo da vala da tubulação de PEAD Vistoria Definido na 100% Diário de Obras da vala NS 013 Profundidade da tubulação de PEAD Vistoria Definido na 100% Diário de Obras da vala NS 013 Dados para cadastro da rede Vistoria Definido na 100% Diário de Obras da vala NS 013 Ensaio de estanqueidade Colocaçã o da rede em carga Definido na NS % Diário de Obras Deve-se verificar as locações da tubulação para cadastro, caso não seja possível obedecer às alturas de aterro mínimas admitidas, a tubulação deve ser protegida com uma estrutura de concreto, cujo dimensionamento deve constar do projeto, para se evitar a transmissão dos esforços. A execução das obras com equipamentos e/ou ferramentas não aprovados, ou com soldadores não habilitados, acarretará na condenação e substituição de todo o trecho que assim tiver sido executado, sem ônus algum ao DMAE. O ensaio de estanqueidade da rede, adutora deve ser executado conforme descrito no Anexo E desta norma. 7.1 Verificação das condições operacionais dos equipamentos de solda SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSÃO MÁQUINA DE SOLDA Unidade hidráulica: - vazamento de óleo; - verificar se regula e estabiliza a pressão sem cair. Testar alguns níveis de pressão; - verificar a pressão de arraste se está em valores aceitáveis (abaixo de 10 bar); - verificar se o comando de abrir e fechar está funcionando corretamente; - verificar se a válvula ou comando de zerar a pressão está funcionando; - verificar calibração do manômetro a cada ano. Pedir certificado de calibração. Página 7 de 13

8 - Placa de Solda: - condições do revestimento; - se estabiliza a temperatura na faixa de 200 a 220ºC (medida com o termômetro); - se a variação da temperatura na área de solda é menor que 5ºC; - Faceador: - se está faceando dos dois lados e corretamente - Máquina básica - Estrutura: - verificar se os eixos e abraçadeiras não estão danificados; - verificar se há vazamento de óleo - verificar estado dos engates rápidos e mangueiras; - verificar se alinha os tubos na faixa de diâmetros da máquina. Testar menor, médio e maior diâmetros; - verificar se tem os casquilhos dos diâmetros a serem soldados SOLDA DE ELETROFUSÃO MÁQUINA DE SOLDA - verificar se tem caneta ótica funcionando. Ler alguns códigos de barras; - verificar se tem os adaptadores de solda de 4,0 e 4,7 mm. Não aceitar peças fabricadas em casa ; - verificar se os conectores ou adaptadores não estão com folga; - verificar se equipamento está programado para modo automático, com caneta ótica. - Pedir bloqueio do modo manual; - verificar se os cabos primário e secundário estão em bom estado; - verificar se a máquina está com a calibração anual em dia no certificado de calibração; - fazer teste de solda no menor e maior diâmetro a ser soldado. CORTA-TUBOS - verificar se atendem aos diâmetros da obra. Não aceitar serrotes para DE < 160 mm; - verificar se estão funcionando corretamente e estado das lâminas. RASPADORES - verificar se atendem aos diâmetros da obra (rotativos). Obrigatórios para PE verificar funcionamento e estado das lâminas; ALINHADORES - verificar se atendem aos diâmetros da obra. - verificar se estão funcionando corretamente. Durante a obra, o fiscal pode também fazer a verificação dos equipamentos e paralisar a obra se encontrar irregularidades nos mesmos. Para reparos em carga, a empreiteira deve ter estranguladores de vazão adequados, com limitadores de profundidade e cilindros de esmagamento no diâmetro adequado. 8. Medição A medição do assentamento compreende transporte e manuseio interno do canteiro até o local de assentamento dos tubos e conexões; limpeza prévia dos tubos, conexões, descida até a vala e assentamento em berço de areia, incluindo montagem, alinhamento, nivelamento, apoios, travamentos, soldas e teste de estanqueidade. O serviço de assentamento será medido pela extensão de tubulação assentada, entre estacas, entre peças ou por amarração topográfica. Todas as conexões e peças, instaladas ao longo da rede, terão seus custos diluídos no custo do assentamento da tubulação e não sofrerão medições em separado. Todo serviço deve estar aprovado e cadastrado para liberar os pagamentos. Página 8 de 13

9 9. Observações Não se aplica PREFEITURA MUNICIPAL DE PORTO ALEGRE 10. Registros Diário de Obras, ensaios de material, cadastro. 11. Histórico das Alterações 00 20/04/08 - Criação do documento /07/ Revisão geral do documento 02 17/04/ Atualização de layout e validação. 03 Atualização de acordo com nova estrutura e alteração no item Anexos Página 9 de 13

