TREINAMENTOS PRESENCIAIS PRÁTICOS PROGRAMAÇÃO 2016 CURSOS Formação prática em ferramentas essenciais para a melhoria dos processos e redução de desperdícios.
Desenvolvimento de 1 Pessoas Propósito é o único caminho! itmsense
TREINAMENTOS PRESENCIAIS PRÁTICOS Neste programa o instrutor passa a ser orientador e facilitador do conhecimento. Ele ensina o aluno e o aprendizado acontece por meio de ações continuadas e aplicações práticas. 2
PARCERIAS DE VALOR 20 anos por um Brasil mais forte! 3
2 Agenda 2016 Cód Descritivo Fev Mar Abr Mai C.h TP01 Cronoanálise - Engenharia de Tempos e Métodos TP03 Análise, Mensuração e Melhoria de Processos TP04 Mapeamento do Valor Agregado 27 08h TP05 Mapeamento e Otimização Processos Administrativos 15 08h TP08 Liderança no Gemba - Agente Kaizen TP10 Metodologia Aplicada Análise e Solução de Problemas - MASP 13 e 20" 05 e 12" 02 e 09" 16h 16h 16h 19 08h TP11 Desdobramento de Indicadores - Hoshin Kanri/ A3 16 08h TP13 Kaizen - Como realizar eventos de melhoria na prática 7 08h TP14 Lean Manufacturing na Prática 30 7 16h TP15 Lean Office - Aplicando as melhorias processos Administrativos TP16 Células de Trabalho - Manufatura e administrativo 3 08h TP17 TP18 TP19 Análise e Tratamento de Não Conformidades Reais e Potenciais Trabalho Padronizado - Estabilidade Básica nos Processos - TWI Kanban - Sistema de Controle de Produção e Entrega de Materiais 14 e 21" 16h 4 08h 17 e 18" 16h 19 08h TP20 Setup - Sistemas e Técnicas de Trocas Rápidas 5 08h TP21 5S/ HouseKeeping 16 08h Conteúdo do programa Método Certificados
Cronoanálise Engenharia de Tempos e Métodos Duração: 16 horas em 02 dias. Objetivo: Uma ferramenta que dá ao empresário as condições para tornar sua empresa humana, rentável, segura e competitiva. Qualificar o pessoal da empresa para elaboração, implementação, aplicação e controle de modernos métodos de execução do trabalho, capacitando-o para participar da acirrada luta pela conquista do mercado, que caracteriza a economia globalizada atual. O que será aprendido: Introdução; Histórico do estudo de tempos e métodos; A evolução dos métodos de trabalho; Sistemas e métodos; Estudo do trabalho; Método de simplificação do trabalho; Ferramentas de processos/ tempos/ métodos; Mapeamento do processo; Técnicas de simplificação dos trabalhos; 5
Estudo de tempos; Normalização dos tempos; tempo padrão; Estudo dos Layouts; Carga máquina; Dimensionamento de mão-de-obra; Balanceamento de linhas; Ergonomia: princípios de economia de movimentos; Aprendendo a enxergar as operações, movimentos e micro-movimentos; Identificando as fontes de perdas e desperdícios; Cronometragem passo a passo; Definindo as atividades padronizadas; Ergonomia - princípios da economia de movimentos; Determinação do tempo de execução do trabalho; Ritmo / Habilidade / Esforço; Colhendo os benefícios vivenciando a realidade prática da melhoria; 6
Por que participar deste treinamento? Permitir que os alunos ao final possam aplicar de forma objetiva o estudo do tempo e do trabalho padronizado. Capacitando os participantes com metodologias aplicações claras e fáceis para: Melhoria dos métodos de trabalho; Aproveitamento dos recursos materiais e humanos da empresa; Redução do custo operacional. Apropriação de custos mais precisa; Redução da fadiga do operador; Redução dos desperdícios; Padronização dos tempos de execução do trabalho. Benefícios: Estabelecimento do método de trabalho, do tempo de execução e do custo; Aplicação de melhores métodos de trabalho no sistema produtivo; Padronização dos métodos de trabalho e tempos de execução; Melhoria do arranjo físico; Melhoria da qualidade do produto; Redução da fadiga do pessoal. Quem deve participar: Engenheiros, técnicos, supervisores e gerentes ligados direta ou indiretamente aos setores de produção, de processos, de métodos e de tempos. 7
Análise, Mensuração e Melhoria de Processos. Duração: 16 horas em 02 dias. Uma ferramenta que dá ao empresário as condições para tornar sua empresa humana, rentável, segura e competitiva. Objetivo: Ao final do treinamento o aluno estará apto a identificar indicadores de desempenho que podem ser utilizados para avaliar um processo, demonstrar como a análise, medição e avaliação de um processo pode auxiliar no gerenciamento através de um maior entendimento dos processos internos. Identificar os principais tipos de desperdícios entre os processos e propor melhorias e modificar a situação atual. Eliminando os principais desperdícios. O que será aprendido: Análise de processo; Diagrama de análise Homem/máquina; Análise das operações; Estudo de micro-movimentos; Estudo de tempos e movimentos; Mapeamento do fluxo de valor no processo; Entendendo a situação atual; 8
