1 MANUAL OPERACIONAL UNIDADE DE SBC

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1 1 MANUAL OPERACIONAL UNIDADE DE SBC VERSÃO ABRIR LINHA DE TRABALHO 1. Desativar o alarme; 2. Verificar necessidade de ligar a luz (sempre que possível, manter as lâmpadas apagadas); 3. Mudar as chaves no painel de Polimerização para Manual e Caldeira; 4. Ligar a Caldeira e o Compressor; 5. Conferir e completar nível de água dos tanques; 6. Ligar equipamentos (manter desligado quando não estiverem em uso); 7. Colocar as bombas diafragmas para funcionar; 8. Verificar mensagens e programação no quadro. 2 - RECEBER PEÇAS E MATERIAL 1. Pegar NF do cliente e conferir as peças/material com os dados da NF; 2. Avisar o administrativo caso haja divergência; 3. Descarregar as peças/material se estiver tudo conforme; 4. Carimbar e destacar canhoto; 5. Registrar os dados no formulário de entrada e Saída de materiais quando peças de clientes; 6. Preencher a(s) etiqueta(s) amarela confrontando dados da NF e do Ciclo de Impregnação; 7. Avisar ao setor Adm se a peça e/ou cliente não constar no ciclo; 8. Colocar etiqueta(s) amarela(s) preenchida(s) na(s) embalagem(s); 9. Colocar as peças na área de recebimento; 10. Colocar Nota Fiscal na caixa de entrada. Docs Relacionados: F024 Etiqueta de Processo / F046 Entrada e Saída 3 - UTILIZAÇÃO DAS ETIQUETAS 3.1 AMARELA (durante o recebimento e o processamento das peças): 1. Colocar o nome do cliente; 2. Colocar o número da peça; 3. Colocar a descrição da peça; 4. Colocar a identificação de Dupla e Tripla impregnação, quando necessário; 5. Colocar um X na família produtiva na qual se classifica a peça (Família 1); 6. Colocar a data, a quantidade, a não conformidade (se houver) e vistar; 7. Colocar o número da N.F. no início das observações;; 8. Colocar a(s) etiqueta(s), junto com a(s) peça(s), na área de recebimento; 9. Colocar o nome e vista após inspeção inicial (Se a quantidade de peças na embalagem ultrapassar a quantidade que cabe no cesto, identificar cada quantidade com uma barra); 10. Colocar o nome e vista após impregnação; 11. Colocar o nome e vista após Dupla ou Tripla impregnação, quando necessário; 12. Colocar o nome e vista após verificação final; 13. Colocar a etiqueta preenchida na(s) embalagem(s); 14. Substituir a etiqueta amarela pela vermelha se houver alguma não conformidade do processo; 15. Substituir a etiqueta amarela pela verde quando a(s) peça(s) estiverem prontas e a N.F. de saída emitida, caso a N.F. ainda não esteja pronta manter a etiqueta amarela junto com a verde na área de saída de material. As etiquetas devem acompanhar as peças durante todo o processo, sendo posicionada no tanque que contenha as peças.

