GRÁFICO DE GANTT alocação de carga. existem diversos centros aos quais as operações podem ser alocadas, os problemas se avolumam.

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1 I GRÁFICO DE GANTT Em atividades industriais, programar a produção envolve primeiramente o processo de distribuir as operações necessárias pelos diversos centros de trabalho. Essa fase recebe o nome de alocação de carga. Já, controlar a produção significa assegurar que as ordens de produção serão cumpridas da forma certa e na data certa. Alocação de Carga: A alocação de carga envolve a designação de operações aos centros de processamento ou trabalho. Quando uma dada operação deve obrigatoriamente ser feita em um centro específico, os problemas são relativamente menores: quando, porém, existem diversos centros aos quais as operações podem ser alocadas, os problemas se avolumam. Nesta circunstância, procura-se alocar a carga de forma a buscar algum objetivo principal: diminuir os custos de processamento e/ou de preparação de máquinas, minimizar tempos ociosos de equipamentos ou centros de trabalho, minimizar o tempo para completar as operações e assim por diante, dependendo de cada caso. A alocação por meio do gráfico de Gantt é uma abordagem empírica, com alguns inconvenientes sérios, porém, largamente usada devido à simplicidade de entendimento e execução. Alocação de carga através de gráficos de Gantt Os gráficos de Gantt foram introduzidos como ferramenta de programação da produção em 1917 e continuam em uso rotineiro até hoje. Devem seu nome ao engenheiro Henry Gantt, o pioneiro de sua utilização. Existem vários tipos de gráficos de Gantt, fornecendo informações diferentes, com maior ou menor grau de detalhes. É usado para facilitar o trabalho consideravelmente complexo de distribuição de tempo dos trabalhos, pelas diversas máquinas e outros locais de trabalho. Pode ser utilizado de várias maneiras, das quais destacaremos apenas duas. Primeira: Admitamos que se pretenda planejar o lançamento de um novo produto no mercado, cujas estimativas apontam o ano todo com atividades, assim desenvolvidas: criar o novo produto - previsão de janeiro a 15 de março; produzir o produto - previsão de 01 de março a 31/12;

2 II divulgar o produto - previsão de 01/05 a 31/07; e comercializar o produto - previsto de 01/05 a 31/12. Cronograma de lançamento de um novo produto - Gráfico de Gantt atividade jan. fev. mar abr. mai jun. jul. ago. set. out. nov. dez criar xxxxxxxxxxxxxxxxxx produzir xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx divulgar xxxxxxxxxxxxx comercializar xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx = previsto xxxxxxxxxxxxxx = realizado Obs: estamos usando ( e xxxxxxxx) para facilidade de apostilamento. Várias maneiras existem, como linha simples, linha com hachuras etc. Pode-se observar por uma leitura simples, que o cronograma aponta claramente que nem todo previsto foi realizado conforme. E quando a diferença for significativa, detalhes devem ser buscados para que uma outra programação mais estudada aconteça. Segunda: Para a linha de produção, por ex., a aplicação do conceito do Gráfico de Gantt, é também simples. É um gráfico de dupla entrada: nas linhas horizontais estão os fatores da produção (máquinas, operações, seções) enquanto nas colunas verticais está o tempo disponível para sua utilização (minutos, horas, dias, semanas) Com uma simbologia padronizada demarca-se ao longo das linhas um segmento proporcional ao intervalo de tempo necessário para cada trabalho, de modo que não haja dois ou mais trabalhos designados simultaneamente para a mesma máquina e que a seqüência de distribuição de cada

3 III trabalho seja condizente com a seqüência de processamento estabelecida na folha de operações. Os símbolos utilizados para marcar o Gráfico de Gantt variam de empresa para empresa, de acordo com as preferências pessoais. O gráfico comporta vários símbolos, variáveis de empresa para empresa. O Gráfico de Gantt é um gráfico que facilita o planejamento e a distribuição da produção e permite, ao aplicá-lo, visualizar inúmeras informações, como o tempo ocioso de cada máquina, opções de mudança de máquinas, tempo de duração da produção de cada peça, e por analogia, se determinada ordem de venda, com prazo de entrega já definido possa ser viabilizada, ou se novas alternativas devem ser buscadas. Entretanto, ele não é hábil para revelar os custos associados com alocações alternativas de carga e, além disso, necessita de revisões contínuas para atualização, defeitos esses que não tem impedido a sua intensa utilização. Exercícios: 1.A - Para confeccionar a peça mecânica XR1, tem em sua montagem as seguintes operações: Operações: A B C e D. As operações A e B podem ser feitas na máquina n. 1; A operação C pode ser feita na máquina n. 2, e A operação D pode ser feita na máquina n. 3. Os tempos de realização de cada operação são: A= 1 hora; B = 2 horas; C = 30 minutos e D = 10 minutos Num turno de 6 horas, quantas peças de XR1 poderá ser produzida? Qual o tempo ocioso por máquina? 1.B - Para confeccionar 100 peças do produto ZXW, precisa-se de 4 peças compostas: A,B,C e D: No equipamento 1, fabrico as operações A e D 2 B 3 C Com as seguintes durações de tempo: a peça A = 30 minutos, C = 60 minutos a peça B = 90 minutos, D = 60 minutos Pede-se para:

4 IV 1. Montar o gráfico; 2. Determinar quanto tempo leva a produção de uma peça? 3. Determinar quantos dias de 7h 30 min, levará para a produção total? 4. Determinar qual o equipamento ocioso? E, qual o tempo ocioso por peça? 2. Para confeccionar a XR2, temos: operação máquina tempo quantidade A 1 ou 3 1 h/pç 2pçs B 2 2 h/pç 1pç C 1 ou 3 1 h/pç 2pçs em um horário produtivo de 8 horas, pede-se para: 2.1. montar o gráfico; 2.2. dar o tempo de produção de 1 peça XR2; 2.3. dar a quantidade produzida em 50 dias, realizando 2h. extras/dia. 2 A - Na produção da peça XR2, em uma data qualquer, em turno de 8 horas, observa-se a previsão de paralisação da máquina n. 3, nas primeiras 4 horas produtivas. Considerando que a XR2 é um composto das operações A, B e C, qual a produção daquele dia? 3. Para se confeccionar 600 pçs de XR3, pode-se usar:: equipamento 1: operações A e B, equipamento 2: operações C e D e equipamento 3: a operação B. Com os seguintes tempos de duração para cada peça de XR3: A = 2h. B = 3h C = 1h30min e D = 0h 30 min. Diante disso pede-se para: 3.1 Montar o gráfico; 3.2 Determinar em um tempo de 15 horas/ dia, quantas peças podem ser produzidas? 3.3. Determinar se em 1 dia, haverá ociosidade? 3.4 Determinar em quantos dias levará para atingir a programação? 3.5 Determinar quantas horas são necessárias para montar uma XR3?

5 V 4. A peça XR4 pode ser montada: operações A e B no equipamento 1; operações B e C no equipamento 2; e operações C ou D no equipamento 3. Para se confeccionar uma XR4 completa, isto é o produto pronto precisa-se das seguintes operações: operação peças tempo cada componente a 3 10 minutos b 1 20 minutos c 1 30 minutos d 4 10 minutos Pede-se: 4 a) quantas horas necessita para produzir uma peça de XR4 completa? E duas? 4 b) qual o equipamento ocioso? Quanto tempo? 4 c) temos um pedido de vendas de 540 peças de XR4, em quantos dias de trabalho de 8 horas/dia, terminará a produção?