WORKSHOP DE TRABALHO PADRONIZADO

WORKSHOP DE TRABALHO PADRONIADO Toyota Production System - Filosofia Lean Sergio Kamada Diogo D. Kosaka 1 Rev. 4 Novembro 214 KAIEN HOUSE

Objetivos Apresentar o método para a implementação do Trabalho Padronizado. 2 KAIEN HOUSE

Introdução e Conceitos Iniciais 3 KAIEN HOUSE

Os 5 Princípios Fundamentais Filosofia gerencial baseada nas práticas e resultados do TPS 1. Definir o que é VALOR sob a ótica do cliente externo ou interno. 2. Identificar os FLUOS DE VALOR existentes, classificando os processos entre o que agrega valor e o que não agrega valor. 3. Se possível implementar o FLUO CONTÍNUO do seu produto no seu fluxo. 4. Permitir que seu cliente PUE, estabelecendo a lógica da puxada. 5. Buscar constantemente a PERFEIÇÃO do seu fluxo produtivo. 4 KAIEN HOUSE

Exercício: Pregos 5 KAIEN HOUSE

Por que padronizar? PADRONIAÇÃO Combinação de mecanismo s que asseguram que as melhorias serão man>das 6 KAIEN HOUSE

Sem padronização Melhorias Melhorias são inconsistentes Resultados são pouco imprevisíveis Ganhos não são sustentados Melhorias tornam-se repetitivas Grandes melhorias Eficácia da melhoria (diminui com o tempo) Grandes melhorias tornam-se pequenas com o tempo 7 Tempo KAIEN HOUSE

Com padronização Melhorias Melhorias mais consistentes Resultados mais previsíveis Assegura estabilidade Permite melhoria contínua e real evolução Pequenas melhorias Padronização Pequenas melhorias tornam-se GRANDES ao longo do tempo 8 Tempo KAIEN HOUSE

Padronização Conhecimento operacional sistematizado; Conjunto de documentos que comunica A MELHOR MANEIRA até um dado momento, aquela que deve ser seguida por todos até que uma maneira ainda melhor seja instituída; Deve comunicar visualmente os PONTOS-CHAVE do processo; - Divisão do trabalho, elementos, sequência, tempos, organização física, critérios de qualidade, segurança, etc. Deve ser visual, preciso e sucinto (fotos, figuras e diagramas). 9 KAIEN HOUSE

Trabalho Padronizado Conjunto de três elementos v Tempo Takt v Sequência de Trabalho v Estoque Padrão em Processo (EPP) Centrado no movimento e trabalho do operador Aplicado em operações / processos repe>>vos Visa a eliminação de desperdícios Permite a prá>ca do IT e idoka Referência para kaizen 1 KAIEN HOUSE

Beneficios do Trabalho Padronizado Estabilidade do processo Definição clara do início e o fim de cada etapa Instrumento de aprendizagem Auxilia na auditoria e solução de problemas Envolvimento dos colaboradores no desenvolvimento de poka- yokes Treinamento 11 KAIEN HOUSE

Exemplos de Trabalho Padronizado 12 KAIEN HOUSE

Exemplo Usinagem Diagrama de Trabalho Padronizado: 25 veículos/turno Diagrama de Trabalho Padronizado 13 7 De: Data de Preparação: Preparado por: Depto: Líder de Equipe: Supervisor: Para: M.P. CE - 265 1 2 3 4 12 8 9 1 6 27 LS - 1852 LA - 1265 11 5 2 DR - 1414 DR - 2293 DR - 2292 SP - 862 SP - 864 Inspeção da Qualidade Precaução com segurança Estoque Padrão em Processo Unidade de Estoque Padrão em Processo Tempo Takt Tempo de Ciclo Quantidade Operadores 13 KAIEN HOUSE

