A evolução e Futuro. Eduardo Cabral Gerente de Vendas. Contribuição para CINTEC, Setembro de Preparação de Areia Verde de Moldagem

Transcrição

1 Preparação de Areia Verde de Moldagem A evolução e Futuro Eduardo Cabral Gerente de Vendas Contribuição para CINTEC, Setembro de 2014 Page: 1

2 Agenda Eirich Comparativo entre sistemas Futuro na preparação de areia verde Page: 2

3 Apresentação Grupo Eirich Page: 3

4 O Processo de Preparação Desenvolvimento do Misturador Mais de 100 anos de desenvolvimento de misturadores Compulsorios / Planetários 1903 / 1906 Mist. de Galgas 1950 Misturador Intensivo EIRICH 2011 Page: 4

5 Historia Desenvolvimento do Misturador 1890 Misturadores Horizontais 1860 Misturadores por gravidade Page: 5

6 Potencia Instalada / Potencia Utilizada Potencia kw/100 Kg Tipo Muito baixo < 0,1 Agitadores Baixo 0,1-1 Gravidade Medio 1 10 Galgas, pás, planetários Alto Amassadores Muito alto > 100 Extrusoras Page: 6

7 Historia Desenvolvimento do Misturador 1903 Misturadores Compulsorios 1906 Planetários Page: 7

8 Historia Desenvolvimento do Misturador Misturadores Compulsorios Planetários Page: 8

9 Historia Vantagens Planetário e Compulsorio Equipamentos simples. CAPEX mais baixo Normalmente altura mais baixa Possibilidade de ter duas descargas Page: 9

10 Historia Desvantagens Planetário e Compulsorio As ferramentas deixam espaços mortos. Alta porcentagem da energia se transforma em atrito (desgaste) Energia adicionada a mistura é limitada Page: 10

11 Historia Energia adicionada a Mistura Page: 11

12 Preparação de Areia Verde de Moldagem Historia 3 kw/100 kg Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG 6kW/100 kg 9 kw/100 kg Page: 12

13 Historia Mixing time Minutes Specific mixing energy 3 kw/100 kg Homogeneity Specific mixing energy 9 kw/100 kg Homogeneity O aumento da energia especifica de 3 para 9 kw/100 kg: - O tempo de mistura abaixou de 15 para 4 minutos. - A energia consumida de 7.5 to 6 kwh/t (20%). Page: 13

14 Historia Desenvolvimento do Misturador 1924 Misturador Eirich Page: 14

15 Historia Desenvolvimento do Misturador Misturador Eirich Page: 15

16 Historia Agitador Raspador Parede / Fundo Cuba de Mistura Rotativa Page: 16

17 O principio EIRICH de mistura Distribuição Intensiva e Homogênea da água Coatingcompleto de cada grão de areia com ligante / bentonitae carvão Aberturatotal da bentonita Page: 17

18 Historia Desvantagens Misturador Eirich Equipamentos mais complexo. CAPEX mais alto Normalmente altura mais alta pela inclinação Apenas uma descarga possível Page: 18

19 Historia Vantagens Misturador Eirich Sem espaços mortos. Menor OPEX Menor desgaste / Maior disponibilidade Energia adicionada possível em amplos limites Page: 19