2 2 Docs Relacionados: F024 Etiqueta de Processo / F025 Etiqueta de Produto Não Conforme 3.2 VERMELHA (quando se detecta produto não conforme) 1. Colocar a data; 2. Colocar o nome do cliente; 3. Colocar o número da peça e o processo referente a ela; 4. Colocar a quantidade de peças com o problema; 5. Colocar a descrição da peça; 6. Descrever o problema encontrado (Obs); 7. Colocar o nome; 8. Vistar; 9. Colocar a etiqueta junto com a(s) peça(s) na área vermelha (produtos não conforme). Todo problema deve ser passado para o controle de turno informando o motivo no campo das observações. Doc Relacionados: F025 Etiqueta de Produto Não Conforme / F009 Controle de Turno 3.3 VERDE (peças prontas) 1. Colocar a data; 2. Colocar o nome do cliente; 3. Colocar o número da peça e o processo referente a ela; 4. Colocar a descrição da peça; 5. Colocar a quantidade de peças; 6. Colocar o número da N.F. de saída; 7. Colocar o nome do responsável pela liberação; 8. Colocar visto; 9. Colocar a(s) etiqueta(s) junto com a(s) peça(s) na área de saída de material. Toda embalagem liberada para entrega deve conter sua etiqueta verde, pois ela garante ao cliente que aquele lote foi impregnado através da rastreabilidade. Doc Relacionados: F026 Etiqueta de Liberação / F009 Controle de Turno 4 - INSPEÇÃO INICIAL (como consta no plano de Controle) 1. Colocar o lote na linha; 2. Verificar se existem requisitos específicos nas gamas de operação. 3. Verificar ausência de batidas e riscos; 4. Verificar ausência de oxidação; 5. Verificar ausência de óleo e graxa; 6. Verificar ausência de sujeira, água, cavaco e pó na peça; 7. Verificar quantidade; 8. Proceder conforme plano de controle quando encontrado uma não conformidade; 9. Liberar para produção se OK. Doc Relacionado: F004 Plano de Controle / F005 Gama de Operação / F009 Controle de Turno 5 - RETRABALHO DE PEÇAS 1. Usar jato de ar (pó, cavaco e sujeira); 2. Usar pano de limpeza ou esponja (graxa, óleo e oxidação); 3. Quando autorizado pelo setor ADM, as peças poderão ser lavadas na polimerização. 6 ACONDICIONAMENTO DE PEÇAS 1. Verificar no Ciclo de Impregnação a quantidade e posição das peças; 2. Verificar se existe Gama de operação para a montagem do cesto; 3. Verificar condições das telas de proteção nos cestos, arrumar ou trocar quando necessário;

3 3 4. Posicionar a peça de forma a não acondicionar resina/água e não danificar as mesmas; 5. Usar tela entre as camadas e/ou peças quando necessário; 6. Fechar o cesto travando o pino; 7. Colocar as peças nas embalagens dos clientes conforme recebido; 8. Atualizar ciclo e informar ao setor administrativo sempre que necessário; 9. Não misturar peças que possam danificar uma as outras; 10. Sempre passar as peças nos cestos redondos, utilizar os quadrados quando necessário e dentro do redondo; 11. Sempre montar o cesto de modo a distribuir o peso de maneira uniforme. Docs Relacionados: F002 Ciclo de Impregnação / F005 Gama de Operação 7 - CICLO DE IMPREGNAÇÃO 1. Localizar os tempos do ciclo na pasta de Ciclo de Impregnação; 2. Localizar o Cliente na pasta; 3. Localizar entre as peças do cliente a que será processada. 4. Verificar que processo se aplica à peça; 5. Verificar quantidade e sentido da peça (Este campo deve ser atualizado sempre que mudar a quantidade acondicionada); 6. Verificar os tempos a aplicar em vácuo seco, vácuo úmido, retorno da pressão atmosférica, gotejo, lavagem e polimerização; 7. Verificar no campo observação se a peça exige cuidados/requisitos particulares; 8. Avisar ao administrativo quando não encontrar o ciclo de alguma peça. Doc. Relacionado: F002 Ciclo de Impregnação 8 - MANUSEAR TALHA ELÉTRICA 1. Não ultrapassar a carga máxima que é de 1000 kg em cada talha; 2. Conhecer teclas da botoeira; 3. Colocar sempre uma mão no cesto movimentado para evitar que o mesmo balance; 4. Manusear sempre com a corrente na vertical. 