Composição, plantio, colheita e recebimento da cana-de-açúcar UTFPR Campus Campo Mourão Docente: Camila Ortiz Martinez
Introdução Gramíneas mais cultivada - contribuição sócio-econômica (sacarose) açúcar, aguardente e álcool (M-P) M-P que apresenta a > relação Kg açúcar e etanol/ha plantado + bagaço Apenas + um produto? (n o ), o principal tipo de biomassa energética = base para todo o agronegócio sucroalcooleiro + 350 indústrias de açúcar e álcool Cerca de 1.000.000 empregos diretos e indiretos A cana como M-P: colmos (maturação, sadios, recém-cortados...)
Composição A composição química da cana-de-açúcar é muito variável, em função... 74,5% água, 25% matéria orgânica e 0,5% em matéria mineral Fibra e caldo (M-P) Fibra: definição, teor depende (10-16%), energia mas 1% de aumento = 1,5% na extração ( embebição) Caldo: definição (80% água e 20% sólidos solúveis). Sacarose, glicose e frutose. Compostos orgânicos: substâncias nitrogenadas, gorduras, ceras, pectinas, ácidos e matérias corantes C. inorgânicos: cinzas (sílica, potássio, fósforo, cálcio, sódio, magnésio, enxofre, alumínio, cloro e outros). Fab. açucar
Composição da cana-de-açucar Composição média da cana-de-açúcar Composição Teor Água 65-75 Açúcares 11-18 Fibras 8-14 Sólidos solúveis 12-23
Principais constituintes da cana-de-açúcar Constituintes Sólidos solúveis (%) Açúcares 75 a 93 Sacarose 70 a 91 Glicose 2 a 4 Frutose 2 a 4 Sais 3,0 a 5,0 De ácidos inorgânicos 1,5 a 4,5 De ácidos orgânicos 1,0 a 3,0 Proteínas 0,5 a 0,6 Amido 0,001 a 0,05 Gomas 0,3 a 0,6 Ceras e graxas 0,05 a 0,15 Corantes 3 a 5
Variedades Rentabilidade ao setor sucroalcooleiro: elevada produtividade melhoramento genético (tipos) Atender exigências no campo e na indústria Planejamento de plantio e manejo adequado
Variedades Há muitas variedades Conhecimento produtor (condições locais) Proliferação de praga ou doença
Variedades mais plantadas na região Centro-Sul Planalsucar-Ridesa (RB) Copersucar (SP), CTC (CTC), IAC (IAC).
EXIGÊNCIA DE SOLOS Muito exigentes SP77-5181, SP87-396, SP87-344, SP83-5073, RB85-5546. Exigentes RB85-5453, RB85-5036, SP80-1816, SP80-1842, SO87-365, SP80-3280, RB85-5536, SP86-155, SP79-1011, SP81-320, SP-911049. Pouco exigentes RB85-5156, RB83-5053, RB83-5486, RB84-5210, RB85-5113, SP86-42. Não exigentes RB72-454, RB92-8064, RB83-5089, RB86-7515, RB86-5230, SP83-2847, RB85-5035, SP85-5077. MATURAÇÃO Super-precoce RB85-5156, SP87-396. Precoce RB83-5054, RB85-5453, SP77-5181, RB85-5035, RB83-5486, SP83-5073, SP80-1842, SP86-155, IAC86-2210. Média SP81-3250, SP80-1816, RB84-5210, RB85-5536, SP87-365, RB86-5230, RB85-5113, RB92-8064, SP85-3877, SP86-42, SP83-2847. Tardia RB72-454, RB83-5089, RB86-7515. RENDIMENTO DE TRANSPORTE Péssimo RB83-5486, SP80-1842, RB83-5089, RB83-5054,RB85-5156. Regular RB84-5210, SP80-1816. Bom SP79-1011, SP77-5181, RB72-454, RB85-5113, RB85-5536, RB84-5257, RB85-5453, SP79-2233, RB86-7515, RB92-8064, SP81-3250.
COLHEITA MECÂNICA Péssimo RB83-5054, RB85-5156, RB83-5089. Ruim RB83-5486. Boa SP79-1011, RB85-5453, SP80-3280, SP80-1816, SP81-3250, RB85-5113, RB72-454, SP-2233, RB86-7515, RB92-8064. BROTAÇÃO DE SOCA Sem restrição RB82-5336, RB82-5536, RB85-5156, SP79-1011, SP79-2233, SP80-1842, SP80-1816, SP80-3280, SP81-3250, RB86, 5230, SP86-155, SP83-2847, RB92-8064. Boa RB84-5210, RB85-5113, RB83-5486, RB83-5089, RB85-5453, RB85-5546, RB86-7515, RB85-5035, SP87-365. BROTAÇÃO DE SOCA COM PALHA Excelente RB85-5536, SP80-1842, SP79-1011, SP80-1816, SP86-155, SP80-3280, IAC87-3396, SP81-3250, RB85-5453, SP86-42, SP87-365, RB86-7515, RB92-8064, RB86-5230, RB82-5336. Boa RB83-5054, RB85-5113, RB85-5546, RB83-5486. Regular RB72-454, RB80-6043, SP85-3877.
