Monitor Machinery Health CSI 6500

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1 Monitor Machinery Health CSI 6500 Incremente a arquitetura PlantWeb com o monitoramento de proteção API 670 Monitore equipamentos rotativos mais críticos da sua planta Obtenha informações sobre a real condição de suas máquinas em tempo real com soluções integradas ao processo de automação Transforme o monitoramento de vibrações em alertas preditivos Tome decisões através da análise de transitórios das turbinas no AMS Suíte O monitoramento Online preditivo inclui a tecnologia PeakVue para a análise de engrenagens, rolamentos, etc. Informações em tempo real sobre a condição das máquinas integrada com a automação de processo operaçao da planta com mais segurança. Visão Geral Normalmente, cinco por cento dos equipamentos rotativos de uma planta podem provocar uma parada não programada da produção. Mesmo as máquinas mais críticas que já possuem algum tipo de sistema de proteção por vibração, com o objetivo de evitar falhas catastróficas do equipamento, conseguirão efetivamente, proteger a sua planta? E os enormes gastos com reparo, metas de produção atrasadas, e o não cumprimento de prazos com o cliente decorrentes de uma falha ou parada não detectada a tempo? Aproximadamente 50% dos mau-funcionamentos das máquinas que levam a uma parada não programada decorrem do processo, sendo que 90% deles são previsíveis e até controláveis. O Monitor Machinery Health CSI 6500 foi desenvolvido para projetos de atualização (revamps) de sistemas de proteção existentes e automação de processo. Montado em um único chassi, o CSI 6500 combina tecnologia altamente comprovada de proteção e predição, fornecendo assim, uma completa solução de monitoramento de máquinas em tempo real. A Emerson é a líder mundial em tecnologias integradas para automação de processos e tecnologias de predição em campo para gerenciamento de ativos fixos e rotativos.

2 Bastidor com Interface de Comunicação ModBus TCP/IP redundante para integração com qualquer sistema de automação de processo. Configuração simples da placa de todos o s monitores. Compatível com API 670 Proteção e Monitoramento Preditivo integrados Fonte de alimentação dupla, redundante de 24VDC, 120 ~ 240VAC, 50 ~ 60Hz Funções PlantWeb habilitadas: Compatível com Ovation, DeltaV e AMS Suite TSI completo (instrumentação supervisória da turbina) Módulo de Velocidade Excessiva, Fase e Velocidade Os monitores detectam velocidade, velocidade zero, aceleração do rotor e habilitam pico e fase, assim como, aceitam sondas de deslocamento padrão e sensors de velocidade magnéticos de uma única antena para uma roda multi-dentada Saídas Compensadas Saída dos dados de vibração brutos (formato de onda) para conectividade com o Analisador CSI 2130 Módulo do Relé de 16-Canais Armazenamento de até 60 posições configuráveis do software usando os blocos de função. Criação gráfica de lógica de votação para Alerts, Danger, OK e Not OK. Ajuste do tempo de retardo, relés do sistema e multiplicidade de ativação Monitores de 2-Canais com Microprocessador Amplo sistema de auto-verificação, setpoints internos de temperature configuráveis; a indicação via OK LED fornece informações importantes sobre a eficiência do sistema Saídas de 4-20mA Fornece sinais de entrada analogical padrão para um PLC ou sistema de automação de processo proporcional aos níveis de vibração Bastidor de 19, 17 transf. térmicos Sistema de proteção integrado padrão de 6U de altura e com slots; o monitoramento Machinery Health é perfeito para ajustes de projeto - Expansão de carcaça - Expansão Diferencial - Posição Axial - Vibração Relativa - Vibração Absoluta Proteja suas máquinas críticas com o monitoramento de Performance, Predição e Proteção, integrados à arquitetura PlantWeb. O CSI 6500 é totalmente compatível com a API 670, e integra proteção, predição, monitoramento de performanace em tempo real e automação de processo. O CSI 6500 é parte da arquitetura digital PlantWeb da Emerson, a qual oferece, em tempo real, informações importantes da empresa para a tomada de decisões. Flexibilidade para Melhorias O seu projeto pode estar precisando de uma grande mudança, como atualização do sistema de controle e do sistema de monitoramento de vibração, ou ainda a execução de melhorias por fases. Se a fase 1 for somente de atualização do sistema de proteção, o CSI 6500 é a ferramenta