Visualizando as correlações entre os processos; Identificando o valor agregado nas operações; Fazendo a análise de causa e efeito; Desenvolver os planos de melhorias; Desenvolvendo o pensamento criativo para o fluxo futuro; Definido os objetivos e metas; Desenvolvendo os novos padrões para garantir estabilidade no processo; Acompanhamento e medição dos resultados; Por que participar deste treinamento? Permitir que os alunos ao final possam aplicar na prática o conceito de planejamento estratégico tático, Hoshin, saber enxergar as oportunidades efetivas para aplicar melhoria contínua, a criação da estabilidade dos processos. Capacitando os participantes com metodologias aplicações claras e fáceis para: Melhoria dos métodos de trabalho; Aproveitamento dos recursos materiais e humanos da empresa; Redução do custo operacional; Redução dos desperdícios; 9
Mapeamento do Valor Agregado Duração: 08 horas em 01 dia. Objetivo: Antes de enxugar um processo, identifique os potenciais ganhos através desta poderosa ferramenta. É apresentar aos usuários, os conceitos de mapeamento de valor agregado, e mais especificamente, criar os mapas de estado atual e futuro para implementação do ambiente enxuto em suas organizações. O que será aprendido: A Filosofia LEAN; Aprendendo a desenhar o VSM; Aprendendo a localizar a perda através do VSM; Gerando melhorias e inovações através do VSM; O que os clientes desejam: VALOR!; O que é valor agregado; O que são PERDAS; O que é o Mapeamento de Valor Agregado - VSM; Enxergando o Fluxo de Valor através do VSM; Como enxergar as PERDAS através do VSM 10
Qual o seu papel como ferramenta LEAN; Simbologia do VSM. Quem deve participar: Este programa destina-se a gerentes, engenheiros e técnicos das diversas indústrias, interessados em implementar os princípios da manufatura enxuta. Este curso é indicado para aqueles que têm interesse sobre o conhecimento básico do gerenciamento da manufatura enxuta (LEAN), motivados a aumentar seus conhecimentos e habilidades em lean manufacturing (fluxo contínuo de produção). 11
Mapeamento de fluxo de valor prático 12
Mapeamento e Otimização de Processos Administrativos Duração: 08 horas em 01 dia. Objetivo: Resultados positivos contínuos dependem de processos eficazes. Conscientizar os participantes da importância da otimização dos processos administrativos e da Filosofia LEAN OFFICE para enxergar a organização pelo prisma dos processos (visão horizontal), garantindo a melhoria contínua dos processos chaves, em termos de eficiência, eficácia e consistência a fim de orientar a organização para os resultados. O que será aprendido: O que se espera dos processos no século XXI; A importância do tempo nas organizações; Níveis de melhoria: Padronização, Melhoria Contínua e Inovação; Noções de Lean Office; Dinâmica: Desenhando seus processos chaves; Como medir os processos: Indicadores de 13
desempenho; Dinâmica: Mapeando o seu processo; Análise de Valor: enxergando as PERDAS; Dinâmica: Mapeando seu processo Enxergar a organização pelo prisma dos processos (visão horizontal): Mapeamento dos processos (AS IS); Melhoria e Redesenho (TO BE); ARA - Árvore da Realidade Atual: Enxergando as causas das PERDAS; Dinâmica: Montando a ARA do seu processo; Como classificar e priorizar as propostas de melhoria; Planejando a implementação das melhorias; 14
Dinâmica: Brainstorming e classificação das propostas; Redesenhando seu processo com as melhorias; Quem deve participar: Gerentes e analistas de processos, gerentes e analistas de TI e qualquer colaborador que esteja voltado a redesenho, melhoria e/ou implementação da Gestão por Processos das Organizações. 15
Liderança no Gemba Agente Kaizen Duração: 16 horas em 02 dias. Aplicar ferramentas de melhoria na prática, enxergando os desperdícios e estabelecendo uma equipe focada e criativa na solução de problemas Objetivo: No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática o conceito de liderança no Gemba. Aplicar ferramentas de melhoria na prática estabelecendo uma equipe focada e criativa na solução de problemas, aumentar a produtividade expondo as causas dos problemas, proporcionando aos alunos classificar a aplicar as melhorias. O que será aprendido: Sistemas e Técnicas no ambiente Lean; A Filosofia Lean; Perdas vs. Valor Agregado; A meta. O propósito; Transformando a nossa percepção de liderança e gestão; Conhecer a si mesmo - Ideia central sobre quem somos; 16
