Ademir Linhares de Oliveira!" #$ %&'!! (
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- Nicholas Borba
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1 !" # % Trabalho apresentado como parte dos requisitos para a obtenção do título de Mestre em METROLOGIA na Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, Santa Catarina, Brasil Florianópolis, 03 de outubro de 2003
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15 Desenvolvimento do Produto Análise de protótipos Investigação de problemas Certificação de modelo Desenvolvimento do Processo Aprovação de ferramental Aprovação de meios auxiliares Análise de primeiras amostras Ajuste / Liberação do Processo Produção em série Aprovação de fornecedores Monitoramento de processos Inspeção de componentes Análise de meios auxiliares %./. 0 T'U V * #, + < +./1 + # # + (+ :
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21 # ; G > < #,, N O E&@ ", T&(U INSPEÇÃO INSUMOS Processo de Manufatura Processo de Medição Processo de Classificação Conforme Não-Conforme Refugo CONJUNTO DE RESULTADOS Retrabalho PÓS-PROCESSAMENTO DOS RESULTADOS DE MEDIÇÃO Controle Estatístico de Processos Avaliação da Capabilidade de Processos Avaliação: Produto X Especificação Melhoria (INVESTIMENTO) Correção % 1/. 4 5 T&FU
22 @ +, +,, < >, + EE R0 + Peças ruins, aprovadas:??? Inspeção - Problemas de montagem - Falha precoce - Baixo desempenho - Imagem prejudicada no mercado - Recall de produtos - Ações inadequadas no processo Aprovado Reprovado Peças boas, reprovadas: - Ações para o controle do processo inadequadas - Desperdício de material e tempo - Reprovação de lotes inteiros % 1/1 4 6, + T&'U
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27 Centro de Usinagem Máquina de Medir Conexão Redução de perdas e aumento de Produtividade Peças brutas Peças acabadas Informações para ajustar automaticamente o processo % 1/< 4 + T'U,+ 1<
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35 >, > TE(U 2/2 % # 7 7 7, 1 (F Máquina de medir Ambiente Estrutura da máquina (eixos, guias, escalas de medição, mancais, software de controle) Sistema de apalpação Software de medição e de processamento Correção dos erros por software (CAA) Erros de forma, tipo de erros de forma Material, massa, tamanho Rugosidade Desvio da temperatura de referência Gradientes e flutuações de temperatura Vibração Poeira e umidade Fixação, alinhamento, força e velocidade de apalpação, limpeza Configuração de apalpadores Número e distribuição dos pontos, uso de filtros, critérios de avaliação Emprego de meios auxiliares de medição Erro de Medição Peça Operador e Estratégia de Medição % 2/7 4 % TGU
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