ideal, pois ele foi exclusivamente projetado para permitir oferecer somente proteção, através da simples Página 2 substituição do sistema obsoleto existente. O CSI 6500 pode ainda ser implantado em uma configuração para apenas predição, instalando-o sobre o sistema de proteção existente. Você quer utilizar a instrumentação já existente? O CSI 6500 trabalha com qualquer sensor / drive com alimentação de -24 VDC. Na fase 2 do seu projeto, a configuração de predição ou a configuração de proteção pode ser atualizada a qualquer momento para uma configuração combinada. Para fazer isso, basta adicionar alguns módulos de monitoramento. O CSI 6500 oferece a mais poderosa e flexível solução disponível para aplicações em projetos de melhorias (revamps). Um Sistema de Proteção que Você Pode Confiar A tecnologia de proteção do Monitor Machinery Health CSI 6000 é o responsável por atender API 670, fornecendo a parte de proteção ao sistema CSI Os monitores da série CSI 6000 foram aprovados em campo para os equipamentos industriais mais críticos: turbogeradores à vapor, turbinas à gás, bombas de alimentação de caldeiras, compressores de plataformas marítimas, turbo-compressores, compressores da indústria química, turbo exaustores, ventiladores e booster. Falhas de Trips, Falsos Trips e operação sem visibilidade não são condições aceitáveis em uma planta. O CSI 6500 ajuda a evitar as falhas de trips através de tecnologia de auto-verificação de condição do módulo (rack), monitoramento da condição da instrumentação, alimentação externa e redundante e troca a quente dos cartões. A alimentação externa evita o aquecimento, levando o calor para do gabinete.

3 A mesma arquitetura é utilizada em todos os sistemas SIS críticos e de automação de processo da Emerson. Os falsos Trips são evitados, por meio de funções como, lógica de votação 2oo3, para aumentar a precisão da decisão e limitação da quantidade de canais em módulos de dois canais. Módulos de dois canais significam que a troca de um módulo de proteção irá afetar não mais que dois canais um requisito da API 670. A comunicação redundante garante que o operador nunca esteja sem visibilidade sobre as informações de condição das máquinas. Outras características que garantem a confiabilidade do CSI 6500 incluem: Monitoramento de Posição Axial: canal duplo, posição min./máx. ou posição absoluta do eixo, deslocamento da faixa de medição, inversão da faixa de medição. Expansão Diferencial: flexibilidade para qualquer tipo de configuração de rampa. Excentricidade: máx., mín., pico a pico, ou distância da tolerância de referência. Às vezes, menos é melhor. No CSI 6500, as tarefas do Compatível com API 670 operador e informações de condição Proteção, monitoramento das máquinas e são prevenção integrados combinadas em um único monitor Entrada de para alimentação o operador. dupla, Isto redundante de 24VDC, 120 ~ 240VAC, 50 proporciona ~ 60Hz ao operador a capacidade de executar o Funções PlantWeb habilitadas: Compatível processo com e habilitar Ovation, Trips DeltaV com e AMS multiplas Suite informações, dentro TSI completo de um (instrumentação mesmo ambiente supervisória operacional. da turbina) Da mesma forma, - níveis Expansão de do vibração, Gabinete - excentricidade Expansão Diferencial e expansão - diferencial Alças de Fixação são integrados em - telas Vibração apropriadas Relativa do operador, - Vibração Absoluta ao invés de serem apresentadas em um PC separado. Gerenciamento de Operações Prevenção Proteção Monitoramento de Desempenho Gerenciamento de Ativos O CSI 6500 pode ser integrado com os sistemas de automação de processo Ovation e DeltaV, permitindo assim que ele forneça dados dos ativos para operações e AMS Suite. Página 3

4 Instrumentação Embora o CSI 6500 forneça inteligência baseada no campo, as informações precisas começam com a qualidade da instrumentação. Sensores de corrente Eddy são o método preferido para monitoramento de máquinas de mancal de deslizamento. Estes sensores de corrente são introduzidos na carcaça do equipamento e monitoram diretamente o movimento e posição do eixo sem contato com a superfície do eixo. Os acelerômetros e velômetros são os sensores aceitos pela indústria para monitorar a condição de caixas de engrenagens e rolamentos. Embora os sensores de temperatura sejam algumas vezes utilizados para medir a condição, a temperatura, isoladamente, é somente uma