10 12.1 Aferição dos equipamentos e ferramentas AFERIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS CONTRATO Nº: EMPREITEIRA: ENGENHEIRO FISCAL DA C-OBRAS / DMAE: MÁQUINAS DE SOLDA Termofusão: Modelo e diâmetro: Termofusão: Modelo e diâmetro: Eletrofusão: Modelo: SOLDAS DE TOPO POR TERMOFUSÃO Unidade de força ou comando com 4 abraçadeiras e aferida a cada seis meses Faceador ou plaina rotativa manual até DE 90 e eletro-mecânico acima do DE 90 Placa de solda revestida com material anti-aderente, com suporte de apoio, com controle eletrônico da temperatura e aferida a cada seis meses Casquilhos de redução para as abraçadeiras SOLDAS DE ELETROFUSÃO Unidade de solda de eltrofusão automática e universal, aferida a cada seis meses FERRAMENTAS Gerador elétrico Corta-tubo até DE 225 Alinhadores (inclusive de ramais) e arredondadores Estrangulador até DE 110 Raspador manual para até DE 90 e rotativos para acima do DE 90 Termômetro digital infravermelho Paquímetro com precisão de 0,1mm Cronômetro DIVERSOS Carteira do soldador habilitado SIM NÃO OBSERVAÇÕES Três cópias plastificadas da tabela de solda Em de de 200. Comissão de aferição: Engenheiro(a) do DMAE Engenheiro(a) do DMAE Engº Supervisor C-OBRAS Página 10 de 13

11 12.2 Tabela: SDR Raio permanente Raio provisório 32 > 40.DE > 25.DE > 30.DE > 20.DE 17 > 25.DE > 15.DE 13 > 25.DE > 11.DE 12.3 Fator de redução da força de puxamento: Para temperaturas maiores que 25 C, multiplicar a força de puxamento pelo fator de redução apresentado na tabela acima. Página 11 de 13

12 12.4 Modelo de relatório de solda MODELO DE RELATÓRIO DE SOLDA (papel timbrado do executor da soldagem) Obra: Data da solda: N. da solda Condições climáticas (temperatura/chuva, etc.): Descrição do trecho: Solda: Tubo/Tubo ( ) Tubo/Conexão ( ) Conexão/ Conexão ( ) Descrição dos materiais: TUBO: DE: Tipo (PEAD): PN/SDR: Comprimento das barras: Fabricante: Data fabricação: N Lote CONEXÃO: ( ) Gomada ( ) Usinada ou injetada DE: Tipo (PEAD): PN/SDR: Fabricante: Data fabricação: N Lote Descrição do equipamento de soldagem: Data de inspeção do DMAE (Selo): PARÂMETROS DE SOLDAGEM: Hora de início da soldagem PADRÃO MEDIDO Temperatura da placa de solda o C Desalinhamento máximo perímetro mm Pressão / Força de Arraste Pressão / Força de Pré-Aquecimento Pressão / Força de Pré-aquecimento + arraste Pressão / Força de Aquecimento Pressão / Força de Aquecimento + Arraste Tempo de Aquecimento Segundos Pressão / Força de Solda Pressão / Força de Solda + Arraste Tempo de Resfriamento minutos Largura final do cordão de solda mm Diferença entre cordões mm Hora de término da soldagem Avaliação Condição (boa, regular, ruim) Observações Equipamentos Procedimentos Avaliação Visual Outras Aprovada ( ) Reprovada ( ) Nome / Código Soldador Assinatura Soldador Inspetor: Nome / Empresa Assinatura Página 12 de 13

13 12.5 Ensaio de estanqueidade para redes de distribuição e adutoras O ensaio de estanqueidade deve ser realizado para toda rede de distribuição e adutora de água, e linha de esgoto sob pressão. O ensaio de estanqueidade não deve ser iniciado antes do tempo mínimo para aplicar pressão, estabelecido no procedimento de soldagem, conforme NTS 060 ou NBR Devido a vários fatores como variação de temperatura, presença de ar, movimento relativo de juntas mecânicas, eficiência da compactação e propriedades viscoelásticas do polietileno poderem afetar ou confundir o resultado de ensaio de estanqueidade em tubos de PE, deve-se executar o ensaio conforme descrito a seguir: O trecho a ser testado deve ser isolado com flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo, ou outros tipos de tampões eficientes, adequadamente dimensionados e ancorados para suportar as pressões de ensaio. As extremidades do tubo devem possuir dispositivos para purga de ar, enchimento de água e medição de pressão. Se possível, registradores de pressão são aconselháveis. Os medidores de pressão devem ter escala adequada ao ensaio, com a pressão de ensaio entre 20 e 80% do fundo de escala e precisão igual ou melhor a 1,5%. Sempre que possível, a posição do ensaio, pressurização, deve ser no ponto mais baixo da linha para facilitar a expulsão de ar durante o enchimento da mesma. Esta posição também registra a máxima pressão e facilita o controle se necessária alguma liberação de água. A linha deve estar enterrada e com o aterro adequadamente compactado. As juntas mecânicas devem estar expostas. Recomenda-se que, se possível, as juntas soldadas também fiquem expostas durante o ensaio. Assume-se que o trecho incorpore ventosas ou outros dispositivos de ventilação / proteção nos pontos altos e de fortes inflexões no perfil. Durante o enchimento da linha, os dispositivos de purga de ar devem estar abertos. Recomenda-se que inclusive ventosas automáticas sejam checadas e tenham as bolas de vedação temporariamente retiradas para assegurar-se a expulsão de ar. Proceder ao enchimento da linha lentamente. Deve-se cuidar para expulsar todo ar da linha. Quando a linha estiver completamente cheia, fechar as ventosas e dispositivos de purga de ar. Checar inclusive as ventosas automáticas; a seguir, elevar a pressão à pressão nominal da tubulação. Deixar a tubulação estabilizar por no mínimo 3 horas. Página 13 de 13