Propósito definido - Mente aberta e mudança; Monólogo interior: Confundir os fatos com a opinião que temos sobre os fatos; Memória Implícita; Poder de escolha e responsabilidade; O poder da percepção; Liderança Situacional; O Pensamento A3 no Desenvolvimento Intelectual das Pessoas: Papel do Líder no Pensamento A3; Diferença entre mudar e transformar; Motivando equipes; Administração de conflitos; A importância da comunicação no ambiente enxuto (Lean); Comunicação e gestão à vista. Por que fazer este treinamento? Ao aplicar os conceitos deste treinamento, a empresa irá criar uma equipe focada, o participante entenderá os princípios para reduzir a variabilidade das operações; Comunicar de forma clara e objetiva os problemas/oportunidades; Promover o treinamento "cruzado" na medida em que todos têm acesso à informação; 17
Método Aplicado de Análise e Solução de Problemas - MASP Duração: 08 horas em 01 dia. Objetivo: Aprimore sua capacidade analítica na busca das causas dos problemas! Apresentar com foco prático e aplicável no dia a dia das empresas, técnicas simples que permitam resolver e solucionar problemas nos mais diversos níveis da organização. No final deste treinamento, o aluno estará apto a aplicar o método prático, técnicas simples que permitem solucionar os problemas nos mais diversos níveis da organização. Conteúdo técnico: O que é um sintoma? Os efeitos do comportamento diário na análise de problemas; Definição de problemas; Análises científicas e empíricas; Mapeamento e Redesenho de Processos; 18
ARA - Análise da Realidade Atual; Análises científicas e empíricas; Ferramentas para observação, descrição, detalhamento e tomada de decisão: Técnica do Brainstorming; Plano de Ações 5W + 2H (Planejar evita problemas); Metodologia da Matriz MASP; Técnica dos 5 Por Quês?; As sete ferramentas: Lista de verificação; Estratificação. Histograma; Diagrama de Ishikawa (causa e efeito); Gráfico de Pareto; Diagrama de Dispersão; Gráfico de Controle; 19
Metodologia da Matriz MASP; Matriz de tomada de decisão; Aplicação prática do PDCA; Por que participar deste treinamento? Permitir que os alunos ao final possam aplicar de forma objetiva o método e saber efetivamente identificar a causa raiz. Capacitando os participantes com metodologias claras e fáceis para análise e busca de soluções que possam ser aplicadas nos diversos tipos de problemas, e sua tomada de decisão para sua efetiva solução. Benefícios: Capacitar os participantes com metodologias claras e fáceis para análise e busca de soluções que possam ser aplicadas nos diversos tipos de problemas, e sua tomada de decisão para sua efetiva solução. Quem deve participar: Todos os profissionais da empresa que necessitem de metodologia para análise, remoção e prevenção de problemas. 20
Desdobramento de Indicadores Hoshin Kanri / A3 Duração: 08 horas em 01 dia. Aprimore sua capacidade analítica na busca das causas dos problemas! Objetivo: Através da Metodologia Hoshin, os participantes conhecerão os principais conceitos e técnicas para desdobrar os seus objetivos empresariais em kaizens e projetos, medidos por um eficaz sistema de indicadores de desempenho, criando um ambiente dinâmico e focado na melhoria contínua dos resultados. O Hoshin constitui, juntamente com o A3 um dos dois pilares mais importantes da Gestão LEAN. Através da Metodologia Hoshin, desdobre os seus objetivos empresariais em kaizens e projetos, medidos por um eficaz sistema de indicadores de desempenho. O que será aprendido: O Modelo Toyota de Gestão; O conceito do Hoshin Kanri; Metodologia; Planejamento Estratégico; 21
Desdobrando os objetivos em estratégia, indicadores táticos e operacionais; Diagnóstico; Desdobramento dos objetivos em estratégias; B.S.C. - Balanced Scorecard; Desdobramento das estratégias em indicadores; Desdobramento dos indicadores do B.S.C. em indicadores operacionais; Plano de comunicação das ações. Benefícios: Comprometa seus colaboradores para sempre com a Filosofia LEAN, alinhando suas ações com os objetivos de seu negócio e aprenda o verdadeiro sistema de gestão LEAN. Quem deve participar: Diretores, gerentes, coordenadores de LEAN, RH, entre outros profissionais que estão passando por esta grande transformação nas Empresas. 22
Hoshin/A3 para definir as estratégias de melhorias. 23