pequena parte do real quadro da condição das máquinas. Quando o eixo começa a atritar com as paredes do mancal devido a um desalinhamento, um sensor de deslocamento pode acompanhar o comportamento do desalinhamento. Quando este atrito for crítico o suficiente para disparar um alarme de temperatura, o dano já estará concretizado. A localização de montagem e o projeto do suporte da instrumentação são críticos para a qualidade dos dados. Uma linha completa de sensores, adaptadores, conversores e acessórios são disponíveis para novas instalações, retrabalhos, ou substituição de sensores durante Compatível com API 670 uma revisão geral. Proteção, monitoramento e Tipos prevenção de integrados Sensores Posicionamento Entrada de alimentação auxiliar dupla, redundante de 24VDC, 120 ~ 240VAC, 50 Vibração ~ 60Hz relativa do eixo radial Vibração Funções PlantWeb absoluta habilitadas: do eixo radial Compatível Expansão com diferencial Ovation, DeltaV do rotor e vs. AMS Suite carcaça TSI completo (instrumentação Vibração da carcaça do rolamento supervisória da turbina) de esferas - Expansão do Gabinete Expansão da carcaça, LVDT - Expansão Diferencial - Arqueamento Alças de Fixação do rotor -(excentricidade) Vibração Relativa - Vibração Absoluta Posição da válvula, LVD Medições vitais, fase e velocidade Ver folhas de especificações do instrumento para especificações completas sobre medições dinâmicas e estáticas. ATEX Conformity for selected Products in accordance with EN and EN , certified by the PTB Instrumentação Típica de Expansão Diferencial A Expansão Diferencial B Vibra Vibr Monitor de Expansão da Carcaça LVDTs montados em ambos os lados da carcaça medem a expansão relativa à base em turbinas superiores a 250MW É importante monitorar a expansão em ambos os lados devido à flexão do eixo, que pode ocasionar contato do rotor com o estator Velocidade do Rotor Monitoramento de velocidade informação do estado da máquina, tendência e disparo de aquisição Velocidade Zero sinaliza ao operador para acionar o turning gear ou alertar que este falhou. Aceleração do Rotor indica mudanças de carga e condição do acoplamento Rotação reversa Sobre-velocidade TMR Fase Como um vetor, a vibração possui amplitude e direção Quando a amplitude da vibração se altera, é indicação de um problema A vibração pode também alterar a direção, na qual está em fase. É igualmente um alarme quando a fase se altera, mesmo sem alterar a amplitude Entrada de Processo Aceita entrada 4-20 ma e entrada 0-10 volt Entrada de temperatura, pressão, fluxo e outros parâmetros de processo Monitor de posição da válvula A posição da abartura de válvula pode ser utilizada para acompanhar mudanças na carga Vibração Absoluta Sensores relativos e sensores sísmicos são utilizados para produzir matematicamente uma medição absoluta da movimentação do eixo. São recomendadas medições de vibração absoluta para turbinas de MW ou superiores Sísmico Entrada de sensor sísmico eletrodinâmico para medição de vibração da carcaça. Página 4

5 Esta é a Rede Os especialistas da Emerson garantem o projeto adequado e a execução para a implantação do CSI 6500 na planta. Desde a avaliação no local, instalação e gerenciamento de projeto até o comissionamento e análise do diagnóstico preditivo, a Emerson oferece uma equipe de profissionais do mais alto nível e suporte de rede para garantir o sucesso, incluindo: Engenheiros de Projeto planejam seu sistema Gerentes de Projetos locais são seu ponto de contato durante o projeto Equipes de análise remota com grande experiência em diagnóstico estão disponíveis para oferecer uma segunda opinião de forma a aumentar a confiança Suporte especializado ao cliente disponível 24/7 para responder às dúvidas urgentes, requeridas pelos sistemas de proteção Uma rede de suporte de abrangência mundial proporciona, localmente, cobertura global Eficiência Comprovada das Máquinas Compatível com API 670 O Proteção, desempenho monitoramento das e prevenção turbomáquinas integrados é crítico, e você precisa Entrada de receber alimentação informações dupla, redundante em tempo de 24VDC, real, registrar 120 ~ 240VAC, sua 50 ~ 60Hz condição, e ter a capacidade de Funções revê-las PlantWeb para análise habilitadas: mais Compatível com Ovation, DeltaV e AMS detalhadas Suite e posteriores. E você precisa aplicá-las em toda a TSI completo (instrumentação supervisória extenção do da