Instrução de Trabalho Assunto: Descontaminação de Isotanque/ Tanque

Transcrição

1 1- Objetivo 2- Abrangência 3- Responsabilidades 4- Procedimentos 5- Meio Ambiente 6- Saúde e Segurança 7- Registros 8- Referências 9- Fluxograma Natureza das alterações Data Revisões realizadas Rev. 27/02/09 Emissão Inicial 00 27/10/16 Alteração do layout 01 08/03/17 Inclusão item 4: Classes de lavagens 02 Revisado: Jussara Albuquerque Aprovado: Jackson Silva

2 1- Objetivo 1.1 Este procedimento tem como objetivo descrever a atividade de Descontaminação de Isotanque do Setor de Lavador da empresa Depotce. 1.2 Antes de iniciar qualquer atividade de lavagem/ descontaminação, é realizada a análise de viabilidade, de forma a verificar as características do produto por meio da FISPQ/MSDS. 2- Abrangência 2.1 Todas as Unidades do Depotce. 3- Responsabilidades 3.2.A responsabilidade de manter o procedimento em plena aplicação está designada ao setor de Lavador. 4- Procedimento Atividade Responsável Descrição da atividade Analise de Viabilidade Eng. Químico/ Químico São recebidos pedidos de descontaminação através da área comercial. Caso seja um produto pré-existente é feito o orçamento e passado ao cliente pela área Comercial, sempre levando em consideração as necessidades de prazo dos clientes e a capacidade de descontaminações. Para novos produtos são feitas análises para verificar a viabilidade da descontaminação. Para isto, é analisada a FISPQ/ MSDS que contém as características do produto. Onde aspectos como: capacidade do tratamento de efluentes, emissão de gases, materiais, equipamentos e produtos necessários para a descontaminação, além de mão-deobra, são analisados de forma a manter a operação de descontaminação apropriada conforme as classes de lavagem a seguir: Classe A Limpeza simples - aplicação de água e detergente. Classe B Limpeza Moderada - Aplicação de água, vapor, detergente ou antiespumante. Classe C Limpeza Difícil - Aplicação de água, solvente ou ácido sulfúrico. Classe C especial Todos os produtos da classe de risco 2, produtos com forte odor que precisem passar pelo processo de desgaseificação. Sendo viável o setor de descontaminação informa a área comercial e aguarda aprovação para realização do serviço de acordo com procedimento Cuidados Especiais es - Certificar-se dos produtos / resíduos que estão nos contentores - Verificar produtos a serem utilizados na descontaminação - Se o equipamento tiver mais de 30L de resíduo, deve-se efetuar entamboramento. - Coletar água residual de lavagem direcionando p/ ETE. - Auxiliar o motorista para estacionar o equipamento, corretamente, no box.

3 - Verificar se há necessidade de substituição das juntas de vedação da boca de visita. - Verificar se o tempo de exaustão foi suficiente para remoção dos gases. - Observar se as válvulas foram bem lavadas e se há resíduo de produto em seu interior. - Preencher corretamente todos os campos dos registros. - Realizar Emissão da PET - Está com os EPIs adequados - Possuir a FISPQ/MSDS dos produtos a ser descontaminado ou transportado - Emitir Certificado de descontaminação Classificação das Baia de descontaminação Supervisor e Encarregado A estação de descontaminação está dividida da seguinte forma: Baia 1 Descontaminação de Isotanques classes 2 e 3 Baia 2 Descontaminação de Isotanques classes 4 e 5 Baia 3 Descontaminação de Isotanques classes 6 e 8 Baia 4 Descontaminação de Isotanques classes 9 e produtos não classificados Baia 5 Descontaminação de tanques grau alimentício Food Grade Medição de Gases Técnico Seg. Trabalho ou Encarregado Os operadores só poderão iniciar as atividades de descontaminação, após preenchimento da PET, autorizada e liberada por técnico de segurança do trabalho ou responsável operacional treinado conforme à NR 33. Aterramento Para descontaminação de produtos inflamáveis, os tanques devem estar aterrados. Os equipamentos utilizados no transporte de produtos químicos devem ser lavados de acordo com a necessidade da programação / cliente. Lavagem dos equipamentos contaminados com produtos das Classes 2,3,4,5,6,8 e 9. Os operadores realizam a lavagem dos equipamentos conforme tabela abaixo: Produto Classe 3 (Inflamáveis) *nota 1 *nota 2 Classe 4 (sólidos Inflamáveis) Classe 5 (oxidantes e peróxidos) Classe 6 (tóxicos) Exaustão Vaporização Lavagem com água Aplicação de Detergente Enxágue com água Secagem Medição de ph Não Medição dos gases Não Não

