MAIS DE 70% DO CUSTO DO ANIMAL VIVO É RAÇÃO

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2 . MAIS DE 70% DO CUSTO DO ANIMAL VIVO É RAÇÃO

3 . MAIS DE 90% DO CUSTO DA RAÇÃO É MATÉRIA PRIMA

4 O CUSTO FÁBRICA É ~ = 4 % DO CUSTO DA RAÇÃO

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8 VOLUMES, TIPOS DE RAÇÃO E EXPANSÕES PROJETADAS PARA OS PRÓXIMOS 10 ANOS TERÁ PELETIZAÇÃO AGORA OU NO FUTURO? MOAGEM CONJUNTA OU PRÉ MOAGEM? TERÁ ADIÇÃO DE LÍQUIDOS? QUANTOS? PELETIZAÇÃO NORMAL OU MICRO PELLETS? TERÁ ALGUM PROCESSO TÉRMICO ADICIONAL? ( EXEMPLO : EXTRUSÃO DE SOJA, EXPANDER ETC?) CAPACIDADES DE RECEBIMENTO/ARMAZENAGEM EXPEDIÇÃO ETC, ETC

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14 2-) BOAS MÁQUINAS ESPECIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS E SELEÇÃO DE FORNECEDORES FEITAS CORRETAMENTE.

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17 INTEGRAÇÃO ENTRE SISTEMAS SIG ou ERP S.E.M Ou SISTEMA DE EXECUÇÃO DA MANUFATURA SOFTWARE DE CONTROLE DE EQUIPAMENTOS - PONTO CRÍTICO O QUE ACONTECE NA EMPRESA (SOFTWARE DE GESTÃO) -CUSTO TOTAL DE PRODUÇÃO -LIQUIDEZ E RENTABILIDADE -RH, CONTAS à RECEBER/PAGAR -ESTOQUES E ATIVOS -CONTROLE VENDAS/ MARKETING O QUE ACONTECE EM CADA TURNO DE TRABALHO ( SOFTWARE DE CONTROLE) -DISPONIBILIDADE E USO CAPACIDADES -CONTROLE DA QUALIDADE -DISPONIB. E USO DE INSUMOS O QUE OCORRE NO CHÃO DE FÁBRICA ACIONAMENTO DISPOSITIVOS LEITURA DE SENSORES PROTOCOLOS INDUSTRIAIS INTERFACE P/ OPERAÇÃO DOS PROCESSOS

18 NÃO CONFUNDIR: INTEGRAÇÃO DE SISTEMAS X N DE PROCESSOS AUTOMATIZADOS SISTEMA DE DOSAGEM INFORMAÇÃO TRANSF. MOAGEM INTRANET CLP / SOFTWARE (SOFTWARE DE CONTROLE RECEPÇÃO ROTEAM. EXPEDIÇÃ O GERENCIAL E.R.P )

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21 PONTOS CRÍTICOS DE CONTROLE / INDICADORES OPERACIONAIS ITEM INDICADOR UNIDADE DE MEDIDA % PADRÃO SISTEMA DE MEDIÇÃO 85 % Capcidade Nominal/Produção Efetiva no mês ou semana( Total e p/ área) 1 ÍNDICE DE USO DA FABRICA 2 GARGALOS/PROCESSOS RESTRIT. 3 PRODUTIVIDADE MÃO DE OBRA 4 ENERGIA/ TON PRODUZIDA KWH/TON TOTAL KWH / TOTAL PRODUZIDO 5 CONS.DE COMBUSTÍVEL-VAPOR KG/TON KG DE COMBUSTÍVEL/TOT PELETIZ. 6 TOTAL DE HORAS PARADAS FABRICA N E % H. paradas e horas paradas/tt horas disponíveis mês x HORAS PARADAS POR MANUTENÇÃOELETRICA, MECANICA E AUTOMAÇÃO N E % H. paradas e horas paradas/tt horas disponíveis mês x HORAS PARADAS -OUTROS PROBL. N E % H. paradas e horas paradas/tt horas disponíveis mês x QUEBRA GERAL DA FABRICA TONS e % Inventário Teórico x Físico: (tudo que entrou x tudo que saiu) 10 QUEBRA POR MAT PRIMA E POR P.A. TONS e % Inventário Teórico x Físico: (tudo que entrou/ PRODUZIU x tudo que saiu) 11 CUSTO DA QUEBRA TOTAL $ CADA TON MP (QUEBRA) X CUSTO INDIVIDUAL PER TON 12 CUSTO DE M.OBRA $/ TON TOTAL FOLHA +ENGARGOS/TOT TON TEMPO DO CICLO DE CADA PROCESSO MINUTOS TOTAL HH TRABALHADAS / TON HH/TON