Exemplo Usinagem Diagrama de Trabalho Padronizado: 265 veículos/turno Diagrama de Trabalho Padronizado 9 De: Data de Preparação: Preparado por: Depto: Líder de Equipe: Supervisor: Para: M.P. CE - 265 1 2 8 5 6 7 4 3 2 SP - 863 DR - 1414 DR - 2293 DR - 2292 SP - 862 Inspeção da Qualidade Precaução com segurança Estoque Padrão em Processo Unidade de Estoque Padrão em Processo Tempo Takt Tempo de Ciclo Quantidade Operadores 14 KAIEN HOUSE

Exemplo Estamparia Diagrama de Trabalho Padronizado Local para estampos Andon Bobina de chapa Inspeção da Qualidade De: Data de Preparação: Preparado por: Depto: Líder de Equipe: Supervisor: Para: Mesa giratória para MP Bobinas 6 Precaução com segurança 1 Linha S2 Alimentador bobina Estoque Padrão em Processo Estampados 1 pçs Transfer 1 2 3 4 6 Mesa giratória para MP Alimentação de MP 5 5 Inspeção/manuseio Pallet Troca de bobinas Unidade de Estoque Padrão em Processo pallet 15 t Linha S1 Transfer Estampados 2 3 Prensa 4 t Linha T 4 Estampados 1 pçs Pallet Pallet Vazio Cheio Andon Tempo Takt Tempo de Ciclo Quantidade Operadores 15 KAIEN HOUSE

Exemplo Montagem Tempo (seg.) Documento utilizado: GBO / TT 1 1 2 Linha de montagem 3 4 Tempo takt 9 8 13 13 7 4 8 12 8 6 3 11 17 5 7 17 4 1 2 16 3 6 2 15 1 9 1 5 14 Op1 Op2 Op3 Op4 16 KAIEN HOUSE

Exemplo Logís>ca Interna Documento utilizado: GBO / turno Baseado nas condições abaixo: 1. O tempo de cada rota por volta 2. Número de voltas por dia 3. Volume de carga por dia Dimensiona- se a mão- de- obra u>lizando o GBO/turno A B C a b c d f g h e i Supermercado D j 17 KAIEN HOUSE

Exemplo Setup 18 KAIEN HOUSE

Exemplo Setup 19 KAIEN HOUSE

Elementos de trabalho 1 pegar pç na maq e colocar no cavalete 12 2 Pegar peça no cavalete e colocar na maq. 1 9 3 pegar do cavalete e colocar no gravador + controle 17 32 4 Pegar peça na caixa e colocar no cavalete 14 4 PROCESSO : DE: Grupo Trabalho Padronizado DATA: 14/8/6 Usinagem Flange/ PARA: UV 58 ÁREA: UV Espiga KR Nº : Tabela de Combinação de Trabalho Padronizado Sequência Exemplo Montagem 4586 Tempo (s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # Y 6 pegar do gravador e colocar na linha 1 6 TOTAL 83 Espera 79 1 # # # # # # 1 2 3 4 5 6 7 Y 2 1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 21 22 23 24 25 43 AUTOMÁTICO # # # # # # Y 2 CAMINHAR Virar pç para fazer flange TEMPO TAKT (s) : 194 MANUAL TEMPO DE TRABALHO (segundos) Man. Auto. Cam 5 QTD. NECESSÁRIA/TURNOS: 8 Y Y 9 1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 21 22 23 24 25 KAIEN HOUSE

FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO FALSO 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Auto. Cam. 2 4 3 Rebarbar face de junção 8 4 5 6 Posicionar para rebarbar assentos Rebarbar assentos dos parafusos Colocar peças na esteira de saída 2 1 4 5 2 KR Nº :268 5 1 PROCESSO : OP 1 - Posto de Rebarba Rebarbar contorno capa PARA: e haste DATA:1/12/7 ÁREA: UC Bielas TEMPO DE TRABALHO (segundos) QUANTIDADE NECESSÁRIA/TURNOS: TEMPO TAKT (s) : 96 15 2 25 3 35 4 45 5 55 6 65 7 75 8 85 9 95 1 15 11 115 12 125 manual caminhar automático 13 135 9 Posicionar rebarbar rasgo de trava 2 1 Rebarbar rasgo de trava 1 11 Colocar peças na esteira de saída 6 5 TOTAL 62 1 5 1 15 2 25 3 35 4 45 5 55 6 65 7 75 8 85 9 95 1 15 11 115 12 125 13 135 KAIEN HOUSE