turbina) conjunto, simultâneamente. Atender a esta - Expansão do Gabinete demanda é um dos maiores - Expansão Diferencial - desafios Alças Fixação tecnológicos do - diagnóstico Vibração Relativa de condição das - máquinas. Vibração Absoluta A resposta para isso é inteligência preditiva baseada em campo. uma Turbina à Vapor Grande ção X Posição Rotor A Posição Rotor B Válvula do Regulador Pos 2 Excentricidade Expansão Direita da Carcaça Expansão Diferencial B Expansão Diferencial A Válvula do Regulador Pos 4 ação Y Fase B (SPR) Fase A (Principal) Vibração Expansão Esquerda da Carcaça Válvula do Regulador Pos 1 Válvula do Regulador Pos 3 Sensores Piezoelétricos Utilizado para rolamentos e caixa de engrenagens Também utilizado para turbinas aéro-derivativas, onde são utilizados rolamentos Utilize processamento PeakVue nos rolamentos e caixa de engrenagens Posição axial - duplo Posição Axial é medida perto do mancal axial, e é uma das medições mais críticas em uma turbina de alta velocidade. Pelo menos dois sensores de posiçõa axial (para redundância e para lógica de votação) são recomendados A deterioração dos mancais de apoio, falha, alteração súbita na pressão do vapor podem rapidamente movimentar axialmente o rotor e causar contato entre o rotor e o estator Excentricidade Medida da curvatura do rotor durante a iniciação, tipicamente monitorada de 0 a 600 rpm A curvatura do rotor altera-se ao mudarem as condições térmicas durante o arranque, parada ou mesmo durante a operação Utiliza-se pelo menos um sensor de deslocamento na sessão de alta pressão, com um colar como ponto de medição Expansão Diferencial A expansão diferencial é uma medida da posição radial do rotor Sensores de expansão diferencial são montados na carcaça e medem a posição do rotor relativa à posição da carcaça Recomendado para turbinas de 250MW e superiores Configurações podem ser em rampa ou complementar Página 5

6 O CSI 6500 é projetado exclusivamente com inteligência baseada em campo que combina um sistema de proteção e uma solução preditiva de monitoramento de máquinas em uma única plataforma. Com ele, você tem acesso a todas essas informações sobre a planta local ou em qualquer lugar no mundo. Quando uma turbina parte a frio, a máquina inteira se expande à medida em que a temperatura varia. O eixo aumenta rapidamente. A carcaça aumenta mais devagar. A velocidade aumenta e as pequenas tolerâncias tornam-se ainda menores. Para o operador, a perfeita integração com o sistema de automação de processo existente, Ovation ou DeltaV proporciona informação em tempo real da condição das máquinas, para executar com segurança todas as etapas do processo, sem adicionar um computador extra na sala de controle ou ter que aprender a operar um novo programa. O operador nem fica sabendo que todas as atualizações são providas diretamente ao seu ambiente pelo barramento principal ou via tecnologia Ethernet. Com a arquitetura PlantWeb da Emerson, sua planta fica coberta com inteligência digital preditiva que proporciona tempo para você tempo para planejar, tempo para tomar decisões, e tempo para ficar focado em seus resultados de negócios. Condição das Máquinas em Tempo Real para Manutenção Em um mundo perfeito, as máquinas se comportariam conforme o projetado, e ferramentas de diagnóstico preditivo como o AMS Suite: Manchinery Health Manager diagnosticariam automaticamente todos e quaisquer problemas da turbina. Porém, no mundo real, algumas vezes serão necessárias algumas ferramentas de diagnóstico poderosas para justificar e suportar os diagnósticos de suas máquinas. O CSI 6500 é projetado para desafios do mundo real com inteligência baseada em campo, registro contínuo e sumultãneo de dados, visualização de dados ao vivo em todos os canais, e capacidade de reprodução posterior (replay). O analista poderá reproduzir a parada da turbina, ou a partida, ou mesmo uma irregularidade que tenha ocorrido durante a noite, para uma análise eficiente. E isto ainda pode ser utilizado para mostrar a alt agerência o problema ocorrido, como se estivesso ocorrendo naquele exato momento. Com o CSI 6500, nada é perdido, tudo é capturado nenhum evento instantâneo, sequer. Qualquer dúvida da gerência sobre a condição das turbomáquinas podem ser respondidas com dados contínuos e com capacidade de reprodução (replay). Com apenas dados capturados (snapshots), isto é uma aposta. Para turbomáquinas