FECHAMENTO DE ENTRELNHAS Bom RB82-5336, RB85-5113, RB85-5536, SP81-3250, SP80-3280, RB93-8064, RB86-5230, SP86-155, SP87-365. Regular RB83-5486, RB85-5546, SP80-1816, RB86-7515, RB84-5210. Fraco RB83-5054, SP79-1011, SP80-1842. SENSIBILIDADE A HERBICIDAS Muito sensível RB85-5036, RB85-5113, SP87-365, RB86-5230, SP85-3877. Sensível RB83-5089, RB84-5210, SP80-1816, SP80-1842. NEMATÓIDES Suscetível SP-801842, SP81-3250, RB72-454, RB80-6043, RB85-5113, RB84-5210. Tolerante SP86-42, SP83-2847, RB92-8064, RB84-5197, RB85-5156.
FLORESCIMENTO Todos os anos RB85-5035, RB85-5156, RB85-5453, RB84-5197, RB86-5230, SP83-2847. Regularmente SP80-1842, SP80-3280, RB83-5486, SP81-3250, SP87-365. Raro RB83-5089, RB80-6043, RB72-454, SP80-1816, RB86-7515, SP85-3877. Não floresce RB83-5054, RB85-5113, RB85-5536, RB84-5210, RB92-8064, SP79-1011, SP83-5073. MATURADORES Resposta instável SP81-3250. Excelente resposta RB85-5156, RB85-5453, RB85-5536, RB83-5486, SP86-42, RB86-7515. TOLERÂNCIA A SECA RB86-7515, RB75-8540, SP79-1011, RB83-5054, SP80-1842, RB85-5002, RB85-5156, SP83-5073. EXIGENTES EM ÁGUA SP79-2233, RB85-5453, RB80-1816, RB85-5536, SP87-344, SP85-3877.
Plantio: Região Centro-Sul: Setembro-outubro; janeiro a março Espaçamento = 0,9 m a 1,4 m entre plantas 8 a 15 toneladas de mudas por hectare Sulcos de 30 cm cobertas com terra 5 a 10 cm
Vídeo Plantio de cana de açúcar mecanizado Colheita de cana de açúcar mecanizado
Colheita Maio a novembro Amadurecimento (sacarose): umidade, luminosidade. Corte manual: rendimento médio de 5 a 6 toneladas/homem/dia Mecanicamente: para cana inteira: 20 t/hora cana picada: 15 a 20 t/hora.
Colheita Manual... - Queimada controlada seguida do corte: das 20 as 6 horas. Rendimento de corte e impureza - Extinta em 2017: > 150 hectares e declive = ou < 12% - Vantagens - Emprego - Trabalho manual - limpeza
EXSUDAÇÃO (2%)
COLHEITA MECANIZADA
Grandes áreas Tempo Limpeza Perda do colmo (1 palmo) sacarose varia Toletes: processar rapidamente Declive
Recepção na indústria Pesagem: produtividade, pagamento, rendimento industrial Descarga e estocagem Processamento ou depósito (24 h, noite, domingo) Descarregadores laterais (Hillo) mesa alimentadora Depósito para mesa pontes rolantes (com garras hidráulicas) Abastecimento noturno e nos domingos, dias de chuva 2 dias: cana inteira. 1 dia: toletes Ressecamento, microor. Metabolismo = perda Inversão: acidez, temp., invertase
Qualidade da matéria-prima Fatores responsáveis Remuneração amostragem... e avaliação Maturação: importante rendimento industrial depende... Períodos de formação de sacarose. Determinação Matéria estranha: corte e carregamento (o que são? Clima, falhas queima) 5% de M.E.: corte carregamento semi-mecânico. 16% no mecânico Deterioração falha de coordenação das operações, e clima. Tecnológica, fisiológica e microbiológica (processos) 14 horas de det.: 93% das perdas por microor., 5,7% por reações enzimáticas, e 1,3% por reações químicas. Sanidade: complexo broca-podridão resulta em...
Controle da qualidade Análise em condições padronizadas Qualidade = características físico-químicas e microbiológicas (afetam recuperação e qual.) Aspectos importantes: riqueza da cana em açúcares e o potencial de recuperação POL = Teor de sacarose aparente
Indicadores da qualidade e valores recomendados POL/brix x 100 Momento colheita Sacarose aparente : extração : corte, mic, vento, lavagem Tempo: Manual ou mecânica
Polarímetro: medir o desvio da luz polarizada (velocidade) - Uso: colocar a amostra e olhar pela ocular tendo de rodar o analisador de um ângulo α correspondente ao desvio que a solução produziu no feixe de luz, polarizada pelo polarizador, para voltar a obter um máximo de intensidade luminosa. - Aparelho óptico que divide o campo em duas ou mais partes adjacentes. Ponto final. A rotatividade específica nas condições padrão é uma propriedade característica de uma substância
Qualidade Pesquisas e parcerias: Dimensionar o impacto da qualidade da matéria-prima sobre o rendimento industrial, sobre as perdas, insumos e qualidade do açúcar produzido Baseadas em números, as usinas podem fixar metas e tomar decisões em busca da melhoria dos resultados tanto para a área agrícola como para a industrial
Lavagem da cana-de-açucar Objetivo (terra, fuligem... Equipamentos, clarificação e inversão). 8-12% Volume é variável. Mínimo necessário: 5 m 3 /t cana/h (12) Água dos condensadores Pressão Efluente: peneiramento, floculação, decantação Lavagem a seco
Recebimento
Preparo para a moagem Objetivos capacidade das moendas (10-30%): massa compacta e homogênea Estrutura celular Bagaço q permita embebição eficaz Facas rotativas, desintegradores (desfibradores), e niveladores Importância: 100% capacidade da usina consumo de energia, desgaste e manutenção Homogeneização do teor de fibras no bagaço
ETAPAS DO PROCESSAMENTO??? Fonte: Conab dez 2014