A implantação de Lean Manufacturing implica em que TODA a empresa seja Lean, uma Lean Enterprise.

Transcrição

1 Lean Manufacturing

2 A implantação do conceito de Lean Manufacturing em uma Empresa abrange todas as suas atividades operacionais, não se restringindo apenas à área Operacional. O sucesso da implantação pressupõe pré-requisitos de liderança, e demanda mudança cultural profunda e abrangente. Demanda ainda ferramentas eficazes de controle do processo produtivo como um todo, e políticas comerciais e de relacionamento com Clientes muito amadurecidas. A falta ou insuficiência desses pré-requisitos leva a uma implantação parcial dos conceitos, com quebras na cadeia, reduzindo substancialmente, ou mesmo eliminando, os benefícios esperados. A implantação de Lean Manufacturing implica em que TODA a empresa seja Lean, uma Lean Enterprise. Assim, recomenda-se fortemente que a iniciativa deste projeto seja acompanhada de ações nas áreas em que haja desenvolvimento necessário relativo aos requisitos para esta implantação. 2

3 Se não mudarmos nossa direção, acabaremos chegando aonde estamos indo. (Albert Einstein) Esta frase pode ser traduzida para: Se não mudarmos nosso modo de pensar e fazer as coisas, não seremos capazes de mudar nosso perfil, desempenho e resultados. Num mercado em constante evolução, isso significa o risco iminente de ser ultrapassado, de ficar para trás, e deteriorar gradativamente o negócio. 99% dos pensamentos que teremos hoje, os tivemos ontem, anteontem, na semana passada, no mês passado, no ano passado. Eles são automáticos, não os controlamos. Nos resta apenas 1% de pensamentos novos, que podemos usar para criar coisas novas. A mudança que pretendemos com o Lean Manufacturing precisa começar dentro de cada um de nós, com o esforço de expandir esse 1%, e abrir nossas mentes para absorver e criar idéias novas. 3

4 Mudança no Pensamento Ciclo Longo Atual Matéria Prima Atividade 1 Atividade 2 Atividade 3 Atividade 4 Buffer Buffer Produto t1 t2 t3 t4 Acabado Processo Empurrado e Interrompido: Cada área cuida de seu Buffer, no seu tempo Gerenciamento do ciclo fracionado por área de atividade Ciclo Curto Lean Fornecedor Atividade 1 Atividade 2 Atividade 4 Cliente Mercado Final do Cliente Processo Puxado e Contínuo: Fluxo Contínuo de Material Gerenciamento integrado do ciclo (Atividade 3 eliminada por não agregar valor) Visão Abrangente 4

5 Mudança no Pensamento Tradicional Lean Enterprise As ordens são ditadas de cima para baixo: as responsabilidades ficam nos níveis superiores. Os níveis inferiores também tomam decisões. Pessoal frustrado por causa de envolvimento limitado: eles não ouvem a gente! Pessoal envolvido, comprometido e participante. Com orgulho de pertencer ao time. Comunicação limitada sobre as metas da empresa e sobre seu desempenho. Comunicação intensiva e abrangente sobre as metas e desempenho da empresa. Satisfação e realização pessoal e profissional limitadas. Ambiente de trabalho proporciona condições e estímulo para satisfação e realização pessoal e profissional. Limites e interfaces de conflito entre funções. Ambiente para prevalecimento de ineficiências. Funções integradas, com interfaces simplificadas e orientadas no mesmo sentido. 5

6 Benefícios Competitividade O Aumento da Competitividade é consequência natural da fluidez dos processos, de sua integração, e da rapidez e flexibilidade de resposta à demanda. Redução de Custos É importante ter a consciência, desde o princípio, que Lean não leva diretamente à Redução de Custos. Ela ocorre apenas quando a Capacidade Adicional gerada é utilizada. Melhor Gestão da Qualidade A eliminação dos desperdícios, pela eliminação de processos sem Valor agregado, permite que o foco da Qualidade se estreite para os processos-chave, permitindo uma melhor gestão. Aumento da Capacidade Produtiva Este é o efeito direto da implantação. Ao eliminar despedícios, a disponibilidade dos recursos aumenta, viabilizando o Aumento da Capacidade Produtiva Redução dos Desperdícios A identificação dos processos sem valor agregado e a sua corajosa, decidida e firme eliminação constitui, em si mesma, o primeiro vsível benefício da implantação. 6