9 MANUSEAR AUTOCLAVE NO MODO AUTOMÁTICO (A1 ou A2) 1. Verificar tempos no ciclo de impregnação; 2. Posicionar a chave em A1 se for utilizar apenas uma autoclave; 3. Posicionar a chave em A2 se for utilizar as duas autoclaves; 4. Colocar o cesto na primeira Autoclave; 5. Apertar início do ciclo; 6. No caso de trabalhar com as duas autoclaves, colocar o cesto na segunda autoclave assim que abrir a tampa e apertar início do ciclo novamente; 7. Monitor os tempos do primeiro cesto todos os dias e quando os mesmos forem alterados registrando no controle de turno; 8. Retirar o cesto; 9. Avisar a ADM quando o processo abortar; Doc. Relacionado: F002 Ciclo de Impregnação / F009 Controle de Turno 10 MANUSEAR AUTOCLAVE NO MODO MANUAL 1. Verificar tempos no ciclo de impregnação; 2. Colocar chave na posição manual; 3. Colocar o cesto na primeira Autoclave e fechar a tampa; 4. Acionar o botão V2 para fazer vácuo na autoclave e iniciar contagem do tempo de VS; 5. Após o tempo de VS, acionar os botões V3 para fazer atmosfera na segunda autoclave e V5 para transferir resina para a primeira autoclave e monitorar até que o cesto esteja totalmente coberto, desacionando V3 e V5 e iniciando contagem do tempo de VU; 6. Abrir a tampa da segunda autoclave e colocar o cesto;

4 4 7. Acionar o botão V4 para fazer VS na segunda Autoclave e iniciar contagem; 8. Após o tempo de VU da primeira Autocalve, desacionar o botão V2 e acionar o botão V1 iniciando a contagem do tempo de RPA; 9. Após o tempo de VS da segunda autoclave, acionar o botão V5 para transferir a resina da primeira para a segunda autoclave até cobrir o cesto por completo; 10. Abrir tampa da primeira Autoclave; 11. Retirar cesto da primeira autoclave e voltar a etapa 3: 12. Avisar a ADM quando a resina não estiver cobrindo o cesto todo e anotar no controle de turno. Doc. Relacionado: F002 Ciclo de Impregnação / F009 Controle de Turno MANUSEAR ESCORREDOR 1. Colocar o cesto corretamente; 2. Travar o cesto; 3. Observar se trava não está solta. 4. Acionar o botão para início do ciclo; 5. Inverter a chave para o outro sentido e acionar o botão para novo início do ciclo; 6. Retirar cesto do escorredor; 7. Conferir o tempo de escorrimento todo dia no primeiro cesto MANUSEAR LAVADORA EM MODO AUTOMÁTICO 1. Conferir a programação antes de passar o 1º cesto do dia; 2. Colocar o cesto corretamente e travar o braço; 3. Observar se trava não está solta; 4. Acionar o botão para início do ciclo; 5. Retirar o cesto da lavadora; 6. Verificar se a água está chegando na altura padrão, avisar a ADM caso não esteja e completar. 7. Conferir o tempo de lavagem todo dia no primeiro cesto MANUSEIO DA LAVADORA MANUAL 1. Colocar o cesto e travar o braço; 2. Colocar o botão no modo manual; 3. Acionar a bomba até a água chegar na metade do tanque; 4. Girar duas vezes para a direita; 5. Girar duas vezes para esquerda; 6. Abrir a tampa para esvaziara a lavadora; 7. Girar duas vezes para a direita; 8. Girar duas vezes para a esquerda; 9. Tirar o Cesto. 14 MANUSEAR TANQUE POLIMERIZAÇÃO MODO AUTOMÁTICO 1. Observar se a temperatura está de acordo com os parâmetros (88-96 ºC); 2. Colocar o cesto e travar; 3. Posicionar o botão em automático e acioná-lo; 4. Aguardar a luz de processo se apagar e retirar o cesto; 5. Avisar a ADM caso aborte o ciclo (Este pode abortar por falta de água ou temperatura fora dos parâmetros); 6. Conferir o tempo de polimerização todo dia no primeiro cesto do turno. 15 MANUSEAR TANQUE POLIMERIZAÇÃO MODO MANUAL 1. Colocar o cesto e travar o pino; 2. Colocar o botão no modo manual; 3. Verificar se a temperatura no reservatório está em 92 ± 2 ºC;

