INSTRUÇÃO DE TRABALHO IT RECUPERAÇÃO DE AVARIA

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1 Sumário 1. OBJETIVO RESPONSABILIDADES GERAL PRODUTO PALETIZADO AVARIADO NA ÁREA DE PE PRODUTO PALETIZADO AVARIADO NA ÁREA DE PP1, PP2/PE5 E PE ENVASE DE PRODUTO DE BIG BAG PARA BIG BAG NA ESTRUTURA METÁLICA EM PE4, PE6, PP1 E PP2-PE REPALETIZAÇÃO E STRETCH MANUAL - PE4, PP1, PE5/PP2 E PE ASPECTOS DE SSMA SEGURANÇA ASPECTOS AMBIENTAIS POSSÍVEIS CONSEQÜÊNCIAS DO NÃO ATENDIMENTO DESTA INSTRUÇÃO - CONSCIENTIZAÇÃO REGISTROS Elaborado por: Cidiane Zanettin, Felipe Granvilla Colaborador: Carla Daniela Moreira Aprovado por: Logística Sul - Tatiane Patrícia Santos Abrangência Aplicação Emissão Revisão Abrange as unidades de Poliolefinas regional Sul. Número: 05 Data: 08/06/2010 Resumo: Abrangência para unidade de PE6.

2 1. OBJETIVO Sistematizar as atividades de recuperação das embalagens, visando à preservação da qualidade dos produtos embalados, nas unidades de Poliolefinas, em Triunfo. 2. RESPONSABILIDADES A Empresa parceira e responsável pelo cumprimento dos procedimentos e execução dos serviços com pessoas qualificadas e treinadas. 3. GERAL Esta Instrução de Trabalho constitui na recuperação das avarias decorrente do manuseio durante as etapas de ensaque, armazenagem e expedição do produto PRODUTO PALETIZADO AVARIADO NA ÁREA DE PE4 Constatada a avaria, a mesma é enviada para área de recuperação, onde o colaborador devidamente treinado verifica o tipo de avaria e as condições físicas do produto. O produto avariado a ser recuperado é classificado, quanto ao tipo de avaria e as condições do produto EPIs necessários Ferramentas/ Equipamentos. -Capacete com jugular; - Óculos de segurança incolor; - Protetor auditivo; - Luva de couro (porte obrigatório); - Luva fio de aço; - Calçado de segurança. - Estilete; - Empilhadeira. - Seladora manual; Descrição O operador de empilhadeira deve transferir o pallet para a área de recuperação de avaria, em seguida armazená-lo em local especifico. Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 1/11

3 O ajudante de serviços gerais deve recolher a sacaria avariada e transportá-la até o funil de ensaque manual O ajudante de serviços gerais utilizando luva fio de aço deve cortar a embalagem com auxilio de estilete O ajudante de serviços gerais deve aguardar o envase do produto para nova embalagem O ajudante de serviços gerais deve proceder a pesagem da embalagem. A mesma deve atingir o peso de 25 kg O ajudante de serviços gerais deve soldar o topo da embalagem através da seladora manual. Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 2/11

4 O ajudante de serviços gerais deve armazenar a embalagem sobre esteira para realizar a identificação da embalagem O ajudante de serviços gerais deve realizar a codificação da embalagem digitando no painel eletrônico o produto e lote da embalagem anterior Após a identificação da embalagem o ajudante de serviços gerais deve acondicionar a sacaria no pallet e proceder o stretch do pallet conforme IT Obs.: Caso a recuperação não seja possível, por contaminação ou falta de peso, o produto tem destino e identificação específica conforme segue: Produto contaminado: Descartado, colocado em embalagem apropriada, independente da origem de produção e classificado e identificado: PE4 varredura Produto avariado por falta de peso: Classificado segundo a origem de produção, acondicionado em embalagem apropriada ou pallet s com stretch. PE4 - AVPEBD e AVPEBDL Ao final proceder aos lançamentos no sistema de gerenciamento de estoque, de forma a manter a assertividade do estoque. Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 3/11

5 3.2. PRODUTO PALETIZADO AVARIADO NA ÁREA DE PP1, PP2/PE5 e PE6 Constatada a avaria, a mesma é enviada para área de recuperação, onde o colaborador devidamente treinado verifica o tipo de avaria e as condições físicas do produto. O produto avariado a ser recuperado é classificado, quanto ao tipo de avaria e as condições do produto EPIs necessários Ferramentas/ Equipamentos. -Capacete com jugular; - Óculos de segurança incolor; - Protetor auditivo; - Luva de couro (porte obrigatório); - Luva fio de aço; - Calçado de segurança. - Estilete. - Empilhadeira Descrição O operador de empilhadeira deve transferir o pallet para a área de recuperação de avaria, em seguida armazená-lo em local especifico O ajudante de serviços gerais deve recolher a sacaria avariada e transportá-la até o funil de ensaque manual. Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 4/11

6 O ajudante de serviços gerais utilizando luvas fio de aço deve cortar a embalagem com auxilio de estilete O ajudante de serviços gerais deve aguardar o envase do produto para nova embalagem O ajudante de serviços gerais deve proceder a pesagem da embalagem. A mesma deve atingir o peso de 25 kg. Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 5/11