7 Obstáculos e Limitações Expectativas Egos, Valores e Paradigmas Um investimento deste tipo, e o alarde provocado na organização, geram expectativas difusas e exacerbadas, levando a crer que todos osproblemas da organização serão resolvidos, e que haverão ganhos generalizados para todos. Quando isso não acontece, a correspodente frustração piora substancialmente o Clima Organizacional. A cultura da organização permite a criação de uma escala de Valores ao longo do tempo, valorizando egos e criando paradigmas enraizados nessa cultura. Alguns deles são frontalmente desafiados nesta implantação, o que gera conflitos que demandam Gestão sensível, mas firme e comprometida. Inadequação ao Lean Resistência por Desinformação Medo de Demissão Nem todos os processos ou áreas da empresa, por sua natureza, são plenamente beneficiáveis pela implantação de Lean Manufacturing. É fundamental dosar os objetivos da implantação de modo a considerar este fator, para não frustrar expectativas e contaminar todo o projeto. A insegurança e ansiedade gerada pela introdução de algo novo, ainda não dominado ou mesmo entendido pela maioria cria um clima de resistência natural, que deve ser neutralizado por Comunicação Intensiva e Treinamento. A potencial eliminação de processos leva à suspeita de que pessoas associadas a esses processos se tornarão inúteis e, portanto, dispensáveis. Essa percepção gera uma resistência muda mas decisiva contra o projeto. 7

8 Pré-Requisitos Gestão Acurada da Demanda Liderança Operacional Sistemas e Ferramentas amadurecidos Comprometimento da Alta Administração 8

9 Pré-Requisitos Comprometimento da Alta Administração A Direção da empresa terá que tomar medidas importantes para viabilizar o projeto, e apoiar que elas sejam tomadas em toda a cadeia produtiva. Essas ações são ações de impacto, que irão desafiar a estabilidade da estrutura de gestão, que deve estar forte, integrada e solidária para não hesitar ou recuar nos momentos decisivos. Por outro lado, a omissão dessas medidas esvazia o projeto em seu conteúdo e resultados. 9

10 Pré-Requisitos Gestão Acurada da Demanda Um dos princípios de Lean Manufacturing é o de ter a produção Puxada pela demanda. Se a demanda não for finamente ajustada à demanda efetiva do mercado, os benefícios são perdidos no estoque de produtos acabados, bem como sua execução plena é prejudicada pelas reprogramações e alteração frequente de prioridades. 10

11 Pré-Requisitos Liderança Operacional A Liderança forte e consolidada na área Operacional é vital para garantir a integração dos recursos, conduzir as mudanças comportamentais e culturais, eliminar obstáculos, e garantir a retenção dos conceitos, bem como sua aplicação plena e continua. 11

12 Pré-Requisitos Sistemas e Ferramentas amadurecidos Lean Manufacturing significa sobretudo a eliminação de desperdícios, e fluxo de produção restrito exclusivamente àquilo que é demandado, no tempo e na forma exatos. Esse controle só é possível com sistemas maduros e suficientes, informações acuradas, e gerenciamento competente das informações. 12

13 Elementos Associados Eliminação do Retrabalho Controle de Perdas Gestão da Cadeia de Suprimentos O Retrabalho atua duplamente contra os princípios de Lean, porque desvia recursos produtivo ou exige recursos adicionais próprios, e porque desvia material do fluxo contínuo. Atenção especial deve ser dada ao Controle Analítico das Perdas, de forma a identificar suas causas e eliminá-las. As perdas representam desperdício por si só, e quebra do balanceamento dos recursos, por interromper parte dos produtos sob manufatura em fluxo contínuo. A gestão da cadeia de Suprimentos é parte integrante e crucial da implantação de Lean Manufacturing. A manutenção do fluxo contínuo, sem o uso de reservas, implica num controle detalhado, perfeito e ágil de toda a cadeia de fornecimento. Manutenção Preditiva Balanceamento de Recursos e Lay-Out Uma vez balanceados em capacidade, os equipamentos e instalações devem ter mantidos com disponibilidade plena, para garantir o balanceamento. Isso só é possível com um Plano detalhado de Manutenção Preditiva. O Fluxo Contínuo pretendido no projeto depende criticamente do perfeito Balanceamento dos recursos envolvidos, sejam eles pessoas, equipamentos ou instalações. Os recursos devem ser ajustados à Capacidade planejada, sem gargalos, mas também sem excessos. Da mesma forma, o lay-out físico deve ser ajustado conforme definido no projeto. 13

14 Matriz de Riscos Gestão Acurada da Demanda Efeitos da falta de qualquer um dos elementos da Matriz Elementos Sistemas de Informação Disponibilidade Cadeia Plena dos + Produtiva + maduros e Recursos + +? = Balanceada Produtivos informações acuradas Resultado Desinteresse. A Implantação não acontece Gestão Acurada da Demanda Disponibilidade Cadeia Gestão Plena dos + Produtiva + Recursos + da? + = Balanceada Mudança Produtivos Incapacidade de operar Lean Manufacturing Gestão Acurada da Demanda Sistemas + Cadeia de Informação Gestão Produtiva + maduros e? + + da Balanceada informações Mudança = acuradas Baixa Eficácia do Processo Gestão Acurada? da Demanda Sistemas Disponibilidade de Informação Gestão Plena dos + + maduros e da Recursos + + = Mudança Produtivos informações acuradas Gargalos que anulam os efeitos da Implantação? Sistemas de Informação Disponibilidade Cadeia Gestão Plena dos + Produtiva + maduros e da Recursos + + = Ganho Zero Balanceada Mudança Produtivos informações acuradas 14

