ROSCA 26-D PARA EXTRUSORA DE TUBO DE PVC

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1 ROSCA 26-D PARA EXTRUSORA DE TUBO DE PVC ALIMENTAÇÃO PRÉ -COMPRESSÃO COMPRESSÃO/BLOQUEIO COMPRESSÃO TRANSPORTE TRANSPORTE PRÉ-COMPRESSÃO DEGASAGEM MISTURA

2 CONSTRUÇÃO As roscas são fabricadas em aço especial e recebe um tratamento térmico denominado nitretação que consiste em aquecer o material com a presença de NH3 no forno propciando assim uma dureza superficial no material. A ROSCA É OCA. Isso mesmo! Existe um canal interno ao longo da rosca com uma função muito importante. Aproximadamente 60% do volume deste furo é preenchido com água destilada para que possa homogeneizar a temperatura da rosca. Sua ponta é uma área que mais sofre o efeito da temperatura, por isso, através desta tecnologia o calor é transferido à água, e esta, distribui ao longo da rosca, propiciando uma temperatura mais equalizada em toda a extensão garantindo durabilidade. Nesta foto de um par de roscas quebradas e impregnadas de material (PVC), podemos facilmente observar o canal de resfriamento da rosca. Canal de resfriamento

3 FOLGA ENTRE FILETES DA ROSCA Folga incorreta entre filetes causa problemas de plastificação não homogênea. Folga correta A A Para corrigir a folga entre os filetes faz - se através de calços usados na superfície A demarcada acima no antes (sem calço) e depois (com calço). FOLGA ENTRE DIÂMETRO INTERNO DO CILINDRO X DIÂMETRO EXTERNO DA ROSCA Quando novo, há uma folga de 0,40mm entre os diâmetros interno do cilindro e externo da rosca. Ex: rosca = 90mm - cilindro = 90,40mm. Esta folga se acentua em determinadas áreas das roscas e cilindro ao longo do tempo, podendo atingir até 3mm. Dependendo da área onde houver esta folga, a qualidade do produto pode ser afetada. Um conjunto de plastificação tem uma vida útil aproximada de horas.

4 DESGASTE E RECUPERAÇÃO O EFEITO CAUSADO PELA ABRASÃO provoca o desgaste das roscas e cilindros e com isto, reduz a produção, diminui a qualidade do seu produto, gerando consequentemente prejuízos. Uma alternativa de baixo custo é a recuperação de roscas. Hoje há tecnologia para recuperação com precisão e garantia. Aqui podemos observar uma etapa na recuperação de rosca com solda nos filetes. O material da solda deve ser compatível ao material original para permanecerem as características mecânicas.

5 O QUE É TAXA DE SAÍDA? Basicamente é a quantidade de material que a rosca transporta em cada giro. Rosca com alta taxa. Nesta condição, com uma coluna de material sobre a rosca, esta carrega a maior quantidade possível a cada giro, caracterizando Rosca Cheia. Neste caso a produção é determinada pelo giro da rosca. TAXA DE SAÍDA PRODUÇÃO Kg/h = R.P.M Nesta, através de um dosador de material, é liberado material em porções controladas para a rosca, podendo ser um beneficio no iniciar a produção evitando sobrecarga no motor. Algumas extrusoras trabalham com baixa taxa a todo momento. Neste caso, a produção é determinada pelo alimentador ao ínves de pela rotação da rosca. Rosca com baixa taxa.

6 Roscas cônicas A roscas cônicas oferecem um recurso muito interessante. Quando apresentando desgaste no cilindro, tal folga gerada pelo desgaste, pode ser ajustada através de calços, deslocando as roscas para frente, eliminando assim a folga que afeta diretamente na plastificação da matéria - prima. Já no caso de roscas paralelas, quando o cilindro apresenta desgaste, este necessita de recuperação ou substituição. Mas lembrando que cada modelo com suas particularidades, para processar diferentes materiais. Roscas paralelas

7 Núcleo Cilindro CURIOSIDADES Zona de alimentação Zona de compressão Zona de fusão Nesta configuração de rosca exige-se uma condição para o material ser transportado. A pressão do material contra as paredes do cilindro é a responsável por mover o material para frente. Tomemos por exemplo um parafuso e uma porca já roscada neste. Imaginemos que a porca seja o PVC. Se girarmos o parafuso sem tocarmos na porca, esta não se moverá para frente, necessitando para tal movimento, uma pressão dos dedos sobre ela. Da mesma forma ocorre com esta configuração de rosca, que é paralela, porém com núcleo cônico.

8 CURIOSIDADE Existe também uma tecnologia de segmento de roscas que permite a alteração da geometria de acordo com o material a ser processado, em outras palavras, você monta a rosca de acordo com sua necessidade e assim procura uma melhor performance do equipamento.