Kaizen Como realizar eventos de melhoria na prática Duração: 08 horas em 01 dia. Objetivo: Da filosofia à técnica o caminho para o comprometimento das pessoas. Sensibilizar, motivar e estimular as pessoas a pensarem, de maneira cada vez mais simples, em toda a sua atividade pessoal e profissional e colocarem efetivamente em prática as suas ideias, para que as melhorias feitas possam trazer maiores ganhos para si, para a empresa, seus colaboradores, seus clientes e para a sociedade. Ao final deste treinamento, os alunos estarão aptos a conduzir um evento Kaizen. Como fazer o seu planejamento, definir as equipes, montar as táticas operacionais necessárias para os resultados sustentáveis. Com este treinamento iremos sensibilizar, motivar e estimular as pessoas a pensarem, de maneira cada vez mais simples, em toda a sua atividade pessoal e 24
profissional e colocarem efetivamente em prática as suas ideias, para que as melhorias feitas possam trazer maiores ganhos para si, para a empresa, seus colaboradores, seus clientes e para a sociedade. O que será aprendido: Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem Kaizen; Como nasceu a filosofia Kaizen / Histórico; O que é KAI e o que é ZEN; Como é o processo de iniciação do Kaizen na empresa, através do ZEN; Kaizen e o uso da criatividade; O Kaizen é algo difícil ou fácil de ser entendido, aceito e aplicado efetivamente na empresa? Porque o processo do Kaizen é muito simples de ser aplicado na prática; A Semana Kaizen como estratégia de melhoria; Os tipos aplicados de Kaizen; Como registrar os Kaizens realizados, auditoria e premiação dos colaboradores; Como mudar a cultura da empresa para o Kaizen; Kaizen orientado para o processo em todos os níveis; Kaizen orientado para a pessoa/equipe/processo/empresa/sociedade; Como proceder para uma efetiva implantação do Kaizen numa empresa; Exemplos de empresas que aplicam o Kaizen. Por que fazer este treinamento? Ao aplicar os conceitos do Kaizen, a empresa irá criar uma equipe focada em fazer acontecer as coisas corretas, o necessário, o que dá resultado imediato sem grandes investimento, aplicando bom senso e a criatividade de seus colaboradores. Em primeiro lugar, esse benefício será fantástico para a empresa, com a evolução dos eventos o benefício será do próprio indivíduo que, com absoluta certeza, vai ver que, uma vez aceito, o Kaizen trará benefícios em cascata, ou seja, para si, para sua família e, principalmente, para sua vida profissional, cujo resultado ao longo do tempo trará para a empresa maiores e melhores resultados e a consequente redução das perdas. 25
Benefícios: Em primeiro lugar, o benefício será do próprio indivíduo que, com absoluta certeza, vai ver que, uma vez aceito, o Kaizen trará benefícios em cascata, ou seja, para si, para sua família e, principalmente, para sua vida profissional, cujo resultado ao longo do tempo trará para a empresa melhor qualidade e produtividade e a consequente redução das perdas. Com o Kaizen elimina-se ou reduz-se tudo aquilo que não agrega valor ao produto ou serviço e contribui para o desempenho competitivo da empresa. Quem deve participar: Todos os colaboradores (funcionários) de qualquer área da empresa, pois fazer melhorias contínuas é possível em qualquer lugar e por qualquer pessoa. 26
Foco principal do cliente: Maior qualidade possível, menor custo possível, menor tempo de entrega. Lean Manufacturing na prática Duração: 16 horas em 02 dias Baixo custo, alta qualidade, prazo de entrega reduzido Just in Time Pessoas motivadas Jidoka Qualidade 6 Sigma Entrega rápida e conforme demanda Compromisso e envolvimento: Equipes flexíveis e motivadas continuamente à procura de um jeito melhor. Prevenção de erros Processos enxutos, padronizados e estáveis Gerenciamento visual Manutenção Autônoma 5S Tempo takt Compreender a essência da Filosofia LEAN, sua origem e evolução, para então conhecer as principais ferramentas que tornam possível a sua implementação em qualquer negócio. Objetivo: No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática os benefícios de reduzir os desperdícios. Aplicando as técnicas de estabilidade básica: 5S, Gerenciamento visual, takt time, trabalho padronizado para a criação básica dos sistema Just in Time e Jidoka. A principal finalidade criar sistema puxado e reduzir os desperdícios gerar resultados efetivos. O que será aprendido: Assertividade e redução de custos; O que as Empresas vem buscando Porquê devo adotar a Filosofia LEAN como um valor? Análise de valor As 8 Perdas Dinâmica: Reconhecendo as PERDAS na Empresa Modelo de Gestão LEAN 27