7 O ajudante de serviços gerais deve soldar o topo da embalagem através da seladora manual, em seguida deve identificar a sacaria com etiqueta previamente confeccionada Após a identificação da embalagem o ajudante de serviços gerais deve acondicionar a sacaria no pallet e comunicar ao operador de empilhadeira para proceder o stretch do pallet conforme IT Obs.: Caso a recuperação não seja possível, por contaminação ou falta de peso, o produto tem destino e identificação específica conforme segue: Produto contaminado; Descartado, colocado em embalagem apropriada, independente da origem de produção e classificado e identificado: PP1 Varredura; PP2/PE5 Varredura. PE6 - Varredura Produto avariado por falta de peso: Classificado segundo a origem de produção, acondicionado em embalagem apropriada ou pallet s com stretch. PP1 AVPP; PP2/PE5 AVPP; Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 6/11

8 PP2/PE5 AVPEBD e AVPEBDL. PE6 - AVPEBD 3.3. ENVASE DE PRODUTO DE BIG BAG PARA BIG BAG NA ESTRUTURA METÁLICA EM PE4, PE6, PP1 e PP2-PE5 Com auxílio da estrutura metálica para substituição de embalagem (Plataforma), procedese a transferência do produto de uma embalagem para outra (big bag), identificando e conferindo o peso segundo a embalagem original e em atendimento aos procedimentos específicos. Esta atividade é realizada por dois operadores de empilhadeira EPIs necessários Ferramentas/ Equipamentos. -Capacete com jugular; - Óculos de segurança incolor; - Protetor auditivo; - Luva de couro (porte obrigatório); - Calçado de segurança; - Luva fio de aço Descrição. - Gancho de alçamento de big bag; - Plataforma de transferência de embalagens; - Empilhadeira. - Estilete retrátil O operador de empilhadeira disponibiliza o big bag a ser reprocessado na área de repaletização, com o apoio de outro operador de empilhadeira inicia a substituição de embalagem O operador de empilhadeira, quando necessário o uso, coloca o sobre garfo no garfo da empilhadeira, após desloca-se para dentro do box (parte baixa da plataforma) para receber o big bag vazio para posterior envase Obs.: O sobre-garfo deve ficar fixo por corrente nos garfos da empilhadeira. Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 7/11

9 O Ajudante alça big bag vazio nos garfos da empilhadeira com auxilio do gancho de alçamento de big bag, após realiza abertura e ajustes necessários para o envase O ajudante alça o big bag avariado com o auxilio do gancho nos garfos da empilhadeira, após o operador de empilhadeira eleva o big bag avariado até a parte superior da estrutura metálica de reprocesso de produtos; O ajudante desamarra a saída inferior do big bag que será envasado; O ajudante deixa envasar o produto contido no big bag, ajustando manualmente o liner durante este processo. Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 8/11

10 O operador de empilhadeira retira a empilhadeira do local ao termino da transferência do produto. O ajudante retira a etiqueta do big bag vazio e a cola na nova embalagem O ajudante amarra a parte superior do big bag e coloca o lacre na nova embalagem Operador de Empilhadeira retira o big bag envasado de dentro da estrutura metálica de reprocesso retornando posteriormente para o seu local de origem. Obs.: - Para o alçamento de big bag necessário uso do gancho. - Quando necessário, utilizar estilete retrátil para desamarrar o big bag avariado. Na área de PP2PE5 esta atividade é realizada 3.4. REPALETIZAÇÃO E STRETCH MANUAL - PE4, PP1, PE5/PP2 e PE EPIs necessários Ferramentas/ Equipamentos. -Capacete com jugular; - Óculos de segurança incolor; - Protetor auditivo; - Luva de couro (porte obrigatório); - Calçado de segurança. - Empilhadeira; Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 9/11

11 Descrição O operador de empilhadeira deve disponibilizar o produto paletizado em local demarcado para repaletização, também deve disponibilizar um pallet vazio para repaletização do produto em sacaria O ajudante deve acondicionar sacos em cima do pallet de madeira A cada camada o ajudante deve colocar adesivo para paletização sobre a sacaria para maior firmeza do produto paletizado Após completada a paletização o ajudante deve colocara filme de cobertura sobre a o produto paletizado. Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 10/11

12 Ajudante deve realizar o stretch manual, sendo estrechado somente uma volta para firmar o pallet, em seguida o operador de empilhadeira deve recolher o pallet e transportar até o stretch semiautomático e realizar o stretch conforme IT Obs.: O stretch manual também é realizado para estrechar pontas de produtos paletizados. 4. ASPECTOS DE SSMA 4.1. Segurança Os requisitos de segurança atendem à legislação pertinente, exigências contratuais e a política integrada da Braskem. As atividades devem estar contempladas em AST, bem como a FISPQ, podendo ser verificada na área operacional ASPECTOS AMBIENTAIS Os resíduos gerados devem ser segregados, identificados e armazenados em área própria, de forma a evitar a contaminação do meio ambiente. Havendo necessidade de recolhimento de resíduos, além das coletas programadas, a AATRI deverá ser informada para as providências. 5. POSSÍVEIS CONSEQÜÊNCIAS DO NÃO ATENDIMENTO DESTA INSTRUÇÃO - CONSCIENTIZAÇÃO. O não atendimento desta instrução poderá gerar não conformidade com relação a, identificação, embalagem e contaminação dos produtos e/ou contaminação do Meio Ambiente. 6. REGISTROS FM CONTROLE DE GERAÇÃO DE AVARIA Nº Revisão: 05 Data da Revisão: 08/06/2010 Pág.: 11/11