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23 PONTOS CRÍTICOS NA GARANTIA DA QUALIDADE DOS PROCESSOS ITEM EVITA/ REDUZ PREÇO A PAGAR POR NÃO FAZER Amostragem Amostras não representativas Produto acabado fora de especificação Pré limpeza e limpeza de grãos Fungos-(fumoninsinas, e outras micotoxinas) Intoxicação grave, cancer, morte Análise de peroxidos de óleos, gorduras e farinhas de carne, visceras, ou peixe ( todas as cargas recebidas, e periodicamente tbem no armazem- Regra Geral: Só usar após análise ) Acidez/ oxidação- que ocorre em proporção geométrica uma vez iniciado o processo A acidez das gorduras causa diminuição da digestibilidade, da energia disponível, e altera o paladar e odor do nutrimento, alem de reduzir o shelf life do produto Análise periódica de metais pesados e resíduos de pesticidas- absorçaõ atomica e cromatografia Contaminação por chumbo Doenças diversas e intoxicação, cromo, arsenio, etc e dos animais. Ex: saturnismo, inseticidas usados na doenças hepáticas, morte lavoura Análise de fósforo, cinzas, Ca, e proteina em todas as materias primas classificadas como proteína alta/ fonte de fósforo Superestimar ou subestimar o teor desses nutrientes nas matérias primas Formulação errada= desbalanceamento nutricional do produto+ custo fórmula + danos à saude dos animais Compra de macro ou micro ingredientes de fornecedores não certificados Fraudes nos teores desejados de nutrientes e micro nutrientes Formulação errada= desbalanceamento nutricional do produto+ custo fórmula

24 PONTOS CRÍTICOS NA GARANTIA DA QUALIDADE DOS PROCESSOS ITEM EVITA /REDUZ PREÇO A PAGAR POR NÃO FAZER Análise períodica microbiologica Proliferação de salmonelas Doenças, intoxicação, morte e outros organismos patógenos Análise microscópica ( estereoscópica) de todas as matérias-primas de origem animal e vegetal Contaminação proposital ou não por chifres, cascos, pelo, conteúdo ruminal, ( farinhas) e larvas, ovos e insetos nas MP de origem vegetal Programa de limpeza metódico e rigoroso de equipamentos, silos, tanques, transportadores, estruturas e armazens Contaminação por fungos Doenças, intoxicação, morte, e bacterias no terço proliferação de insetos e superior e teto interno dos organismos patógenos silos, elevadores, transportadores, Instalação de protetores magnéticos Telas rasgadas de moinho, e não magneticos em todos os pontos martelos rompidos, críticos entupimento de matrizes da extrusora, danificação de camisas, roscas, facas Formulação errada= desbalanceamento nutricional do produto ; proliferação de insetos na fábrica e nas lojas ( carunchos, Tribollium, etc)= devolução de produtos Custo de equipamentos danificados, horas perdidas e contaminação do produto com materiais metálicos= danos à saúde dos animais

25 PONTOS CRÍTICOS NA GARANTIA DA QUALIDADE DOS PROCESSOS ITEM EVITA /REDUZ PREÇO A PAGAR POR NÃO FAZER Programa rigoroso, metódico e contínuo de controle de pragas Proliferação de ratos, pombos e outras pragas Contaminação do produto= doenças Armazenagem correta Perdas qualitativas e quantitativas Prejuízo financeiro / produto fora de especificação Programa de Aferição de balanças Quebras e ganhos nas matérias-primas Misturas erradas Programa de limpeza do misturador e demais equipamentos Vazamentos, contaminações misturas erradas / contaminadas Teste periódico do Coeficiente de variação do misturador Mistura inadequada Desbalanceamento dos nutrientes Teste semanal da vazão dos sistemas de adição de líquidos Adição errada Desbalanceamento dos nutrientes/ problemas com palatabilidade Testes de granulometria do produto antes da PELETIZAÇÃO Peletização incorreta, ou peletização deficiente ( pellets com finos e sem resistencia) Finos, cozimento ineficiente, baixa digestibilidade, perda de palatabilidade

26 PONTOS CRÍTICOS NA GARANTIA DA QUALIDADE DOS PROCESSOS ITEM EVITA /REDUZ Testes de densidade do produto acabado e conformação da partícula ( aplicável somente em pet food) Testes de umidade e atividade de agua no produto extrusado ou peletizado Programa de aferição de peso durante e após a operação de ensaque, e programa de aferição de balanças PREÇO A PAGAR POR NÃO FAZER Produto inadequado Maus resultados de campo ( sinking/ floating) ou fora Devolução de produto, perda da da especificação de confiança do consumidor, formato/ aspecto variável rejeição pelo animal, problemas com volume versus tamanho das embalagens Mofo, degradação do produto Devolução de produtos, abalo da marca no mercado- grande prejuízo finaceiro e institucional Sacos com peso incorretoproblemas ( multas) com o erros de dosagem na Inmetro, perda da confiança do mistura consumidor, devolução de produtos, Misturas erradas Testes de gramatura e correção de espessura das camadas nas embalagens Rompimento de sacos Quebras no estoque de PA, devolução de produtos, perda de confiança do consumidor Programa sólido e contínuo de Seleção, Contratação, Motivação e Treinamento de auxiliares, operadores e supervisores Evita ou reduz Turn Over e os seus custos, e TODOS os erros possíveis de serem cometidos numa fábrica Uma equipe mal selecionada, mal contratada, sem motivação e sem treinamento elimina uma empresa do mercado!!!!

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28 4-)PONTO CRÍTICO: TREINAMENTO DE TODA A EQUIPE -GERENTE DE PRODUÇÃO -SUPERVISOR DE PRODUÇÃO -SUPERVISOR DA GARANTIA DE QUALIDADE -OPERADORES E AUXILIARES -OPERADOR DE CALDEIRA E AUXILIAR -SUPERVISOR DE SEGURANÇA/ RH CREIO EM CONTRATAR BEM, MOTIVAR MUITO, TREINAR SEMPRE, E SUPERVISIONAR SÓ O SUFICIENTE