Liderança LEAN Principais Ferramentas A casa do LEAN Dinâmica: Aplicando a Filosofia LEAN Metodologia de Implementação Cases de sucesso Vamos para o Gemba; Vivenciando uma realidade produtiva na prática. Entendendo na prática a filosofia Lean; Perdas vs. Valor Agregado Takt-Time x Balanceamento de Fluxo; Balanceamento de Carga; Em busca do one peace flow Aplicando os padrões, reduzindo as perdas na prática; Colhendo os benefícios vivenciando a realidade prática da melhoria; Por que participar deste treinamento? Permitir que os alunos ao final possam fazer uso efetivo da base da melhoria contínua, a criação da estabilidade dos processos. Capacitando os participantes com metodologias aplicações claras e fáceis para: Melhoria dos métodos de trabalho; 28
Aproveitamento dos recursos materiais e humanos da empresa; Redução do custo operacional; Redução dos desperdícios; Aplicando as ferramentas na prática Criando a estabilidade básica. 29
Criando sistema puxado - One Peace Flow na prática. Quem deve participar: Diretores, Gerentes, Supervisores, Coordenadores de LEAN e principais lideranças da organização. 30
Lean Office - Aplicando as melhorias em processos de Apoio e Administrativo na prática Duração: 16 horas em 02 dias Segurança, Qualidade, Prazo de entrega e Produtividade em Processos Administrativos. Objetivo: No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática a fazer o levantamento, análise e implementação de melhorias em processos de apoio e administrativos. Aplicando o método prático Como Está, o aluno estará apto a identificar indicadores de desempenho que podem ser utilizados para avaliar um processo, demonstrar como a análise, medição e avaliação de um processo pode auxiliar no gerenciamento através de um maior entendimento dos processos internos. Identificar os principais tipos de desperdícios entre os processos e propor melhorias e modificar a situação atual. Eliminando os principais desperdícios. 31
O que será aprendido: Entendendo o método Como Está - Análise do Processo. Será apresentado aos alunos alguns procedimentos operacionais de apoio e administrativos, instruções e procedimentos, incluso softwares e ferramentas tais como planilhas operacionais. SIPOC Processo de Administrativos: Análise das operações e Estudo de operações; Mapeamento do fluxo de valor no processo; Entendendo a situação atual; Visualizando as correlações entre os processos; Identificando o valor agregado nas operações; Fazendo a análise de causa e efeito; Desenvolver os planos de melhorias; Desenvolvendo o pensamento criativo para o fluxo futuro; 32
Definido os objetivos e metas; Desenvolvendo os novos padrões para garantir estabilidade no processo; Acompanhamento e medição dos resultados; Por que participar deste treinamento? Permitir que os alunos ao final possam fazer uso efetivo da base da melhoria contínua nos processos administrativos e de apoio, permitindo a criação de padrões e a geração da estabilidade dos processos. Capacitando os participantes com metodologias aplicações claras e fáceis para: Melhoria dos métodos de trabalho; Aproveitamento dos recursos materiais e humanos da empresa; Redução do custo de apoio e administrativos; Redução dos desperdícios. 33
Células de Manufatura Duração: 16 horas em 02 dias Objetivo: entender de forma prática o conceito de balanceamento de postos de trabalho, criação do sistema puxado com gerenciamento visual, cadência e a principal finalidade do fluxo contínuo, dar resultados efetivos. No final deste treinamento, o aluno vai identificar os desperdícios. Estará apto a aplicar o método prático, técnicas simples que permite identificar os custos desnecessários de um processo. O que será aprendido: Introdução; Vivenciando uma realidade produtiva na prática. Entendendo na prática a filosofia Lean; Aprendendo a enxergar as operações e movimentos; Identificando as fontes de perdas e desperdícios; Diagnóstico do estudo e do posto de trabalho; Perdas vs. Valor Agregado; Planejando as células de manufatura; Tipos de Células de Manufatura; 34