20 Publicação Congresso Internacional 2004 Page: 20

21 Como é feito a comparação de qualidade Vergleich Mischgenauigkeit bei Glasgemenge Comparison of Mixing Accuracy with Glass - Batch Mischer/mixer Ring trough mixer Ring trough mixer Eirich Intensive Mixer Nutzinhalt/ nomin. capacity 2250 l 2250 l 1500 l Mischzeit/time(s) trocken / dry feucht / wet total sample no. deviation (%) ( X - x) 2 deviation (%) ( X - x) 2 deviation (%) ( X - x) 2 1 0,65 0,01 0,33 0,03 0,34 0,00 2 0,47 0,01 0,50 0,00 0,19 0,01 3 0,21 0,13 0,47 0,00 0,40 0,01 4 0,25 0,10 0,27 0,05 0,46 0,02 5 0,83 0,07 0,35 0,02 0,25 0,00 6 1,00 0,19 1,20 0,51 0,18 0,02 7 1,58 1,19 8 0,46 0,00 9 0,39 0, ,23 0, ,48 0, ,13 0, ,58 0, ,67 0, ,42 0, ,36 0, ,22 0, ,32 0, ,52 0, ,62 0, ,35 0, ,44 0, ,36 0,02 sum 3,41 0,50 11,250 2,18 1,82 0,07 average value 0,57 0,489 0,30 S 0,317 0,315 0,12 Desvio padrão em relação a uma determinada materiaprima S = standard deviation/standard Abweichung N = number of samples/probenanzahl X = average value/mittelwert 1 _ 2 S = N - 1 * ( X - x) Destination of the homogeneity based on electric conductivity of the watersoluble compounds. Homogenitätsbestimmung erfolgte mittels Leitfähigkeitsmessung der wasserlöslichen Bestandteile. Page: 21

22 Como é feito a comparação de qualidade Page: 22

23 Como é feito a comparação de qualidade Page: 23

24 Tecnologia a Vácuo 43 instalações ja equipadas com 55 EVACTHERM EVACTHERM - integra: Resfriamento, preparação e mistura Page: 24

25 Qual o significado de EVACTHERM? Eirich VACuum THERMal Process Technology EVACTHERM -interação entre pressão, temperatura e tempo Page: 25

26 O principio de Operação Page: 26

27 Principio Físico Curva de Pressão x Temperatura Page: 27

28 EVACTHERM - Verfahren Physikalische Grundlagen Vacuo - Técnico A temperatura de evaporação da água ira depender da pressão envolvida. O que acontece quando o alpinista da foto evapora água na altitude? Page: 28 Quelle: Fotolia

29 Efeito de resfriamento pela evaporação Parceiros de reação: água + areia quente Saída da água pela diferença de pressão Os grãos de areia resfriam uniformemente Page: 29 Quelle: Fotolia

30 Tecnologia Animação Page: 30

31 Porque ainda não temos no Brasil??????? Pessoal (controle) Manutenção (preventiva e serviços) Material (areia e aditivos) Extras (energia e água) Page: 31

32 Porque ainda não temos no Brasil? Desenvolvimento p/ Fundição 1990 s primeiro projeto piloto na França 1993 primeira planta no Japão 1996 primeiras plantas na Europa (Espanha, Turquia, Italia) 1997 primeira planta na Alemanha 1998 primeira planta nos USA 2007 primeira planta na China 2010 primeira planta na Índia Page: 32

33 Lucratividade Analise de Custo Custos de Investimento Custo dos equipamentos Licensas, estrutura Instalação Custo de capital (juros, depreciação) Custos Operacionais Energia Descarte Manutenção Pessoal Material Custo da vida util deve ser considerada A primeira vista, alta tecnologia deve se pagar em um curto periodo de tempo. Page: 33

34 Lucratividade Distribuição dos Custos Onde os custos estão escondidos? Capital 18% Energia 8% Descarte 5% Manutenção 2% Pessoal 2% Material65% Media dos custos empíricos para Europa Quelle: Fotolia Page: 34

35 Lucratividade Armazenamento de areia usada 25% menos devido a: Não é necessário tempo para a absorção de água pela bentonita Condições ideais de preparação mesmo com umidades abaixo de 0,5% Com 70 segundos, pelo uso do vacuo, se consegue a ativação total da bentonita Page: 35

36 Lucratividade Economias potenciais Despoeiramento (Capacidade de aprox. 300 t/h) Quantidade de ar a ser extraída Por não ser necessários os resfriadores tradicionais, a extração de ar é cortada para a metade Vacuum Air cooling 100,000 m³/h 220,000 m³/h Redução do descarte do pó de filtro Custo sobre a potencia instalada Potencia Instalada Consumo atual do EVACTHERM é aprox 60% da potencia instalada Vacuum Air cooling 1,800 kw 2,100 kw Page: 36

37 Eirich Industrial Ltda Jandira SP Obrigado por sua atenção! Page: 37