críticas de alta velocidade, a Emerson traz o diagnóstico preditivo mais poderoso do mundo. Poder para Planejar a Manutenção Parâmetros de Análise Adicionalmente à capacidade proteção API670 e o monitoramento em tempo real (transiente) das turbo máquinas, o CSI 6500 também obtém uma visão microscópica de sua turbina, de uma perspectiva do desenvolvimento de uma falha e até Compatível com API 670 o planejamento de manutenção. Até 255 parâmetros Proteção, monitoramento de análise podem e prevenção integrados ser definidos por CSI 6500 para diagnosticar Entrada vários de alimentação problemas dupla, de redundante de 24VDC, 120 ~ 240VAC, funcionamento 50 ~ 60Hz através do exame cuidadoso das formas de onda e Funções PlantWeb habilitadas: espectros. Compatível Para com cada Ovation, parâmetro DeltaV e de análise, AMS podem Suite ser estabelecidos alertas TSI e completo alarmes (instrumentação LOLO, LO, HI e HIHI. supervisória Parâmetros da turbina) tais como múltiplos - Expansão de 1x do pico Gabinete e fase, 3-8x energia - Expansão comum Diferencial às folgas, bandas sub-síncronas - Alças de Fixação para turbilhonamento - Vibração Relativa de óleo, 0.5x para atritos, e até - Vibração Absoluta diagnósticos sobre o formato das formas de ondas são continuamente ativos. Para compressores ou bombas movidos a turbo máquinas através de uma caixa de engrenagens, o CSI 6500 inclui a tecnologia patenteada PeakVue para monitorar as caixas de engrenagens e rolamentos. Monitoramento Adaptativo Um aumento na vibração não é necessariamente a causa para um alarme. Pode ser perfeitamente normal aumentar a vibração quando a carga aumenta até determinado ponto. O CSI 6500 possui a capacidade única de ajustar a estratégia de monitoramento baseado em alterações nas condições do processo. Isto é possível através do processamento baseado em campo, que permite a coleta baseada em eventos e do monitoramento adaptativo. O CSI 6500 irá adaptar sua estratégia de monitoramento baseado em diferentes condições de operação, tais como alterações de carga ou velocidade. Página 6

7 Onde você tinha uma janela de tendência para um parâmetro de vibração, agora você pode ter duas janelas de tendência uma para 100% da carga e uma para 110% da carga cada uma com análises e alertas independentes. Inteligência Baseada em Campo A inteligência baseada em campo fornece as características de predição avançadas do CSI Similar a uma arquitetura de automação de processo onde o controlador baseado em campo desempenha o monitoramento e o controle no campo, o CSI 6500 controla relés para proteção e shutdown, monitora alarmes de condição das máquinas e fluxo transiente de dados para usuários ao redor do mundo, do processador baseado em campo. A inteligência no campo permite: Atualizações em tempo real de parâmetros preditivos personalizados, para automação de processos através de protocolos de comunicação industriais Monitoramento adaptativo e alertas baseados em eventos Mais de 100 horas de gravação contínua e simultânea de dados transientes para todos os canais Soluções de monitoramento extensíveis para todos os ativos da planta AMS Suite: Família Integrada de Ferramentas de Diagnóstico A AMS Suite é uma das melhores aplicações de programas de diagnóstico preditivos, que permitem o gerenciamento de ativos em toda a planta. Ao aplicar a AMS Suite ao seu equipamento crítico, você ganha: Compatível com API 670 Monitoramento preditivo para Proteção, monitoramento e ativos fixos e rotativos prevenção integrados Poderosas Entrada de ferramentas alimentação dupla, de redundante de de predição 24VDC, 120 (gráficos, ~ 240VAC, análise 50 ~ 60Hz tendências, análsies transientes, análise Funções espectral, PlantWeb tecnologia habilitadas: Compatível com Ovation, DeltaV e PeakVue, AMS Suite auto-correlação, análise estatística) TSI completo (instrumentação Visualizador supervisória da de turbina) histórico e relatórios - Expansão baseados Gabinete na web - Expansão Diferencial Planejamento de manutenção e - Alças de Fixação priorização de ativos baseados - Vibração Relativa na - Vibração web Absoluta Desempenho das máquinas em tempo real Interface gráfica com o usuário Importação de parâmetros de processos Quando a proteção das máquinas já existe, ou não é necessária, o CSI 6500 pode ser implantado para monitoramento Preditivo das máquinas. Quando instalado na configuração com terminação de sinal traseira, o CSI 6500 pode receber até 48 entradas de sinais dinâmicos. Página 7

