Aula 11 Projetos 04 Considerações sobre projetos de fundição

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1 Disciplina: Projeto de Ferramentais I Professor: Guilherme O. Verran Aula 11 Projetos 04 Considerações sobre projetos de fundição 1. Análise Inicial do Projeto - principais pontos a serem considerados antes de iniciar um projeto de fundição Projeto da Peça Analise dos Desenhos das Peças Principais pontos a serem analisados nos desenhos de peças fundidas. 2. Definições processo de moldagem, apartação, contração, sobremetal, etc... Definições enchimento, alimentação, configuração de canais.

2 Objetivo: Projetos de Peças Fundidas Produzir peças fundidas visando a combinação dos seguintes fatores: Elevada Qualidade Baixo Custo Produção e entrega no menor Prazo possível

3 Principais pontos a serem considerados antes de iniciar um projeto de fundição: Composição química do metal Características mecânicas Ensaios não destrutivos Formato e tolerâncias dimensionais (sobremetal, precisão e variações dimensionais) Características superficiais (rugosidade) Tratamentos Térmicos Testes Hidráulicos Padrões de Recuperação Referência para Usinagem Montagem

4 Análise dos desenhos das peças fundidas: Objetivos: Racionalização das dimensões. Facilitar a fundição Redução do Custo

5 Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças Fundidas 1. Formato e Dimensões Determinação do processo de moldagem adequado às dimensões especificadas. 2. Espessuras Mínima e Máxima Analisar propriedades do metal, como fluidez e contração e tendência a trincas

6 Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças Fundidas 3. Locais que dificultam ou impossibilitam a retirada de areia dos machos Estudar possibilidades para estas retiradas 4. Análise de todas as operações do processo de fabricação da peça na fundição 5. Locais que dificultam saídas de gases dos machos Análise do formato da peça e identificação das dificuldades para saídas de gases dos machos.

7 Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças Fundidas 6. Análise das dimensões e localização das marcações de machos. 7. Análise das futuras operações de usinagem. 8. Posicionamento dos pontos de referência para usinagem.

8 Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças Fundidas 9. Análise sobre produtividade 10. Análise sobre quantidade a ser fabricada. 11. Definir necessidade de contato entre cliente e fornecedor Alteração no projeto da peça adequação ao processo de fundição

9 Procedimentos para Elaboração dos Projetos de Fundição Definições Alimentação Resfriadores Canais Processo de Moldagem Apartação do Modelo Contração Sobremetal Temperatura de Vazamento Tipo de Areia Peso Bruto

10 Moldagem Mecanizada Processo de Moldagem Moldagem Manual Processo Especial

11 Número e posição do (s) Massalote (s) Alimentação Formato e Tamanho Massalote (s) Ventilações

12 De contato (seção reta) Resfriadores De contato (seção não reta) Interno (cravo)

13 Canais Localização Canal de Ataque Tempo de Vazamento Velocidade do Metal nos Canais Dimensões dos Canais - Descida Distribuição- Ataque Ataque por baixo Ataque na apartação ou no molde superior Relação de Áreas Distribuição do Fluxo Formato

14 Definições Apartação/ Enchimento Horizontal Apartação do Modelo Apartação/ Enchimento Vertical Apartação Horizontal Enchimento Vertical

15 Apartações Enchimento Horizontais Vantagens Simplifica apartação Moldação manual ou mecânica Facilita alimentação nos dois flanges Quantidade de caixas é mínima Desvantagens Dificulta alimentação no meio do copo Facilita inclusões no meio do copo

16 Varias Apartações Horizontais Enchimento Vertical Vantagens Dificulta empenamento ou deslocamento do macho Facilita saída dos gases do macho Reduz inclusões na parte do copo Desvantagens Dificulta alimentação no flange inferior Maior possibilidade de desencontro Necessita maior quantidade da caixas

17 Apartação e Enchimento Vertical Vantagens Dificulta empenamento ou deslocamento do macho Facilita saída dos gases do macho Reduz inclusões na parte do copo Simplifica apartação e moldagem Desvantagens Dificulta alimentação no flange inferior Moldagem Especial : CO 2 Cura a Frio ou Caixa Especial

18 Definições Contração Linear Dimensões a serem acrescentadas no projeto dos modelos para compensarem a redução dimensional ocorrida durante o resfriamento Fatores que influenciam: Tipo de Material Formato e Espessura da peça Temperatura de Vazamento Expressa em % ou mm/m Temperatura e Resistência do Molde Tempo de Desmoldagem Tipo de Macho

19 Contração Linear da Peça Fundida em Vários Materiais Tipo de Peça/Material Contração Linear % Cilindro Ferro Fundido Cilindro de ferro Fundido Pequeno Porte Ferro Fundido Tubos de Ferro Fundido Aço Fundido Ferro Fundido maleável 0,8 0,55 0,55 1,0 2,0 1,0

20 Contração Linear da Peça Fundida em Vários Materiais Tipo de Peça/Material Contração Linear % Latão Grande Espessura Latão Pequena Espessura Zinco Chumbo Estanho Alumínio 1,30 1,55 2,60 1,55 2,0 1,65

21 Contrações Lineares de Diferentes Aços em Função do tipo de Molde Tipo de Aço Molde Estufado Molde à Verde Molde CO 2 Aço C (molde simples) Aço C (molde complexo) Aço Manganês Aço Inoxidável (austenítico) / / / / / / / / / / / / 1000

22 Contrações Lineares dos Aços fundidos em Função da Espessura da Peça Espessura Contração Peças Finas 8-14 / 1000 Peças Médias / 1000 Peças Grossas / 1000