O que muda nas pessoas com as células de manufatura; Takt-Time x Balanceamento de Fluxo; Balanceamento de Carga; Em busca do one peace flow; Aplicando os padrões, reduzindo as perdas na prática; Colhendo os benefícios vivenciando a realidade prática da melhoria; Por que participar deste treinamento? Permitir que os alunos ao final possam fazer uso efetivo de uma célula. Capacitando os participantes com metodologias aplicações claras e fáceis para: Melhoria dos métodos de trabalho; Aproveitamento dos recursos materiais e humanos da empresa; Redução do custo operacional. Apropriação de custos mais precisa; Redução da fadiga do operador; Redução dos desperdícios; Padronização dos tempos de execução do trabalho. 35
Análise e Tratamento de Não Conformidades Reais e Potenciais Duração: 16 horas em 02 dias Aplicar de forma objetiva o método e saber efetivamente identificar a Causa Raiz Objetivo: Ao final do treinamento o aluno estará apto a analisar uma não conformidade através do método de análise e solução de problemas, identificando a causa raiz. Agindo sobre a causa raiz do problema. O que será aprendido: Competividade, Qualidade e Produtividade; Análise de Valor; Método de controle e Análise de processo; Método de análise e identificação da Causa Raiz; Fluxograma de análise de problema; Identificando um problema; Ferramentas de análise; Ferramentas da Qualidade para Efetiva definição da causa; 36
Ciclo PDCA e os 8 passos para fechamento das não conformidades. Acompanhamento e medição dos resultados; 37
Por que participar deste treinamento? Permitir que os alunos ao final possam aplicar de forma objetiva o método e saber efetivamente identificar a causa raiz. Capacitando os participantes com metodologias claras e fáceis para análise e busca de soluções que possam ser aplicadas nos diversos tipos de problemas, e sua tomada de decisão para sua efetiva solução. 38
Trabalho Padronizado - Criando a Estabilidade Básicas nos Processos - TWI Duração: 16 horas em 02 dias O trabalho padronizado e o Relatório A3 são componentes fundamentais do Lean. Registre e busque Objetivo: No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática o conceito de trabalho padronizado nos postos de trabalho, nos processos, com gerenciamento visual, cadência e ergonomia. Estará apto a aplicar o método prático, técnicas simples que permite identificar os custos desnecessários de um processo. Desenvolver a busca da melhoria contínua a partir da estruturação do Trabalho Padronizado e do Registro das melhorias na busca da excelência operacional (A3). O que será aprendido: Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem o trabalho padronizado; Como é o processo; Sistemas e Técnicas no ambiente Lean; 39
Trabalho Padronizado: Conceitos preliminares; Simulação prática em vários ambientes de produção. Enxergar os desperdícios em vários turnos Diferença entre Trabalho Padronizado X Padrões de Trabalho; Medindo o trabalho: colete e fale com dados do Gemba; Implementando o Trabalho Padronizado (exercício de fixação); Principais desafios de sua implementação; A importância da comunicação no ambiente enxuto (Lean); Comunicação e gestão à vista; Descrição e quantificação do problema/oportunidade; Análise das causas (ferramentas básicas para análise e solução de problemas); Medições de desempenho (antes x depois, etc.) 40
Estabilidade Básica Procedimento operacional padrão em funcionamento em vários turnos simultaneamente. Por que fazer este treinamento? Ao aplicar os conceitos deste treinamento, a empresa irá criar uma equipe focada trabalho padronizado, gerenciamento visual e ações efetivas para a criação da melhoria da estabilidade dos processos, padrões em todos os turnos e processos. Desta forma sua equipe estará apta a: Medir, analisar, desenvolver e implementar melhorias no trabalho padronizado; Implementar a disciplina operacional oriental; Reduzir a variabilidade das operações; Envolver as pessoas na relação padronização e flexibilidade; Comunicar de forma clara e objetiva os problemas/oportunidades; Promover o treinamento cruzado na medida em que todos têm acesso à informação; Reforçar a política de gestão à vista e comunicação. 41
Kanban - Sistema de Controle de Produção e Entrega de Materiais. Duração: 16 horas em 02 dias Objetivo: A melhor técnica para um sistema de puxar a cadeia de abastecimento Apresentar a estratégia de puxar a produção e os materiais com o uso do Sistema Kanban para reduzir os estoques, dar fluxo ao processo; o fluxo de materiais entre as estações de trabalho e aumentar a produtividade expondo os problemas (perdas), proporcionando uma priorização das ações a serem tomadas. No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática o conceito Just in Time / Kanban, estratégia de puxar a produção e os materiais com o uso do sistema de informação Kanban e suas variações para produzir os estoques, dar fluxo ao processo de materiais entre as estações de trabalho e aumentar a produtividade expondo os problemas e suas causas, proporcionando aos alunos classificar a aplicar as melhorias. 42