8 Específico para turbo máquinas, o AMS Machinery Manager inclui: Sessões ao vivo de dodos transientes, em tempo real Mais de 100 horas de registro de dados da turbina arranque, parada e monitoramento de operação Visualização de qualquer sessão registrada da turbina Análise 3D (modal/ods) de máquinas com o ME Scope O AMS Asset Graphics combina proteção, predição e performance em todos os níveis do equipamento, através de informação gráfica intuitiva. AMS Suite: Asset Graphics O AMS Asset Graphics proporciona uma simples visão gráfica dos parâmetros de processo, parâmetros de proteção, informação Preditiva da condição das máquinas, e Performance. O AMS Asset Graphics proporciona uma visão ao operador, com foco na condição das máquinas, apesar de residir no departamento de manutenção. O AMS Asset Graphics inclúi: Apresentação gráfica da turbina / máquina com gráficos de barras Registro de eventos / alarmes Tendências da vibração e parâmetros de processo Notificação ( , mensagem de texto) Apresentação gráfica em gabinete local Suporte a tela sensível a toque Com a arquitetura aberta, você pode integrar informação de e para as aplicações e sistemas existentes, tais como: Sistemas de proteção compatíveis com o ModBus Sistemas de controle de processo compatíveis com o ModBus ou OPC Históricos compatíveis com OPC ou SQL AMS Suite: Machinery Health Manager Após o AMS Asset Graphics identificar alterações e um potencial problema de funcionamento nas máquinas, o AMS Machinery Manager proporciona uma avaliação precisa e uma visão abrangente de cada máquina monitorada. Quando a Turbina Ativa Você está confortavelmente em casa a noite, quando o telefone toca, e você descobre que a turbina acabou de ter um TRIP. A decisão de reiniciar o equipamento é sua. Embora você sinta a pressão, você está confiante, pois possui duas poderosas ferramentas nas quais confia o registro contínuo de dados Transientes permitirá a você visualizar e analisar o evento e o modo ao vivo irá proporcionar informação durante o arranque. Horas de dados registrados ao vivo, antes, durante e depois do TRIP da turbina esperam por você. Ao dirigir-se para o local, você revê os fatos: Página 8

9 Sessões ao vivo de dados Transientes em Tempo Real A inteligência baseada em campo conecta você diretamente à máquina. Esta arquitetura única permite que o AMS Suite proporcione poderosas ferramentas de predição, que não são possíveis através de sistemas de aquisição de dados baseados em um PC. Tendências gerais da vibração, linha de centro do eixo, Bode/ Nyquist, cascata, forma de onda e espectro podem ser vistos ao vivo, para todos os mancais desejados, simultaneamente. A AMS Suite proporciona poderosos diagnósticos em tempo real em uma interface gráfica. 1. Você tem a configuração adequada para capturar o dado correto ao redor do evento. Com virtualmente nenhuma configuração, você pode estar seguro de que os dados corretos e o evento serão/ foram capturados. 2. Seu sistema de monitoramento de máquinas em tempo real proporciona registro contínuo de formas de ondas em tempo real, para garantir que os eventos não serão perdidos. Com a AMS Suite, um histórico de operação está sempre disponível. O processador baseado em campo é um registrador de dados contínuo e registra e armazena continuamente mais de 150 horas de formas de ondas, simultaneamente em todos os mancais. O auto-arquivamento dos dados é também incluído, de forma que, (snapshots) informações monentâneas de uma hora possam ser salvas no servidor. 3. Sua visão ao vivo da turbina irá suportar decisões em tempo real durante a partida. Quando você chega ao local, descobre que foi o TRIP foi ativado manualmente, pelo operador. O operador tinha a vibração em tempo real do CSI 6000 e o diagnóstico da temperatura e pressão, em tempo real, que indicavam que a turbina poderia ser prejudicada. Na realidade, a equipe de manutenção já tinha encontrado a linha de óleo do mancal entupida. Agora a única questão é quanto estrago foi feito, e podemos reiniciar a máquina? Graças ao registro de dados contínuo (transiente) de múltiplos canais, você observa toda a linha do evento e extrai a região de interesse para maiores detalhes. Você revê os dados, compara com as referências e confirma que a vibração está isolada em apenas um mancal. Os dados da linha de centro do eixo dizem a você que a tolerância do mancal não foi excedida. Após consertar o problema do fluxo de óleo, você aconselha a partir a turbina. Você assiste a todo a rampa do arranque pelo AMS Suite, para ter uma visão em tempo real de dentro da turbina. Neste cenário, a solução integrada de monitoramento em tempo real de máquinas para predição, proteção, performance e PlantWeb permitiu facilmente ao usuário acessar informações críticas para tomar uma decisão confiável. Página 9

