Analise da aplicação das teorias do Sistema do Sistema Toyota de produção.

Transcrição

1 1 Analise da aplicação das teorias do Sistema do Sistema Toyota de produção. Gabriel Mino Fassini 1 Tiago Camargo Leal 2 Resumo: Este texto trata sobre a analise e estudo a aplicação dos conceitos da engenharia de produção na empresa Technorodas / Agri Rodas na visão de dois acadêmicos do curso de Engenharia de produção da ULBRA Carazinho- RS. O texto apresenta à indústria visitada, seu sistema produtivo, a aplicação da ISO para a padronização de processos dentro da empresa e algumas aplicações de troca rápida de ferramenta utilizada pela mesma. Juntamente a isso será pontuado em casa tópico o conceito utilizado pelos acadêmicos para as teorias de Shingeo Shingo. Palavras chaves: Engenharia de produção, Sistema Toyota de produção, aplicação de conceitos. 1. Technorodas / Agri Rodas. A Technorodas é uma empresa fabricante de rodas e aros para o segmento agrícola fundada em 2002 em Tapera na região norte do Rio Grande do Sul. A Agri Rodas surgiu em março de 2008 para auxiliar a Technorodas na comercialização de seus produtos. Atualmente em forma de parceria, enquanto a Agri Rodas é responsável pela compra da matéria prima e comercialização das rodas a Technorodas fica responsável pelo beneficiamento das rodas. 2. Conhecendo a empresa Durante analise da empresa se fez presente um dos fundadores Claudiomiro Valentim Spielmann, para a apresentação dos processos, o gerenciamento da produção. Assim, feito o seguinte questionamento ao mesmo: a) Qual o sistema produtivo utilizado pela empresa na produção atual? 1 Artigo produzido como avaliação para a cadeira Sistemas de produção I. 2 Acadêmicos do Curso de Engenharia de Produção da Universidade Luterana do Brasil, campos Carazinho.

2 2 O atual sistema de produção utilizado pela empresa é seriado trabalhando com lote padrão, esses lotes são inseridos na produção separados pela indicação do cliente, todo o lote entra e só é expedido quando o mesmo esta completo, em casos específicos pode ocorrer a fabricação de lotes especiais desde que não trave muito o sistema de produção com essa alteração de padrão. b) Quais as ferramentas utilizadas pela produção para a organização da mesma: reposição de peças (MP), e TRF? O carro-chefe que determina todo o sistema produtivo se chama Ordem de fabricação (OF) este documento é gerado pelo PCP na entrada da produção descrevendo o processo da fabricação, dentro desse documento estão todas as informações necessárias para que o operador realize a operação descrita no ofício, nele encontra-se qual matéria-prima, em qual máquina que se deve produzir, qual tipo da ferramenta utilizada. Ainda analisando a ordem o operador inicia a operação indicada na ordem. Para cada operação existe uma instrução de trabalho dando os passos corretos para que ao final da produção não seja gerado um Relatório de Não Conformidade (RNC), relatório este que indica qualquer erro que exija uma avaliação podendo acarretar em retrabalho ou até mesmo sucata. Na questão de Troca Rápida de Ferramentas (TRF) utilizamos empilhadeiras, e talhas para auxiliar no transporte de peças e ferramentas mais pesadas, atualmente estamos desenvolvendo alguns dispositivos para auxiliar nessa questão. Para reposição de peça, temos um almoxarifado central aonde com a própria OF o operador consegue retirar a peça necessária. c) Quais as estratégias utilizadas para o aumento da produtividade e redução de custos? Terceirizamos algumas peças otimizando e agilizando alguns processos, agregamos tecnologia aos equipamentos produtivos para evitar o desperdício entres os setup s das máquinas e suas respectivas trocas de ferramentas e fazemos o reaproveitamento da sucata através de máquinas especiais para função. 3. Padronização e organizando processos Não só para a padronização de seus processos, mas também para alcançar uma política de qualidade na empresa com processos produtivos cada vez mais eficientes,

3 3 ganhando o reconhecimento de clientes, colaboradores e fornecedores, a empresa optou por fazer a implementação da norma ISO 9001:2008, que corresponde aos seguintes requisitos a serem alcançados para a aquisição da norma : Deve- se te a padronização de todos os processos-chave da organização, processos que afetam o produto e conseqüentemente o cliente; Monitoramento e medição dos processos de fabricação para assegurar a qualidade do produto/serviço, através de indicadores de performance e desvios; Implementar e manter os registros adequados e necessários para garantir a rastreabilidade do processo; Inspeção de qualidade e meios apropriados de ações corretivas quando necessário; e Revisão sistemática dos processos e do sistema da qualidade para garantir sua eficácia. Então foi criado uma célula especifica dentro do setor do controle da qualidade da empresa, O Controle da Gestão da Qualidade, setor responsavél pela gestão e manutenção dos requisito alcansados para a sertificação da empresa. Para o melhor controle da produção, foram criados padrões para todos os desenhos de projetos da engenharia, foi rastreado o processo de cada produto e anexado juntamente a ordem de fabricação (OF) do mesmo o procedimento padrão de fabricação, foi criado também instruções de trabalho para cada processo aplicado, uma POP (procedimento operacional padrão) para o controle de manutenção das máquinas, equipamentos de medição e monitoramento dos produtos, foi criado também um relatório de não conformidade para o controle de produtos fora de padrão assim podese controlar e amenizar os erros de produçãos e disperdicio de matéria prima. Apartir da criação desdes documentos a empresa conseguiu maperar cada processo e transmitir aos operadores para que haja maior atenção na execuções dos mesmo, pois apartir desses documentos o operador se torna totalmente responsavel pelo processo executado. 4. Analise dos academicos

4 4 Com base no estudo feito na empresa e na conversa com os responsáveis da mesma, utilizando dos conhecimentos aprendidos em sala de aula, sugerimos algumas alterações que poderiam aumentar a capacidade de produção da empresa, reduzir o tempo de processos como transporte de Matéria-Prima e Troca de matrizes são alterações que não envolvem alto custo e que podem ser realizadas facilmente. Também comentamos na confecção de dispositivos que auxiliem na montagem e estruturação das peças agilizando os processos. A Technorodas tem uma visão que surpreende muito, pois sua produção é organizada e busca sempre ter um controle total de sua produção, amenizando os problemas facilmente localizados pelo processo de produção atual da empresa, atualmente a empresa atende todos os pedidos no prazo, tendo uma folga e sabendo os limites os quais a produção pode expedir o produto acabado.

5 5 Anexos Ordem de fabricação utilizada atualmente na produção, funciona como documento principal na empresa.

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8 8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS BR&lr=lang_pt&id=dg4_3tlM8EYC&oi=fnd&pg=PR5&dq=shigeo+shingo&ot s=x0twq0emhi&sig=lofugnuonbxxkpnzh66jause5jq#v=onepage&q&f=fa lse