O que será aprendido: Desenhando seu processo com Kanban; Sistemas e Técnicas no ambiente Lean; A Filosofia Lean; Perdas vs. Valor Agregado; A Ferramenta Kanban; Controle dos materiais com Kanban (Kanban de movimentação); Controle da produção com Kanbans (Kanban de produção); Dimensionamento do número de Kanbans; Regras de funcionamento do Kanban; Simulação com o painel Porta Kanban; Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.); Desvantagens do Kanban; PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) com o Kanban; Kanban e MRP; Implementação do Sistema Kanban; Aplicação Prática. Derivações do Kanban (Disparo, Pert, ); A evolução do Kanban (Eletrônico, RFID, entre outros); Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.); Vantagens do Kanban; Metodologia de implementação; Implementação do Sistema Kanban; 43
Por que fazer este treinamento? Ao aplicar os conceitos deste treinamento, a empresa irá criar uma equipe focada na puxada da produção conforme a necessidade e demanda do cliente. O participante entenderá os princípios do Sistema Kanban, que proporcionou a inúmeras empresas a redução drástica de seus estoques, otimização do fluxo de produção, redução das perdas (atividades que não agregam valor ao produto e nem ao serviço) e aumento da flexibilidade. Aprenderá a dimensionar o número de Kanbans na sua empresa, implementar e auditar o sistema. Benefícios: O participante entenderá os princípios do Sistema Kanban, que proporcionou a inúmeras empresas a redução drástica de seus estoques, otimização do fluxo de produção, redução das perdas (atividades que não agregam valor ao produto e nem ao serviço) e aumento da flexibilidade. Aprenderá a dimensionar o número de Kanbans na sua empresa, implementar e auditar o sistema. Quem deve participar: Profissionais de qualquer tipo de indústria ligados à Manufatura, Produção, Logística, Engenharia Industrial, Métodos e Processos e PPCP, que tenham como objetivos melhorar os níveis atuais de serviço ao cliente e aumentar a produtividade. 44
Setup - Sistema e Técnica de Troca Rápida. Duração: 08 horas em 01 dia Objetivo: Viabilizando a fabricação em lotes competitivos. No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática o conceito SMED, estaremos desenvolvendo o pensamento enxuto para eliminar as atividade internas de alto tempo. Capacitar os profissionais na redução do tempo de Setup para o aumento da flexibilidade, bem como adotar, na prática, a metodologia de rápidas trocas e ajustes de ferramentas. Simplificar as atividades externas e aumentar a Eficiência Global de nossos equipamentos. Capacitar os profissionais na redução do tempo de Setup para o aumento da flexibilidade, bem como adotar, na prática, a metodologia de rápidas trocas e ajustes de ferramentas. O que será aprendido: Sistemas e Técnicas no ambiente Lean; A Filosofia Lean; Perdas vs. Valor Agregado; Problemas da fabricação em grandes lotes; Lotes econômicos versus Tempo de Setup; A necessidade da fabricação em pequenos lotes; Aumentando a flexibilidade através do Setup rápido; 45
Aumentando a flexibilidade através do Setup rápido; Tipos e prioridades da Troca Rápida; Técnicas para redução do Setup; O necessário envolvimento das pessoas; Problemas da fabricação em grandes lotes; Lotes econômicos versus Tempo de Setup; A necessidade da fabricação em pequenos lotes; O que é Setup rápido; Elementos de um Setup; Os oito passos para um projeto de redução do Setup; Metodologia para observação e análise do Setup; O investimento no Setup; SMED: Setup em menos de 10 minutos; Aplicação prática da metodologia SMED; Por que fazer este treinamento? Ao aplicar os conceitos deste treinamento, a empresa irá criar uma equipe focada no aumento da produtividade e da eficiência global de seus equipamentos. O participante entenderá os princípios do Sistema Puxado integrado com o SMED, proporcionando inúmeras reduções drástica de seus estoques, otimização do fluxo de produção, redução das perdas (atividades que não agregam valor ao produto e nem ao serviço) e aumento da flexibilidade. Entender a real importância da 46