5 5 4. Acionar a bomba para encher o tanque se estiver OK; 5. Fechar a tampa e girar o cesto; 6. Acionar o timer somente quando a temperatura do tanque estiver entre 88 e 96ºC; 7. Desligar o timer assim que o sinal sonoro apitar; 8. Abrir a tampa e a drenagem para esgotar a água; 9. Girar 2 vezes o cesto depois que o tanque estiver vazio; 10. Tirar o cesto FAZER INSPEÇÃO FINAL (Conforme Plano de Controle) 1. Verificar se existem gamas de operações com requisitos específicos; 2. Verificar ausência de batidas e riscos na peça; 3. Verificar ausência de oxidação na peça; 4. Verificar ausência de resina na peça; 5. Proceder conforme plano de controle quando encontrado uma não conformidade; 6. Fazer a identificação quando necessário; 7. Liberar peças para expedição com as etiquetas necessárias. Doc Relacionado: F005 Gama de Operação 17 - PREENCHER CONTROLE DE TURNO 1. Colocar data e horário de início de produção; 2. Anotar os dados das peças que forem sendo processadas, deixando em branco o campo de quantidade conforme etiqueta de processo; 1. Anotar o resultado da inspeção inicial e observações; 2. Anotar se os tempos de VS e VU estão OK; 3. Anotar se o tempo de polimerização está OK; 4. Anotar o resultado da inspeção final e observações; 5. Anotar as observações ocorridas durante o turno; 6. Anotar o horário do fim do processo; 7. Preencher o campo de quantidades processadas no turno de acordo com o controle de produtividade; 8. Calcular as horas trabalhadas durante todo o dia e anotar; 9. Anotar a quantidade de cestos processados durante o dia; 10. Calcular a velocidade da linha; 11. Vistar a folha todo operador que a utilizar e deixar na mesa da administração. Docs Relacionados: F009 Controle de Turno / F017 Controle de Produtividade / F024 Etiqueta de Processo 18 PREENCHER CONTROLE DE PRODUTIVIDADE 1. Colocar a data e vistar; 2. Lançar os cestos colocando o número dele, a quantidade de peças, a descrição da peça (se necessário, também colocar o código), fazer um traço nos campos em branco e vistar. Doc. Relacionado: F017 Controle de Produtividade 19 - PREENCHER CONTROLE DIÁRIO 1. Verificar no termômetro T04 que fica na câmara fria a temperatura às 08 e 15 horas; 2. Verificar no termômetro T05 do equipamento de frio a temperatura antes do 1º cesto e às 15 horas; 3. Verificar no termômetro T02 do painel de resistência a temperatura assim que o 1º cesto for colocado e às 15 horas 4. Cronometrar o tempo que o vácuo demora em chegar a 10 mbarno primeiro cesto de cada dia; 5. Verificar no Vacuômetro V02 o nível de trabalho após estabilizado; 6. Verificar a pressão da linha e registrar;

6 6 7. Verificar se existem impurezas na resina da autoclave e registrar; 8. Verificar o nível da resina e da água na lavadora e registrar; 9. Verificar impurezas da água de polimerização e registrar; 10. Verificar os seis filtros e registrar; 11. Verificar o óleo do compressor, empilhadeira, bomba de vácuo e bomba diafragma na segunda-feira e registrar; 12. Verificar água da empilhadeira na segunda-feira e registrar (a empilhadeira possui um cheklist próprio diário para ser realizado antes da primeira utilização); 13. Realizar o teste do bojo e semanal da resina na quarta-feira e registrar; 14. Purgar os filtros de linha, o reservatório de ar e a caldeira e