10 Mais de 100 horas de Registro de Dados da Turbina Um armazenamento de mais de 100 horas de formas de onda contínuas são simultaneamente gravadas para todos os sensores, todos os mancas, em toda a extenção da máquina. Caso ocorra um evento de interesse, um arquivamento manual ou automático, a porção referente a esta coleta será permanentemente gravada como um arquivo específico no servidor. Esta porção pode ser analisada, armazenada, ou recuperada para comparação com os dados atuais. Replay da Turbina Reveja os dados de forma que o evento possa ser apresentado como se estivesse ocorrendo naquele exato momento da partida ou parada. Durante o Replay, o sistema permite alterar o filtro da órbita ou alterar a perspectiva 3D dos dados para ajustar seu critério de análise e destacar a questão para sua equipe. Análise de Máquina 3D com ME Scope O ME Scope utiliza animação gráfica 3D para apresentar visualmente como sua máquina ou estrutura está se movimentando. Ver a movimentação geral, e o movimento de uma parte relativa à outra. Clique com a\o botão direito do mouse sobre uma forma de onda transiente através dos menus embutidos, para automaticamente enviar dados para o ME Scope e visualizar animações lentamente. Você pode identificar problemas de funcionamento em suas máquinas que não poderiam ser vistos através de quaisquer outras análises. O CSI 6500 proporciona soluções para abordar as principais questões tais como problemas de funcionamento de ativos, vibração de mancais, chatter, em fábricas de papel e/ou indústrias de processo. Soluções para Indústria de Processos de Rolos Nas fábricas de papel e indústrias metalúrgicas, um único problema de funcionamento do rolamento ou de ativo pode resultar em uma destruição. Obstrução ou trepidação podem ocasionar variação na espessura ou peso básico, o que significa baixa qualidade de produto. E simples alterações de processos como desalinhamento de um rolo de estiramento sem informar o sistema de automação de processos pode destruir os rolamentos e resultar em tempos de paradas. Monitoramento de problema de funcionamento de ativos, monitoramento de qualidade do produto, e informação para a automação de processos são os componentes de uma solução completa para as indústrias de processos de rolos. O CSI 6500 inclui estas capacidades de monitoramento preditiva para abordar estas questões: PeakVue Order Tracking Análises transientes Monitoramento adaptativo Média sincrona no tempo Integração com as rotas do Analisador de Condição de Máquinas CSI 2130 Mais de 24 parâmetros de análise definíveis por sensor Integração com o AMS Machinery Manager Página 10

11 A solução de predição CSI 6500 é uma combinação perfeita para aplicações de processos de rolos. A opção com terminação frontal é especificamente projetada para gabinetes de montagem em paredes, de forma que o monitor baseado em campo possa ser instalado próximo às máquinas. Isto economiza em custos com os cabos e com a instalação. PeakVue O PeakVue é o padrão industrial para identificação precoce de problemas com rolamentos de bastões e caixas de engrenagens. A mesma tecnologia utilizada no CSI 2130 é também utilizada na solução em tempo real. Rachaduras insipientes no rolo secador e/ou no anel interno do rolamento são coisas do passado quando você as captura em tempo real, ao invés de um mês depois (nas coletas de rotas). Order Tracking O order tracking é uma ferramenta exclusiva para bobinadoras e máquinas que alteram constantemente sua velocidade (RPM) e onde dados espectrais poderiam de outra forma ser sobrepujados e inúteis. Visualize dados críticos com clareza. Análise de Transientes A análise de transientes, desenvolvida para turbinas, permite monitoramento simultâneo de multiplos canais. Para as sessões de pressão e calandras, a análise transite é o único modo de ver rapidamente as alterações das informações simultaneamente. Monitoramento