Processo de Produção Indústria Produtos Termoplásticos para Marcação Rodoviária

Transcrição

1 Este documento de procedimentos de processo de fabrico é distribuído a todos os colaboradores com responsabilidades a nível de operação de mistura. Todos os trabalhadores envolvidos na operação de mistura tiveram formação em todos os aspectos dos procedimentos de fabrico, bem como em todos os aspectos relacionados com a identificação das Matérias-primas, antes de terem permissão para fabricar produtos. Os trabalhadores em formação na operação de mistura serão constantemente supervisionados pelo Coordenador de Produção. O operador responsável pela operação de mistura recebe um plano de trabalho diário acompanhado por um formulário de identificação de lote para cada tipo de material a ser produzido. O operador indica no formulário de identificação de lote, os números de lote do material produzido. Estes números de lote são devolvidos ao laboratório no final de cada dia/turno de produção. A manutenção da fábrica é essencial para assegurar a possibilidade de um fabrico contínuo bem sucedido. Foi estabelecido um registo de manutenção - F564, detalhado, as verificações dos equipamentos da fábrica. A manutenção na unidade de produção ROADPAINT é efectuada por os colaboradores com formação inicialmente ministrada pelo fornecedor do equipamento. O equipamento de manuseamento mecânico só é conduzido por pessoal autorizado. O manuseamento de todos os materiais é efectuado com o devido cuidado e segurança de modo a que sejam evitados danos. A limpeza geral constitui a primeira fase da formação dos colaboradores. Níveis de Limpeza dentro da fábrica são observados informalmente numa base contínua pelo Coordenador de Produção. Data: Data: 1/5

2 ÁREA 1 ÁREA DE FIXAÇÃO ÁREA 2 MISTURADORA 7 ADITIVOS 8 ÓLE O AMOSTR AS ÁREA 3 SILO DE EMBALAGEM ENSACA- MENTO 6 RE 4 TR 5 W G BALANÇA 3 A S 2 W P 1 G B Pesagem de Matérias-primas: As Matérias-primas pesadas manualmente são pesadas por meio de folha de formulação. As Matérias-primas colocadas manualmente são pesadas com tolerância zero. Normalmente a produção é automática sendo controlada integralmente pelo autómato. Em qualquer um dos casos, o processo só é iniciado quando no mostrador da balança é indicado o valor zero. As Matérias-primas armazenadas nos silos entram na balança através de um sem-fim de descarga que pode ser controlado quer manual quer automaticamente. A descarga automática é controlada por um computador. Se as Matérias-primas descarregadas na balança estão fora da tolerância de peso, soa um alarme e a operação de pesagem não pode continuar até que seja Data: Data: 2/5

3 tomada uma decisão pelo Coordenador de Produção/ Operador (desde que comunique ao Coordenador de Produção). Ao mesmo tempo que decorrem as etapas de 1 a 6, decorre a etapa 7, correspondente a pesagem dos aditivos, que são introduzidos na balança, após o término da etapa 6. Ao mesmo tempo que todas as etapas de 1 a 7 decorrem decorre a pesagem do óleo, etapa 8, que será posteriormente descarregar, durante o processo de mistura. Vazar as Matérias-primas nas Áreas 1 e 2: As Matérias-primas pesadas na balança grande são transportadas até à Área 1 através de um tubo de descarga por processo pneumático. A descarga da Área 1 para a Área 2 não se verifica até que a balança esteja vazia. Todos os visores do painel do computador devem indicar que a balança está vazia (0.0 kg), excepto o da balança de líquidos, que deve indicar no visor o peso de óleo da formulação em fabrico. Procedimentos de Mistura: A mistura de materiais é efectuada por duas etapas de acordo com o tempo de formulação recomendado. Durante a primeira etapa é adicionado o óleo. No final desta operação todos os visores do painel do computador deverão indicar o valor zero. Somente após a descarga do material para a área 3 é que se poderá iniciar a pesagem das matérias-primas do próximo lote. Despejar a Mistura para o Silo de Embalagem: Data: Data: 3/5

4 Uma vez descarregado o produto acabado para a área 3, inicia-se o processo de ensacamento. O tramonha de ensacamento deve estar vazia antes de um novo produto acabado seja transferido. Operação de Embalamento: O processo de ensacamento é automático. O processo de pesagem é feito por meio de tapete, tendo cada saco aproximadamente kg. Procedimento de Amostragem: Amostras para testes de rotina são retirados da fábrica e entregues no laboratório. A amostra é retirada da linha de alimentação da ensacadora. Embalamento: Os sacos são colocados em paletes, levando cada 50 sacos, com um peso total de 1000 Kg de material. Os sacos são fornecidos com micro perfuração para que seja possível ao ar que se encontre no seu interior sair. Isto permite aos sacos colocados na palete formar uma carga estável. Após a aprovação do lote por parte do laboratório as paletes são envolvidas por filme retráctil e devidamente identificadas com: Número do Lote Tipo de Material Data de Fabrico Armazenamento: As paletes são removidas e armazenadas na área designada para cada tipo de produto. Data: Data: 4/5

5 Enchimento Manual dos Silos : É da responsabilidade do operador responsável assegurar que os silos 4, 5, 6 e 7 tenham Matériasprimas e que não passem abaixo do nível requerido. Inspecção Final e Despacho: Antes de serem despachados, a embalagem dos produtos acabados, é verificado, evitando que seja enviado produto acabado danificado para o cliente. A protecção dos produtos ROADPAINT é de uma grande importância. A empresa garante a chegada segura e a rápida identificação do produto ao seu destino dentro do máximo das possibilidades. Data: Data: 5/5