registrar; 15. Trocar o óleo da bomba de vácuo após a produção da sexta-feira e registrar; 16. Vistar sempre que realizar as atividades; 17. Tomar ação conforme plano de reação caso algum parâmetro esteja fora. Doc Relacionado: F006 Controle Diário 20 - FECHAR LINHA DE TRABALHO 1. Organizar os cestos e a área da produção; 2. Desligar todos os equipamentos da linha; 3. Desligar Compressor e Caldeira; 4. Colocar os botões, no painel do tanque de polimerização, nas posições automático e resistência; 5. Entregar os formulários e etiquetas usados no dia a ADM; 6. Desligar as lâmpadas; 7. Ligar o alarme e conferir o fechamento dos portões TESTE DO BOJO 1. Proceder conforme IT 001 que se encontra no laboratório; 2. Pegar o bojo e passar junto com o 1º cesto da quarta-feira; 3. Testar o bojo após o processo completo; 4. Identificar e armazenar o bojo; 5. Registrar o resultado no Controle de Diário. Doc Relacionado: IT001 Controle de Eficácia / F006 Controle Diário 22 TESTE SEMANAL DA RESINA 1. Pegar uma amostra da resina na autoclave; 2. Verificar condições dos equipamentos de medição; 3. Colocar água no banho Maria até atingir 90 ± 2 ºC; 4. Testar viscosidade, densidade e gelificação; 5. Registrar os resultados no controle semanal; 6. Armazenar amostra da resina gelificada; 7. Limpar equipamentos utilizados; 8. Limpar e organizar o laboratório. Doc Relacionado: F007 Controle Semanal 23 CATALISAÇÃO DA RESINA (Somente pessoal autorizado) 1. Colocar EPI s necessários; 2. Adicionar 80 gramas de catalisador em 20 Kg de resina (nova); 3. Adicionar 60 gramas de catalisador em 20 Kg de resina (SRS testada e aprovada); 4. Mexer bem a mistura até homogeneização; 5. Acondicionar a resina na câmara fria. 6. Registrar baixa no estoque. Doc Relacionado: F036 Consumo de Catalisador

7 7 24 UTILIZAÇÃO DO WWC (Somente pessoal autorizado) 1. Colocar água na lavadora sempre que necessário; 2. Acrescentar 15% de WWC da quantidade de água adicionada; 3. Registrar baixa no Estoque. Doc Relacionado: F035 Consumo de WWC 25 MANUSEIO DA EMPILHADEIRA 1. Manusear a empilhadeira somente pessoal habilitado com certificado. 2. Realizar controle diário antes de utilizar a empilhadeira DIRIGIR O CAMINHÃO 1. Manusear o caminhão somente pessoal habilitado para esta categoria. 27 OPERAR A CALDEIRA 1. Ter treinamento básico interno para operar funções básicas; 2. Ter curso de operador de caldeira para realizar demais funções PROGRAMA 5S s 1. Entender que o programa é a base para uma qualidade total; 2. Entender e Aplicar o senso de utilização; 3. Entender e Aplicar o senso de arrumação; 4. Entender e Aplicar o senso de limpeza; 5. Entender e Aplicar o senso de saúde e higiene; 6. Entender e Aplicar o senso de autodisciplina 29 PROGRAMA DE MELHORIA CONTINUA (Esta atividade é passível de bonificação de acordo com os ganhos) 1. Detectar ganhos de qualidade; 2. Detectar ganhos de tempo; 3. Detectar ganhos de custo. 30 PREENCHIMENTO DO FORMULÁRIO DE ENTRADA E SAÍDA 1. Utilizar este formulário apenas para peças produtivas; 2. Colocar a data; 3. Preencher todos os campos com os dados da NF; 4. Vistar sempre que tiver utilizado. Doc Relacionado: F046 Entrada e Saída 31 COMPROMETIMENTO COM A EMPRESA E SEU PATRIMÔNIO 1. Os funcionários devem preservar um bom funcionamento das atividades, equipamentos e segurança pessoal de todos. Esta atividade é monitorada e utilizada para análise do desempenho dos funcionários. 32 POLÍTICA DA QUALIDADE A IMPREGNA DO BRASIL LTDA concentra seus esforços para atingir e aumentar a satisfação de seus clientes, trabalhando continuamente na melhoria de seus processo