15 Princípios de Lean Manufacturing Valor Fluxo Contínuo Perfeição Fluxo de Valor Produção Puxada 15

16 Princípios de Lean Manufacturing Valor O Valor do Produto é aquele definido pelo Cliente, e não pela própria empresa. A definição de Valor passa portanto por uma avaliação acurada junto ao mercado, para entender quais as necessidades efetivas a serem atendidas pelo Produto. Exemplos de Valor são tipo de Material, nível de Precisão, nível de Qualidade, Ciclo de Vida esperado, nível de Custo / Preço, ciclo de Produção, etc.. 16

17 Princípios de Lean Manufacturing Fluxo de Valor Definição, na Cadeia Produtiva, de quais os processos que atuam diretamente na geração do Valor definido anteriormente, quais outros processos são importantes para a manutenção daqueles processos e da qualidade, e quais os processos que não agregam valor de nenhum tipo, e que devem ser eliminados. É importante frisar que a Cadeia Produtiva a ser examinada inclui desde a criação do Produto até sua aplicação final e suporte pós-venda. Esta análise deve ainda levar em conta os processos dos Fornecedores e dos Clientes, que estão na base de definição de Valor. 17

18 Princípios de Lean Manufacturing Fluxo Contínuo Esta é a mudança mais dramática do ponto de vista cultural da empresa, pois implica em passar da mentalidade departamental para a mentalidade de fluidez total dos processos, passando de área para área de responsabilidade de modo integrado e contínuo, sem interrupções. Este princípio é vital para Lean, e é o que confere agilidade, flexibilidade, redução de ciclo produtivo, redução de custos, e outros benefícios. Demanda uma liderança efetiva e sólida, e um gerenciamento de mudança persistente, intensivo e sensível, sem os quais os resultados são voláteis ou mesmo ilusórios. 18

19 Princípios de Lean Manufacturing Produção Puxada Este princípio significa uma inversão nos processos habituais, que produzem para estoque segundo previsões de consumo. Este capítulo exige uma Gestão da Demanda muito sofisticada e integrada com o mercado, de modo a só produzir a demanda efetiva do mercado. Não se consegue 100% de efetividade neste esforço, mas a eficácia da implantação é diretamente ligada a este índice. Quanto mais produção para estoque, por previsões, menos válida será a implementação de Lean. 19

20 Princípios de Lean Manufacturing Perfeição Perfeição significa Melhoria Contínua, a busca da Perfeição. É evidente que a Perfeição nunca é atingida, mas a mentalidade Lean implica em peristência em sua busca. Esta mentalidade precisa estar uniformemente presente em toda a Cadeia: qualquer ponto em que ela seja fraca determina a fraqueza de toda a Cadeia. Isso significa que a implantação nunca termina, e que é necessária uma gestão de Operações permanente, que demande a manutenção da mentalidade Lean. É fundamental também que cada elemento da Cadeia conheça o processo como um todo, para ter consciência da influência de suas ações no todo. 20

21 Metodologia Análise Estratégica Análise da Estratégia do Negócio e avaliação dos potenciais benefícios do projeto Fluxograma Entendimento e Comprometimento com o projeto e suas potencias demandas Project Charter Plano detalhado do projeto, incluindo a formação da EQUIPE do PROJETO, e o CRONOGRAMA de Implantação Macro Processos Análise e Revisão do Macro processos da empresa e suas interfaces e integração Processos Funcionais Análise e Revisão de todos os processos da cadeia Produtiva, sob o conceito Lean Simulação Piloto Simulação operada pela equipe de um dos processos revistos, e consequentes ajustes Ajustes Estruturais Ajustes na estrutura organizacional, nas instalações, equipamentos e arranjo físico Análise dos Requisitos Análise das deficiências estruturais como prérequisitos para o projeto Comunicação e Treinamento Conceitual Treinamento conceitual sobre mudança em curso em todos os níveis da empresa Preparação da Equipe Programa para suprir deficiências na equipe, individual ou em grupo Change Management Programa de apoio à mudança cultural e comportamental em andamento Treinamento Geral Treinamento geral aos membros da equipe e todos os operadores dos processos, nos novos conceitos implantados Simulação Plena Simulação de um processo completo de Lean Manufacturing, e consequentes ajustes Plano de Ações Corretiva Plano para correção das deficiências e insuficiências Acompanhamento do Plano Monitoramento para assegurar implementação das ações corretivas Plano de Sustentabilidade Medidas para garantir a perenidade da implantação e o processo de melhoria conrtínua Operação Colocação em Operação dos novos processos adotados 21

22 Metodologia Equipe de Implantação Recursos Humanos Equipe de Tecnologia da Informação Gestor de Sistemas de Informação Gestor da Qualidade Equipe de Suprimentos e Logística Equipe de Planejamento Gestor de Produção Gestor de Supply-Chain Equipe Comercial Gestor Interno Gestor Financeiro Equipe de Manutenção Gestor Comercial Gestor de Engenharia de Processo Gestor de Engenharia do Produto Equipe de Custos Gestor de Manutenção Equipe de Desenvolvedores Equipe de Métodos e Processos 22

23 Lean Manufacturing Para mais informações,