PLANTAS PARA PRÉ-MISTURADOS - COLAS - COLANTES EM PÓ

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1 PLANTAS PARA PRÉ-MISTURADOS - COLAS - COLANTES EM PÓ A Manfredini & Schianchi projeta e fornece plantas completas chaves na mão de moagem, estocagem, dosagem, mistura e acondicionamento para a produção de pré-misturados, entre os quais: Adesivos, colas e colantes em pó Rebocos à base de cal Rebocos à base de cimento Rebocos para interiores Argamassas para alvenaria Produtos especiais antiincêndio Produtos para desumidificação Rebocos consolidantes Rebocos para isolamento térmico Isolamento acústico Betonilhas isolantes Minerais expandidos Acabamentos coloridos Argamassa fina Niveladores e acabamentos à base de cimento Niveladores e acabamentos à base de gesso DIAGRAMA DE FLUXO 1. SECAGEM 2. MOAGEM 3. PENEIRAMENTO E CLASSIFICAÇÃO 4. TRANSPORTE E ESTOCAGEM 5. PESAGEM E DOSAGEM 6. MISTURA 7. ACONDICIONAMENTO 8. CARREGAMENTO EM CAMINHÃO Web: sales@ms-plants.it 1/5

2 SECAGEM A etapa de secagem é feita quando o material a ser tratado apresenta-se, na origem, com um excesso de umidade relativa. Em termos de equipamento e se for necessária, o tipo de secagem será proposto e dimensionado em função do resultado pretendido. Um exemplo de secagem é a obtida com Secadores com tambor rotativo: neste caso, as máquinas trabalham em "contracorrente", ou seja, o fluxo dos gases quentes é contrário à direção de avanço das matérias primas, o que aumenta o rendimento térmico do processo. O material que deve ser seco e os gases entram em um tambor rotativo e permanecem dentro dele pelo tempo necessário para o aquecimento da massa e a evaporação da água. MOAGEM Dependendo do tipo de matéria prima, do tamanho dos grãos na entrada e do tipo de granulometria final desejada, a Manfredini & Schianchi, por contar com a sua experiência de várias dezenas de anos no setor e graças às soluções personalizadas propostas pelo seu laboratório tecnológico e com o auxílio da planta piloto interna, é capaz de gerenciar e transformar qualquer tipo de material com a utilização da tecnologia mais adequada, tais como: Moinhos de Martelos PIG tanto primários, como de acabamento Moinhos de Martelos PIG primários e Moinhos Pendulares de Acabamento MOLOMAX Moinhos Pulverizadores com Anel Rotativo ARMS Moinho de Pinos Moinhos Centrífugos de Impacto Moinhos Pré-trituradores MSC Britadeiras de mandíbulas primárias e secundárias Se for necessário, os nossos moinhos podem ser equipados com sistemas de aquecimento e/ou secagem incorporados na máquina. Web: sales@ms-plants.it 2/5

3 CLASSIFICAÇÃO - PENEIRAMENTO Uma etapa extremamente importante depois da moagem é a seleção do material tratado. Para esta finalidade, o laboratório tecnológico é capaz de propor soluções com metodologias diferentes adequadas ao produto desejado, tais como, por exemplo: Peneiras Vibratórias Inclinadas Peneiras Rotativas MS Peneiras Circulares Se for necessário, as nossas peneiras podem ser equipadas com um sistema de aquecimento das redes. TRANSPORTE E ESTOCAGEM O transporte dos produtos granulares ou em pó pode ser feito de diversas maneiras: transporte pneumático, com roscas sem fim, com esteiras ou elevadores de caçamba. O dimensionamento de cada equipamento é feito sempre em função das exigências da planta que deve ser realizada. A pedido, é possível dimensionar o sistema de transporte da planta em função da previsão de ampliações futuras. A estocagem do material é feita em silos adequadamente dimensionados que, em função das exigências, podem ser monolíticos ou com painéis e, em todos os casos, são providos de todos os sistemas de segurança e dispositivos opcionais necessários. Web: sales@ms-plants.it 3/5

4 PESAGEM E DOSAGEM A pesagem do material divide-se em duas etapas: Uma macro pesagem para os ingredientes principais da receita Uma micro pesagem para os aditivos Graças ao gerenciamento preciso da extração, a precisão absoluta das pesagens é sempre garantida. O material estocado é extraído e dosado mediante: Microdosadores Esteiras de pesagem Roscas sem fim de extração MISTURA A mistura do material é feita em um Misturador Descontínuo de Relhas com Descarga Total. As ferramentas de mistura em forma de relha ou de lâmina inclinada rodam em uma disposição especial no eixo central dentro da câmara horizontal cilíndrica, produzindo uma turbulência no produto que envolve constantemente todas as partículas no processo de mistura. Desta maneira, evita-se a formação de zonas mortas e de movimento com velocidade baixa, garantindo uma alta precisão de mistura. Em alguns casos, são instalados agitadores suplementares com alta velocidade de rotação para produzir o efeito de mistura desejado. Web: sales@ms-plants.it 4/5

5 ACONDICIONAMENTO O produto acabado depois da etapa de mistura final pode seguir dois caminhos: O carregamento direto em caminhão para o transporte O acondicionamento em sacos com a conseqüente paletização e envolvimento automático com a colocação de cobertura superior CONTROLE DE QUALIDADE E ABATIMENTO DA POEIRA Ao contrário do que acontece nas plantas tradicionais normalmente oferecidas no mercado, as soluções da Manfredini & Schianchi prevêem mais um ciclo de processo que visa o controle total da qualidade do produto com o intuito de reduzir significativamente o custo final. No caso específico, podemos fornecer equipamentos do tipo: Controle da ruptura da rede: depois da etapa de classificação, o estado de integridade das redes do sistema de peneiramento é monitorado constantemente pelo Aparelho Patenteado CTMS88. Controle da umidade do material mediante PATHFINDER ou MSMU7685 Controle das impurezas metálicas mediante Desferrizadores e/ou Metal Detector. Para o abatimento e a decantação da poeira, graças aos filtros autolimpantes, as nossas plantas cumprem os requisitos de todas as normas vigentes, garantindo a tutela ambiental. AUTOMAÇÃO Toda a planta e o ciclo produtivo são gerenciados e controlados de maneira simples e completa mediante Software e Componentes Eletrônicos de última geração, garantindo uma supervisão total com o mínimo emprego de mão de obra KNOW HOW A Manfredini & Schianchi, fundada em 1962, conta hoje com muitos anos de experiência no setor. A nossa equipe técnica desenvolveu tecnologias de ponta e, graças à experiência amadurecida com os maiores grupos industriais do setor a nível mundial, hoje somos o ponto de referência absoluto para quem pretende obter o máximo rendimento produtivo e qualitativo das suas linhas de produção, com o pleno respeito do meio ambiente, custos de gerenciamento limitados e consumos energéticos muito contidos, assumindo assim uma posição competitiva no panorama da economia globalizada. Com base nas exigências do cliente, propomos e realizamos plantas tanto HORIZONTAIS, como em CASCATA, partindo de uma produção mínima de 1 ton/h para passar da produção padrão de 30 t/h até plantas com produtividade de 60 t/h e superiores. Os dados fornecidos são indicativos e podem ser alterados sem aviso prévio Web: sales@ms-plants.it 5/5