Exemplo Manutenção 22 KAIEN HOUSE

Exemplo Solução de Problemas 23 1. Implementa contramedida para restaurar o fluxo PROBLEMA 8. Solução implementada e padronizada. Envolvidos treinados 7. Time apresenta A3 para o supervisor PROBLEM - COUNTERMEASURE BOARD No. Date Problem C/Measure WHO WHEN 2. Registre o problema no quadro P- CM 6. Solução proposta testada e provada 1 9 8 7 6 3. Coloque em gráfico os problemas pré- selecionados pelo supervisor no diagrama de frequência PROBLEM: STANDARD or GOAL: POINT OF CAUSE: ROOT- CAUSE INVESTIGATION : 5 4 3 2 1 PROBLEM FREQUENCY CHART PROBL. A B C D E F G H I PROBLEM- SOLVING A3 RECOMMENDED SOLUTION/C- M ACTION PLAN What FOLLOW- UP e METRICS When Who 4. Supervisor designa problemas que tenham a>ngido o início para pequenos >mes de operadores 5. Time inves>ga e soluciona o problema usando o A3 KAIEN HOUSE

Atendimento ao cliente captura pedidos, fatura e envia lista de pedidos para a Expedição 2 Atendimento a clientes Pedidos 1 Cliente (s) O cliente faz pedidos através do SISPED 24 Exemplo Fluxo de Informação Coordenador designado recebe kanban e distribui carga de trabalho no heijunka box, respeitando regras de nivelamento pré-definidas (2 x turno) Processo puxador cumpre programa de produção do heijunka box 7 6 Controle de Produção O O 7: 8: 9: 1: 11: 12: 13: Processo Puxador Líder de programação coleta kanban às 8:h, 11:h,14:h e 17:h e leva para o CP 8 Produto Operador retira kanban do heijunka, anexa-o à embalagem do produto e reabastece o supermercado 3 Expedição Supervisor agenda embarques e distribui carga de trabalho no heijunka box das docas (2 x turno) 5 4 O x O x 7: 8: 9: 1: 11: 12: 13: Separação e embarque Equipe de separação retira produtos do supermercado, coloca kanban no posto de coleta, prepara cargas e carrega caminhão KAIEN HOUSE

Exemplo Fluxo Informação 4. Supervisor / braço direito programa as máquinas, alocando os kanbans no quadro da máquina ( Em produção e Próxima aloca também o kanban de ferramental ) 3. Supervisor / braço direito aloca os kanbans no quadro kanban correspondente por grupo de máquinas, 1 vez ao dia. Posto Fundição (P1 ou P2) Kanban por células 5. Fundição fabrica a peça conforme kanban, anexa o kanban na última caixa da produção e deixa o material no posto da fundição. Posto Fundição (P1 ou P2) Milk Run 2. Rota coleta os kanbans no posto 4 e leva ao posto kanban da fundição Posto 4 Saída CBT Posto 3 Entrada CBT 6. Rota coleta peças com os Kanbans no posto da fundição e leva ao posto 3 da CBT CBT - MS 1. Rota interna da CBT faz a s e p a r a ç ã o d a s p e ç a s necessárias e disponibiliza kanbans dos SKU s que atingiram o ponto de disparo no posto 4 Separação 7. Rota interna da CBT aloca as peças no SM, checa onde é o ponto de disparo e coloca o cartão na caixa correspondente. KAIEN HOUSE

Exemplo Cadeia de Ajuda 26 KAIEN HOUSE

Exemplo TP Liderança 27 KAIEN HOUSE

Exemplo Co>diano 28 KAIEN HOUSE

Exercício Trabalho Padronizado 29 29 KAIEN HOUSE