adaptativo O Monitoramento adaptativo é possível através do monitoramento inteligente no campo. Os dados da vibração são coletados e processados em campo tal como um controlador em campo de um sistema de automação. Isto possibilita análises avançadas e flexíveis, e cálculos em campo, enquanto reduz a quantidade de dados trafegados pela rede, ao usuário. Média Sincrona no Tempo No ponto de incidência normal (NIP) de uma prensa, vários rolos estão em contato, o que significa que a vibração de um rolo será transferida para todos os rolos do conjunto. Com a média sincrona no tempo, sensores de vibração e um tacômetro em cada rolo, a vibração pode ser exatamente determinada no rolo específico. A opção do painel de terminação frontal é especificamente projetada para gabinetes de montagem em parede em processos de rolos e indústrias de metal. Página 11

12 Dados de vibração portáteis e em tempo real podem ser visualizados simultaneamente na mesma base de dados e arrastados para uma planilha. Produtos integrados significam menos aprendizado e mais resultados. Mais de 24 Parâmetros de Análise Por Sensor Mais de 24 parâmetros de análise para um sensor significa flexibilidade no diagnóstico automático. Configure múltiplas bandas de parâmetros, e analise características para obter os alertas que você deseja sem se incomodar com a análise rotineira. A análise ainda estará lá quando você precisar dela. Em papéis e metais, três aspectos da monitoramento são cruciais: Informação sobre a vibração geral instantânea para rapidamente alterar problemas de funcionamento das máquinas. Qualidade do produto para os operadores. Avaliação detalhada da condição da máquina, ao longo do tempo para auxiliar o gerenciamento das atividades de manutenção. O CSI 6500 proporciona as mais rápidas e mais poderosas capacidades disponíveis no mercado. Centro da Indústria de Energia e Água da Emerson Projetado especificamente para as indústrias de geração de energia e água / tratamento de águas residuais, o sistema de automação de processos Ovation oferece gerenciamento de ativos, integrado através do CSI 6500 e incorporação integral dos dispositivos de campo inteligentes ara o perfeito controle dos processos críticos. A Vantagem do PlantWeb Salte para um poderoso início com o investimento em tecnologia. Utilize os Serviços PlantWeb da Emerson para Otimização de Ativos para garantir que você esteja utilizando eficazmente o CSI 6500 e a sua solução de monitoramento de máquinas em tempo real. Os especialistas da Emerson podem auxiliá-lo a utilizar os diagnósticos de suas máquinas críticas para obter grandes vantagens. Nossos especialistas irão: INSTALAR a tecnologia e completar sua configuração inicial; IMPLEMENTAR a tecnologia priorizando seus ativos mecânicos e otimizando seus parâmetros de alerta; e finalmente INCORPORAR a tecnologia em seus processos de trabalho para aumentar a condição de sua manutenção e operação e garantir o impacto em seu ponto principal. Informações sobre Pedidos Favor verificar folhas de dados individuais dos Módulos de Monitoramento para funcionalidades específicas e códigos de produtos. Emerson Process Management Asset Optimization Division Av Hollingsworth 325, Sorocaba/SP Cep Tel: (15) / Fax: (15) , Emerson Process Management. O conteúdo desta publicação tem o propósito apenas de fornecer informações, e, enquanto todos os esforços estiverem sendo realizados para garantir a exatidão dessas informações, elas não podem ser consideradas como garantias, expressas ou implícitas, em relação aos produtos ou serviços aqui descritos ou do uso ou aplicação deles. Todas as vendas são realizadas de acordo com nossos termos e condições, os quais podem ser fornecidos mediante solicitação. A Emerson Process Management reserva o direito de modificar ou melhorar os projetos ou especificações dos produtos aqui descritos a qualquer momento sem comunicação prévia. Todos os direitos reservados. AMS, PlantWeb, Machinery Health, PeakVue, Ovation, DeltaV e Machinery Health são marcas de empresas do grupo Emerson Process Management. O logo Emerson é uma marca registrada e marca de serviço da Emerson Electric Company. Todas as outras marcas são de propriedade dos seus respectivos proprietários. O Machinery Health Monitoring Online dá mais força para a PlantWeb através do monitoramento de condição de equipamentos mecânicos, aumentando a disponibilidade e desempenho.