PLANEJAMENTO AGREGADO - EXEMPLO 1

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1 CEETEPS Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza Campus FATEC-SP Professor Dr. Fernando Ferreira ENGENHARIA DE NEGÓCIOS 1 PLANEJAMENTO AGREGADO - EXEMPLO 1 Um fabricante de material para telhados elaborou as seguintes previsões mensais, de janeiro a junho, para um de seus produtos: Mês Demanda Prevista Dias de Produção Demanda/dia Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho TOTAL Dada a grande variação da demanda ao longo do período e as restrições de capacidade que a empresa possui, o gestor de operações propôs ao seu diretor as seguintes alternativas para o planejamento da produção naquele semestre: 1 Recrutar pessoal de modo a um produzir um volume mensal equivalente à demanda média. 2 Produzir um volume de, digamos, 38 unidades diárias e deixar a demanda excedente ser atendida por um subcontratado (terceiro). 3 Variação da força de trabalho com contratações e dispensas, conforme o necessário. 4 Manter uma força de trabalho constante de oito pessoas e utilizar horas-extras para atender à demanda, quando necessário. VAMOS CALCULAR A CONSEQÜÊNCIA FINANCEIRA DE CADA UMA DESSAS ALTERNATIVAS... NADA IMPEDE QUE HAJA UMA SOLUÇÃO BEM QUE MELHOR AS PROPOSTAS, QUE NÃO TENHA SIDO CONSIDERADA PELO GESTOR DE OPERAÇÕES DA EMPRESA.

2 SOLUÇÃO 1 Recrutar pessoal de modo a um produzir um volume mensal equivalente à demanda média Trata-se de uma estratégia de nivelamento de produção. Custo de subcontratação por unidade Mês Demanda Produção Estoque Inicial Estoque Final Jan Fev Mar Abr Mai Jun Demanda Média = Demanda total do período / número de dias trabalhos Demanda Média = 6200/124 = 50 unidades/dia Como é necessário produzir 50 unidades por dia, levando cada unidade para ser produzida, são necessárias 80 horas.homem (50 x 1,6) diárias. Como a jornada de cada funcionário é de 8 horas, dividindo-se 80 por 8 temos a necessidade de funcionários com esta estratégia de produção. Força de trabalho necessária para produzir 50 unidades por dia = 10 funcionários. Qual é o custo total desta estratégia? Armazenagem: unidades x $5 por unidade por mês: $9.250 Mão-de-obra em horário normal: 10 trabalhadores x $40 por dia x 124 dias = $ TOTAL: $

3 SOLUÇÃO 2 Produzir um volume de, digamos, 38 unidades e deixar a demanda excedente ser atendida por um subcontratado (terceiro). Trata-se de uma estratégia de nivelamento de produção. Custo de subcontratação por unidade Mês Demanda Produção Subcontratado Custo Sub Jan R$ 640,00 Fev R$ 160,00 Mar R$ 20,00 Abr R$ 4.020,00 Mai R$ 6.640,00 Jun R$ 3.400, R$ ,00 Custo de M.O.B normal: 4712 unidades x x $5 por hora: $ TOTAL: $52.576

4 SOLUÇÃO 3 Variação da força de trabalho com contratações e dispensas, conforme o necessário. Trata-se de uma estratégia de acompanhamento da demanda. Custo de subcontratação por unidade Mês Demanda Custo de Produção Custo de Contratação Custo de Demissão CUSTO TOTAL Jan 900 R$ 7.200,00 R$ R$ R$ 7.200,00 Fev 700 R$ 5.600,00 R$ R$ 3.000,00 R$ 8.600,00 Mar 800 R$ 6.400,00 R$ 1.000,00 R$ R$ 7.400,00 Abr 1200 R$ 9.600,00 R$ 4.000,00 R$ R$ ,00 Mai 1500 R$ ,00 R$ 3.000,00 R$ R$ ,00 Jun 1100 R$ 8.800,00 R$ R$ 6.000,00 R$ , R$ ,00 R$ 8.000,00 R$ 9.000,00 R$ ,00 TOTAL: $66.600

5 SOLUÇÃO 4 Manter uma força de trabalho constante de oito pessoas e utilizar horasextras para atender à demanda, quando necessário. Trata-se de uma estratégia de acompanhamento da demanda. Custo de subcontratação por unidade Como teremos apenas 8 trabalhadores trabalhando 8 horas por dia, há 64 horas.homem disponíveis. Como cada unidade leva 1,6 hora para ser produzida, conclui-se que a capacidade diária é de 40 unidades (64 dividido por 1,6). Mês Demanda Produção a 40 Demanda a Suprir Estoque Inicial Estoque Final Jan Fev Mar Abr Mai Jun Custo total de M.O.B normal: unidades x /unidade x $5 por hora = $ Custo total de horas-extras: x / unidades x $7 por hora = $ : 80 unidades x = $ 400 TOTAL: $53.968