Rayane Carla Scheffer Rony Peterson da Rocha Ederaldo Luiz Beline

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO PARANÁ (UNESPAR) - CAMPUS DE CAMPO MOURÃO COLEGIADO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO AGROINDUSTRIAL Rayane Carla Scheffer Rony Peterson da Rocha Ederaldo Luiz Beline

A aplicação de métodos que identificam e solucionam problemas aliados às ferramentas da qualidade, proporcionam a redução de defeitos e falhas nos produtos e processos. Objetivo: identificar por meio da aplicação do método DMAIC quais as principais variáveis que ocasionam atraso na entrega de pedidos de clientes em uma empresa. 3

O presente estudo se justifica pela necessidade de utilizar um método que auxilie a empresa no planejamento e atendimento dos prazos estabelecidos para os clientes, portanto o DMAIC foi escolhido para análise do atraso de entrega de pedidos, pois o não cumprimento dos prazos de entrega se mostra como um problema, o que demanda a aplicação de um método que identifique as principais causas do mesmo, para sua resolução. 4

O PPCP é responsável por coordenar e aplicar os recursos produtivos para atender os planos: ESTRATÉGICO Longo Plano de Produção, baseado em previsões de vendas e na capacidade de produção que o sistema consegue trabalhar para atender os clientes (TUBINO, 2009). TÁTICO Médio Plano-Mestre da Produção (PMP) planeja o uso da capacidade instalada para atender as previsões de vendas e/ou os pedidos em carteira já negociados (TUBINO, 2009). OPERACIONAL Curto O sistema irá executar a Programação da Produção, em que as ordens de produção são sequenciadas, as de compras são emitidas e liberadas e o acompanhamento e controle são executados, para produzir e entregar nos prazos estabelecidos (NANCI et al., 2008). 6

O método DMAIC é desenvolvido em cinco etapas: Definir com precisão o escopo do projeto Etapa do DMAIC Define (definir) Atividades da etapa D do DMAIC Descrever o problema do projeto e definir a meta Avaliar o histórico do problema, o retorno econômico, os impactos sobre os clientes e as estratégias da empresa Avaliar se o projeto é prioritário para a empresa Definir os participantes da equipe e suas responsabilidades, as possíveis restrições e as suposições e o cronograma preliminar Identificar as necessidades dos principais clientes Definir o principal processo envolvido no projeto 8

Determinar a localização ou o foco do problema Etapa do DMAIC Measure (medir) Atividades da etapa M do DMAIC Decidir entre as alternativas de coletar novos dados ou utilizar os já existentes na empresa Identificar a forma de estratificação para o problema Planejar a coleta de dados Preparar e testar os sistemas de medição/inspeção Coletar dados Analisar o impacto das várias partes do problema e identificar os problemas prioritários Estudar as variações dos problemas prioritários identificados Estabelecer a meta de cada problema prioritário 9

Determinar as causas do problema prioritário Etapa do DMAIC Atividades da etapa A do DMAIC Analisar o processo gerador do problema Analyze (analisar) Analisar os dados do problema prioritário e de seu processo gerador Identificar e organizar as causas potenciais do problema prioritário Priorizar as causas potenciais do problema prioritário Quantificar a importância das causas potenciais prioritárias 10

Realizar propostas, avaliação e implementação de soluções para o problema Etapa do DMAIC Improve (melhorar) Atividades da etapa I do DMAIC Gerar ideias de soluções potenciais para a eliminação das causas fundamentais do problema prioritário Priorizar as soluções potenciais Avaliar e minimizar os riscos das soluções prioritárias Testar em pequena escala as soluções selecionadas Identificar e implementar melhorias ou ajustes para as soluções selecionadas, se necessário Elaborar e executar um plano para implementação das soluções em larga escala 11

Realizar o controle para garantir que o alcance da meta seja mantido a longo prazo Etapa do DMAIC Control (controlar) Atividades da etapa C do DMAIC Avaliar o alcance da meta em larga escala Padronizar as alterações realizadas no processo em consequência das soluções adotadas Transmitir os novos padrões para todos os envolvidos Definir e implementar um plano para monitoramento da performance do processo e do alcance da meta Definir e implementar um plano para tomada de ações corretivas caso surjam problemas Sumarizar o que foi aprendido e fazer recomendações para trabalhos futuros 12

Integrado as etapas do DMAIC, são utilizadas diversas ferramentas da qualidade, para se atingir os resultados pretendidos pela empresa (CARVALHO; ROTONDARO, 2005). 13

Brainstorming ou tempestade de ideias; Diagrama de causa e efeito, diagrama espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa; Diagrama de Pareto; Matriz GUT; 5 por quês; e 5W1H. 15

MÉTODOS DE ABORDAGENS Quantitativo Qualitativo QUANTO AOS FINS Exploratória Descritiva QUANTO AOS MEIOS Bibliográfica Documental De campo Bibliométrica Estudo de caso TÉCNICA DE PESQUISA Observação direta intensiva: entrevistas abertas 17

A empresa X, com sede no estado do Paraná é líder em vendas de autoclaves de mesa no mercado nacional, além de exportar para mais de 30 países. As autoclaves são os principais equipamentos produzidos pela empresa e possui atualmente uma demanda média de 815 autoclaves/mês. 19

A linha de produção possuía muitas paradas, então, foram realizados os registros das paradas, para que se pudesse identificar as principais causas e reduzi-las. Baseando-se no relatório de paradas na linha, elaborado pela empresa, analisou-se que no período de 44 dias de trabalho, a linha de produção parou durante 69,15 horas (percentual de parada de 17,85% do tempo de trabalho). 22