Troca Rápida e implementar um processo através de uma metodologia simples e de fácil assimilação por parte de todos os envolvidos. Benefícios: Entender a real importância da Troca Rápida e implementar um processo através de uma metodologia simples e de fácil assimilação por parte de todos os envolvidos. Quem deve participar: Todas as pessoas que se relacionam com a área industrial (gerentes, chefes, supervisores, coordenadores, preparadores, operadores, etc.). 47
5S/ Housekeeping. Duração: 08 horas em 01 dia A base da Qualidade Total, da Estabilidade Básica e da Melhoria Contínua Objetivo: Proporcionar aos participantes uma visão abrangente desta técnica, imprescindível para iniciar e manter os processos de Qualidade e Produtividade Total, transformando seu ambiente de trabalho e reeducando os colaboradores em prol de uma empresa excelente em organização, limpeza e segurança. Conscientizar sobre o que é Housekeeping, suas técnicas de implementação e perpetuação e como planejar e gerenciar um processo de implementação na sua empresa. O que será aprendido: O que é Housekeeping; Os novos 5S + 3S; Técnicas para iniciar a implementação do Housekeeping: Dia da Limpeza e Cartão Vermelho; Técnicas para perpetuar o Housekeeping: Programa SOL Show Room para visitantes; Open House (empresa aberta); 48
Como planejar a implantação na empresa. Como envolver os colaboradores no processo; conseguindo sua participação espontânea e com motivação; O Facilitador 5 S na empresa, o verdadeiro catalizador de ideias; O papel dos 5 S na caminhada rumo à Excelência em gestão; Segurança, Ordem e Limpeza; Benefícios: Os participantes compreenderão a filosofia dos 5S e o uso correto das ferramentas de implementação e perpetuação, aprendendo, também, como planejar a implementação na sua empresa com uma metodologia simples e participativa, baseada em Kaizen com as Atividades em Pequenos Grupos. Com certeza, nos dias atuais, o aspecto visual de uma empresa é fundamental e muitas vezes, a fábrica é o cartão de visitas da empresa. Quem deve participar: Diretores, gerentes, supervisores e profissionais de qualquer tipo de indústria, ligados à implementação de Lean, Seis Sigma e ISO 9000 / 14000 / 18000, que tenham como objetivo melhorar os níveis atuais de Qualidade, Produtividade, Motivação e Segurança. 49
Método Pratico de Desenvolvimento de 3 Pessoas Simuladores e Maquetes Presenciais Aprender de forma interativa e divertida itmsense Missão
Games BrinqLean Aprender brincando também é coisa de gente grande. Quanto mais criativas as ferramentas de ensino utilizadas neste processo, melhores os resultados. Os Simuladores e Maquetes: Games BrinqLean enquadra-se perfeitamente nesta visão justamente porque, de acordo com a sua proposta de treinamento, a prática lúdica desenvolve o raciocínio lógico, ao mesmo tempo em que o treinamento, por ser paradidático, pode ser utilizado em diversas áreas. As experiências vivenciais como uma das formas mais eficazes de aprendizagem. A estrutura dos games: De modo bastante prático e didático, envolve a criação de maquetes e simuladores presenciais práticos, o que possibilita a todos participarem ativamente fazendo medições, aplicando as ferramentas e dando sugestões de melhoria para que sejam testadas em novas rodadas. A cada rodada, os participantes, podem observar os erros, acertos, comportamentos em comparação à abordagem inicial tradicional, vendo claramente as vantagens de um treinamento presencial prático dirigido. A dinâmica é desenvolvida de forma a simular, dentro de uma abordagem lúdica, as etapas e as dificuldades que ocorrem em processos seqüenciais de manufatura, enfatizando diversos tipos de problemas e desperdícios, como falha na comunicação entre áreas, gargalos, falta de material, burocracia etc. O objetivo principal é conscientizar os participantes de que existem diversos tipos de desperdícios, muitas vezes bastante aparentes, mas que, normalmente, não são visíveis para as pessoas envolvidas nestes processos de produção. Entretanto, a partir desta abordagem prática, todos adquirem um novo olhar, enxergando claramente os problemas que podem ser eliminados e melhorando a produtividade do processo. Na verdade, aprende-se com a prática, conceitos que, normalmente, são assimilados de maneira abstrata, desenvolvendo nos participantes qualidades essenciais que todas as empresas valorizam: capacidade crítica, raciocínio lógico, discernimento para contornar as dificuldades na resolução de problemas e capacidade para trabalhar em equipe. 51
Games BrinqLean 20 anos por um Brasil mais forte! 52