Planejamento e Controle da Produção I Planejamento Mestre da Produção Prof. M.Sc. Gustavo Meireles 1 Introdução Funções do Planejamento Mestre da Produção: Desmembrar os planos estratégicos de longo prazo em planos específicos de produtos acabados para o médio prazo; Direcionar as etapas de programação e execução das atividades operacionais da empresa (montagem, fabricação e compras); Como resultado do planejamento mestre da produção tem-se o Plano-Mestre de Produção (PMP). 2 Introdução Plano agregado de produção Planejamento mestre da produção PMP inicial viável não sim PMP final Programação da produção 3 1
Introdução PMP diferencia do plano agregado de produção sob dois aspectos: Nível de agregação dos produtos: família de produtos no plano agregado e produtos individuais no PMP; Unidade de tempo analisada: longo prazo no plano agregado (meses, trimestres e anos) e semanas, quinzenas e às vezes meses no PMP. 4 Arquivo do plano-mestre de produção: Demanda prevista e real; Recebimentos programados; Estoques em mãos e projetados; Necessidade prevista de produção do item. Período Demanda prevista 50 50 50 50 60 60 60 60 Demanda confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0 Recebimentos programados 100 Estoques projetados 5 PMP 5 Estoque inicial Recebimento programado Demanda Estoque antes do PMP PMP Estoque final 1 5 100 55 50 50 2 50 0 50 0 100 100 3 100 0 50 50 50 4 50 0 50 0 100 100 1 100 0 60 40 40 2 40 0 60-20 100 80 3 80 0 60 20 20 4 20 0 60-40 100 60 Período Demanda prevista 50 50 50 50 60 60 60 60 Demanda confirmada 55 40 10 5 Recebimentos programados 100 Estoques projetados 5 50 100 50 100 40 80 20 60 PMP 100 100 100 100 2
Itens que entram no PMP: Algumas situações exigem em estudo mais detalhado em função do número de produtos acabados planejados (produtos que derivam de combinações de opções). A solução seria elaborar um PMP para cada opção de componente e não para cada produto acabado. Na estrutura do produto, deve ser guardado o percentual da demanda do produto acabado para cada opção de componentes que compõem esse produto. 7 Itens que entram no PMP: Produto Acabado Demanda = 500 A B C Opção 1 (0,1) D = 50 Opção 2 (0,4) D = 200 Opção 3 (0,5) D = 250 Opção 1 (0,7) D = 350 Opção 2 (0,3) D = 150 Opção 1 (0,2) D = 100 Opção 2 (0,6) D = 300 Opção 3 (0,2) D = 100 8 O PMP trabalha com a variável tempo em duas dimensões: Unidade de tempo para cada intervalo do plano depende da velocidade de fabricação do produto; Horizonte que o plano deve abranger sua análise o PMP é desmembrado em dois níveis de horizontes: firme: horizonte curto e base para a programação da produção e ocupação dos recursos produtivos sujeito a alterações (flexível): horizonte longo e base para o planejamento da capacidade de produção e negociações com os diversos setores envolvidos. A parte firme do plano deve abranger no mínimo o tempo do caminho crítico da produção do lote do item que se está planejando 9 3
Demanda Demanda Real Demanda Prevista PMP Firme PMP Flexível Tempo 10 Montagem do produto Tp=2h/unid Recurso: montagem 40 h/lt 5 dias/lt Caminho Crítico Parte firme do PMP Fabricação comp. A Tp=1h/unid Recurso: usinagem Compra MP A Tp=4 dias/lote 4+2,5+5 = 11,5 dias 20 h/lt 2,5 dias/lt Fabricação peça 1 Tp=0,5h/unid Recurso: usinagem Submontagem comp. B Tp=2h/unid Recurso: montagem 10 h/lt 1,25 dias/lt 40 h/lt 5 dias/lt Fabricação peça 2 Tp=3h/unid Recurso: estamparia 60 h/lt 7,5 dias/lt Lote = 20 unidades Compra MP 1 Tp=1 dia/lote Compra MP 2 Tp=2 dias/lote 1+1,25+5+5 = 12,25 dias 2+7,5+5+5 = 19,5 dias 8 horas / dia e 5 dias / semana 11 Rotina de análise da capacidade produtiva do PMP: Identificar os recursos a serem incluídos na análise (pode-se considerar apenas os recursos críticos); Obter o padrão de consumo da variável que se pretende analisar de cada PA incluído no PMP para cada recurso; Multiplicar o padrão de consumo de cada produto para cada recurso pela quantidade de produção em cada período prevista no PMP; Consolidar as necessidades de capacidade para cada recurso. 12 4
Horas Horas Exemplo: dado o seguinte perfil de carga: 1,5 Usinagem 1 0,5 Lead time de fabricação: 4 semanas 0 1 2 3 4 Períodos Seja o seguinte PMP do produto em análise: PMP 20 40 20 20 40 PMP sem. 2/jul PMP sem. 3/jul PMP sem. 1/ago PMP sem. 2/ago PMP sem. 4/ago TOTAL 20 20 40 10 20 10 20 20 40 40 40 10 30 20 20 40 0 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 5