As decisões foram tomadas como forma de reduzir atrasos da maioria dos equipamentos, pois é possível produzir apenas os equipamentos que possuem todos os itens disponíveis, contudo, esses atrasos ainda ocorrem, logo, reduzir atrasos é viável para a empresa não perder clientes. 23

Os dados coletados, referem-se as principais causas de paradas na linha de produção no período de 01 de julho de 2016 à 31 de agosto de 2016, elaborado pela empresa. Forma de estratificação para o problema de atraso na entrega de pedidos de cliente: coletar os dados de paradas na linha de produção, gráfico de Pareto, diagramas de causa-efeito e matriz GUT. 25

Envio de informações atrasadas para prémontagem Peças com defeito produzidas por terceiros Peças com defeito produzidas pela ferramentaria 26

Para identificar qual dos três problemas, mais influência no atraso, foi elaborada uma matriz GUT baseando-se nas causas desses problemas (máquina, meio ambiente, matéria-prima, medida, método e mão de obra), a fim de verificar qual deles causam o maior impacto no atraso de entrega de pedidos. O problema mais grave, com a pontuação 100 foi considerado como problema prioritário. Como o foco é a redução do problema prioritário, tem-se como meta a redução do mesmo. 28

Identificadas as principais causas do problema, que foram consideradas como as causas-raízes do atraso na entrega de pedidos. As causas foram desdobradas com a utilização da ferramenta 5 por quês, afim de encontrar a causa principal da ocorrência. 30

Causas-raízes Identificadas Matéria-prima indisponível Programação inadequada 1º Por quê? 2º Por quê? 3º Por quê? 4º Por quê? 5º Por quê? Porque houve atraso do fornecedor Porque os prazos estabelecidos foram insuficientes para a produção Porque o prazo de entrega estabelecido foi insuficiente Porque falta de treinamento do responsável ou controle de datas/prazos Porque o pedido possui um alto volume ou porque o pedido foi realizado em cima da hora Porque não há um planejamento adequado para capacitação e treinamento - - - - Alteração na programação Porque a ordem anterior não pode ser realizada Porque houve falta de peças Porque houve atraso do fornecedor Porque o prazo de entrega estabelecido foi insuficiente - 31

Exceto a causa-raiz matéria-prima não conforme, todas as outras causas-raízes são ocasionadas por fatores referentes a equívocos de programação, devido à falta de capacitação. 32

What (O que?) Where? (Onde?) Why? (Por que?) Who? (Quem?) When? (Quando?) How? (Como?) A fim de eliminar as causas principais do problema identificado, foi Balancear o processo de prémontagem para que a programação realizada esteja de acordo com a capacidade de produção No processo de prémontagem da produção Para verificar o tempo demandado para se ter disponível todos os itens elaborado um plano de ação baseado no 5W1H. Responsável pelo setor da produção O mais rápido possível Realizando cronoanálise e balanceamento das pré-montagens e realocando e redividindo funções Realizar capacitação para que não ocorra erros na programação da produção No responsável pela programação da produção Para não acontecer erros de programação Empresa que fornece curso ou treinamento na área do PPCP O mais rápido possível Realizando treinamento e cursos para desenvolvimento das habilidades e conhecimentos da área do PPCP 34

What (O que?) Selecionar fornecedores potenciais, que possam atender a demanda e enviar peças com qualidade no prazo estabelecido Realizar os pedidos com maiores prazos para os fornecedores, para que as matériasprimas necessárias estejam sempre disponíveis no prazo correto Where? (Onde?) Na empresa Na empresa Why? (Por que?) Para que a demanda e o prazo de entrega de peças sejam atendidos Para não haver atrasos na entrega de peças Who? (Quem?) Setor de compras Setor de compras When? (Quando?) O mais rápido possível O mais rápido possível How? (Como?) Investir em pesquisas por fornecedores e firmar parcerias e prazos de entregas bem definidos Verificar na previsão de demanda à longo prazo, quais são as previsões futuras, realizar os pedidos com mais antecedência para os fornecedores e verificar se os pedidos foram realmente confirmados e se estão em andamento, para garantir que não ultrapassem o limite máximo na entrega de peças

Pode-se notar que são medidas em que a maioria não possuem nenhum custo, são simples de serem executadas e que podem proporcionar a redução e até a eliminação no atraso de entrega de pedidos dos clientes. 36

A utilização do método DMAIC pode auxiliar na atividade de Programação da Produção para a redução de atraso na entrega de pedidos, pois as atividades desenvolvidas identificam e propõe solução para os problemas. 38

Com o DMAIC, foi possível constatar que a programação da produção inadequada, proporciona atraso nas ordens de produção, falta ou excesso de estoque e o acompanhamento e controle não podem ser executados de forma correta. O presente estudo possibilitou a aplicação das etapas define, measure, analyze e parte da etapa improve que devido a questões de tempo, não pode ser aplicada e a etapa control, não ser executada. 39

Sugere-se para trabalhos futuro, a continuidade do estudo, aplicando o plano de ação da etapa improve, executar a etapa control, estabelecer metas de redução de atrasos e analisar para verificar a efetividade do método. Sugere-se também, a aplicação das etapas do DMAIC nos demais problemas apresentados no relatório de atrasos, a fim de obter um estudo completo e a resolução de todos os problemas que podem proporcionar atraso na entrega. 40

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Obrigada pela atenção! 47

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