4 *nota 2 Classe 8 (corrosivos) Classe 9 (subst. Perigosas diversas) Não Não Não Não Nota 1: No caso de hidrocarbonetos aromáticos os equipamentos são vaporizados. Nota 2: O responsável operacional é quem determina ou não a aplicação de vapor ou exaustão, bem como o tempo necessário para efetuar a vaporização e exaustão para cada tipo de produto. Vaporização O operador insere uma mangueira de vapor através da boca de visita ou válvula de ar do isotanque/carreta tanque e liga o gerador de vapor, destinando o condensado para o tratamento de efluentes. A temperatura máxima de aquecimento é 100ºC e pressão de 6 kgf/cm². É realizado o controle regular da temperatura e pressão durante os aquecimentos. Antes de iniciar as operações de vaporização, as linhas de vapor são purgadas. Exaustão Caso o operador note que no interior do isotanque/carreta tanque tenha odor proveniente de vapores gerado pelos produtos, o mesmo adapta na boca de visita do equipamento o mangote do exaustor e deixa operando por 1 hora. Os vapores de sucção passam por lavador de gases. Aplicação de Detergentes O trabalho se inicia com a entrada do operador no equipamento para aplicação de detergente nas paredes do tanque. Aplicação de Solvente O operador entra no equipamento e aplica aproximadamente 30 litros de solvente nas paredes do tanque e aguarda 30 minutos. Obs: Procedimento aplicado apenas para lavagens de Resinas Epoxi. Aplicação de Ácido Sulfúrico Aplicação de Ácido Sulfúrico 98% O operador entra no equipamento e aplica aproximadamente 30 litros de ácido sulfúrico 98% nas paredes do tanque. Após a aplicação todo o ácido sulfúrico é recolhido e entamborado. Obs: Procedimento aplicado apenas para lavagens de Isocianatos (MDI e TDI) Limpeza Grau Alimentício O operador aplica bactericida nas paredes do tanque e insere vapor no mesmo por 2 horas. Todas as juntas e reparos devem ser trocadas. Obs: Procedimento aplicado apenas para lavagens de produtos alimentícios.

5 Enxágue Após a aplicação do detergente, o operador enxagua o equipamento com lavadora de alta pressão para remover todo o detergente. A lavagem pode durar de 15 a 20 minutos. Medição de ph Após o processo de descontaminação, o operador efetua a medição de ph através de instrumento de medição portátil denominado phmetro. Essa medição é executada pela válvula de descarga do equipamento. O ph deve estar na faixa de 6,0 a 8,0. Secagem Em seguida, o operador entra no equipamento com equipamentos de ar mandado e tecidos limpos para execução da secagem. A secagem é considerada concluída quando o mesmo verifica visualmente que não há mais traços de umidade. Inspeção Final de Lavagem e Secagem Inspetor É executado um checklist de inspeção para verificação de: Não existência de umidade de agua no seu interior e válvulas; Níveis de explosividade e oxigênio dentro do parâmetro entre ph 6,0 e 8,0; Níveis de alcalinidade; Integridade do equipamento. Após a aprovação do equipamento, o responsável operacional executa o fechamento e a lacração da boca de visita e válvulas. Obs.: Caso o checklist reprove o procedimento de limpeza, o equipamento retorna para o processo de descontaminação. Liberação do Equipamento Encarregado A liberação do equipamento é realizada após aprovação do responsável operacional, onde é gerado o certificado de descontaminação, assinado pelo responsável operacional. 5- Meio Ambiente Aspectos ambientais Impactos Ações Consumo de água Falta de água nos reservatórios Prática dos 3Rs Consumo de energia Falta de água nos reservatórios Prática dos 3Rs Desligar os equipamentos após Consumo de papel Descarte de Lixo Orgânico Contaminação do solo por descarte inadequado Contaminação do solo por descarte inadequado utilização Prática dos 3Rs Coleta Seletiva Coleta Seletiva 6- Saúde e Segurança 6.1 Manter ASO (Atestado de Saúde Ocupacional) atualizado junto ao Departamento Pessoal. 6.2 Utilizar os EPI s conforme determinação das normas de Segurança do Trabalho da empresa, atenção às placas de indicação de Segurança.

6 6.3 Zelar pela manutenção e limpeza dos equipamentos e ferramentas utilizadas, bem como o local de trabalho Atender, participar e ser co-responsável na prática da segurança, saúde, meio ambiente e qualidade da empresa. 7- Registros Registros Armazenamento Proteção Indexação REQ.L03 - Certificado de Descontaminação REQ.L04 Inspeção Final de Lavagem 8- Referências Norma NBR ISO 9001:2015. Norma NBR ISO 14001:2015. Tempo de Retenção (Mín.) Disposição Digital Rede Data 1 Ano Rede Físico Pasta Data 2 Meses Arquivo Morto

7 9-Fluxograma: