Manual de soluções para fresamento de engrenagens

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1 Manual de soluções para fresamento de engrenagens

2 Conteúdo Fresamento de engrenagens com Sandvik Coromant...3 Soluções de engenharia...4 Métodos de usinagem...5 Suporte global Resumo das soluções InvoMilling : Reduzindo prazos de entrega com InvoMilling...10 InvoMilling CoroMill 161 e CoroMill Fresas de disco: CoroMill 171 e CoroMill CoroMill CoroMill para perfis de engrenagens evolventes CoroMill Fresas multidiscos...22 Solução de fresamento de cremalheiras...23 Fabricação de parafuso de compressor CoroMill 176 Fresamento com caracol de perfil completo Fresas caracol: CoroMill CoroMill Usinagem de engrenagens cônicas (coroas) Como escolher sua ferramenta Aplicação de know-how InvoMilling Reduzindo prazos de entrega Informações técnicas...45 Comparação de produtividade

3 Fresamento de engrenagens com Sandvik Coromant O desenvolvimento da tecnologia de ferramentas de HSS para ferramentas com pastilhas intercambiáveis foi inicialmente movido pela necessidade de processos mais confiáveis e de superar as dificuldades de fabricar engrenagens a partir de materiais mais resitentes. A maior produtividade, aumento da vida útil da ferramenta e a eliminação de processos de logística, como revestimento e reafiação de ferramentas HSS, estão entre os principais benefícios que vieram com a evolução para pastilhas. Tem sido muito comum demandas de perfis de engrenagens específicos e com alta precisão. Assim, os principais fatores para sucesso na usinagem de engrenagens são produtividade e precisão. Num cenário de produção de engrenagens em constante mudança, escolher o método de usinagem e a solução de ferramentas mais eficientes é fundamental. Nosso objetivo é fornecer as soluções de engrenagens mais recentes e inovadoras. Escolha entre fresas caracol, fresas de disco ou o flexível método InvoMilling sua peça e seu processo de produção determinarão a solução de ferramentas mais adequada. Mats Wennmo Gerente técnico sênior Soluções de fresamento de engrenagens 3

4 Soluções de engenharia que atendem aos seus produtos Algumas ferramentas de corte desse guia estão disponíveis para entrega, porém a indústria de engrenagens é dominada por peças com perfis de engrenagens específicos, por isso, a maioria das ferramentas apresentadas são soluções de engenharia o que significa que a fresa e as pastilhas adequadas para atender sua demanda serão projetadas conforme seus requisitos específicos. Todas as soluções passam por testes de qualidade antes da entrega, a fim de garantir peças de alta qualidade. 4

5 Métodos de usinagem As soluções neste guia abrangem todos os métodos de fresamento de engrenagens comuns, com fresas caracol e de disco para máquinas dedicadas para fresamento de engrenagens e uma ampla variedade de soluções para manufatura de engrenagens com cinco eixos. 5

6 Suporte global Fique à vontade para entrar em contato conosco para suporte. Como um especialista "Yellow Coat", sou o primeiro representante da Sandvik Coromant com quem você entrará em contato quando precisar de suporte técnico. Juntos, analisaremos seu processo de produção e identificaremos desafios e oportunidades de melhoria. Miikka Holopainen Especialista de vendas, Soluções de fresamento de engrenagens O time global de engenharia de fresamento de engrenagens cuida do seu pedido, incluindo o desenvolvimento da solução de engrenagens que você precisa. Independentemente da sua localização, você receberá os mesmos suportes global e de serviço. Markus Fay Engenheiro de cotação Soluções de fresamento de engrenagens 6

7 Nas dependências de produção relacionadas a ferramentas de fresamento de engrenagens e fabricação de pastilhas, nós trabalhamos com as mais altas exigências de precisão. Nós produzimos suas ferramentas por meio de processos otimizados, oferecendo capacidade de tolerâncias rígidas, precisão de usinagem e qualidade superior da ferramenta. Mikael Karlsson Planejamento de processos Pastilhas para fresamento de engrenagens A implementação da solução em sua fábrica é apoiada pelo nosso time de especialistas de produto e aplicação ou pelo especialista de fresamento de engrenagens local. Ao unir forças, podemos garantir que a solução funcione da melhor forma para a sua produção, atendendo às suas exigências. Sergio Herranz Especialista de produto e aplicação Soluções para fresamento de engrenagens. A nossa parceria continua mesmo depois que você já investiu em uma de nossas soluções para fresamento de engrenagens. Estamos sempre prontos para ajudar a otimizar seus processos de produção e para te ajudar a se manter competitivo no setor de manufatura de engrenagens. Ralph Loewenau Especialista de vendas, Soluções de fresamento de engrenagens 7

8 Escolhendo a sua solução A área de aplicação e a peça determinarão sua solução. Engrenagens internas 1. Estrias e engrenagens cilíndricas Engrenagens externas 2. Manufatura de engrenagens cônicas Zyklo-Palloid Página Cremalheiras Fresas multidiscos Página 22 8

9 M<8 CoroMill 171, página 14 CoroMill 172, página 15 M>8 CoroMill 170, página 16 CoroMill 174, página 20 Lotes pequenos M<10 CoroMill 161, página 12 CoroMill 162, página 13 CoroMill 171, página 14 CoroMill 172, página 15 M10 M50 CoroMill 174, página 20 CoroMill 161, página 12 CoroMill 162, página 13 Lotes médios a grandes M<10 CoroMill 176, página 26 CoroMill 177, página 28 M8 M50 CoroMill 170, página 16 CoroMill 172, página 15 CoroMill 177, página 28 9

10 InvoMilling Reduzindo prazos de entrega com InvoMilling O método InvoMilling é um processo para usinagem de engrenagens externas e estrias com flexibilidade incomparável, tornando-o ideal para a produção de pequenos lotes e quando o tempo de fabricação for crucial. A solução se beneficia da capacidade da máquina de cinco eixos para produzir muitos perfis diferentes de engrenagem com o mesmo conjunto de ferramentas. Benefícios Permite o uso de uma ferramenta standard para muitos perfis de engrenagem Usinagem de engrenagens em máquinas multitarefas e centros de usinagem cinco eixos Peças completas em uma máquina e um set-up Possível produzir módulos dentro de uma gama abrangente Redução do tempo de produção para peças únicas e pequenos lotes Entrega rápida de peças de reposição e protótipos 10

11 Dê o próximo passo com o software InvoMilling 1.0 Desenvolvimento inovador é crucial se você deseja ficar à frente da concorrência no desafiador cenário de fresamento de engrenagens. O software InvoMilling 1.0 é uma solução avançada que te permite reduzir os limites da manufatura e aumentar sua flexibilidade de usinagem. Ele oferece uma ampla gama de possibilidades de usinagem, não possui limitações de tamanho de módulo ou perfil de engrenagem e conta com uma biblioteca de produtos com ferramentas standard pré-definidas. O treinamento sobre como utilizar o software está incluso. InvoMilling 1. Defina a geometria da sua engrenagem 2. Escolha a estratégia de usinagem 3. Faça a simulação do processo de usinagem Benefícios do software InvoMilling 1.0 Software com interface fácil de usar Minimiza seus limites de manufatura e aumenta a flexibilidade da usinagem Sem limitações de tamanho de módulo ou perfil Biblioteca de produtos com ferramentas standard pré-definidas Treinamento de software incluso 11

12 InvoMilling Fresamento de engrenagens com grande flexibilidade Com as fresas de disco CoroMill 161 e CoroMill 162, otimizadas para o processo e software InvoMilling, você alcançará uma usinagem altamente flexível das suas peças. Você será capaz de usar as mesmas ferramentas para diversos perfis de engrenagens diferentes. Você pode começar a usinar imediatamente em vez de esperar por uma ferramenta especial. Esta é uma solução ideal para usinagem de pequenos lotes e quando o tempo de produção e a flexibilidade forem prioridade. 12

13 InvoMilling Benefícios Tolerâncias estreitas de engrenagens Ferramentas standard disponíveis para entrega imediata Tempo total de produção reduzido Estoque de ferramentas pequeno Qualidade da engrenagem de acordo com a norma DIN 6 Aplicação Estrias e engrenagens externas Usinagem sem refrigeração Engrenagens retas e helicoidais Do desbaste ao acabamento do perfil evolvente e da raiz das engrenagens Máquinas multitarefas e centros de usinagem cinco eixos Chanframento e rebarbação também são possíveis CoroMill 161 CoroMill 162 Faixa de módulos das engrenagens, mm (DP) 2 4 (12 6) 4 12 (6 2) Faixa de módulos das estrias, mm (DP) 2 4 (12 6) 4 12 (6 2) Faixa de diâmetros das ferramentas, mm (pol.) (2,60 3,15) (3,54 5,51) Tipo de acoplamento Árvore, Coromant Capto Árvore

14 CoroMill 171 e CoroMill 172 Primeira escolha em fresas de disco As fresas CoroMill 171 e CoroMill 172 são facilmente aplicadas em centros de usinagem convencionais e modernos, máquinas multitarefas e centros de torneamento, possibilitando a usinagem de peças completas com um set-up. As engrenagens e estrias feitas em fresadoras de engrenagem ou por empresas subcontratadas podem ser usinadas em sua própria fábrica usando as máquinas que você possui. Benefícios Peças completas em um set-up Permite o uso de máquinas existentes em vez de investir em uma fresadora de engrenagens Custos de investimento reduzidos Não é necessário mover as peças entre máquinas ou fábricas Não é necessário investir em reafiação e revestimento de ferramentas de aço rápido (HSS) 14

15 Aplicação Estrias e engrenagens internas e externas Desbaste ao acabamento Todos os tipos de máquinas Usinagem sem refrigeração CoroMill 171 CoroMill CoroMill 172 Faixa de módulos de engrenagens, mm (DP) Faixa de módulos de estrias, mm (DP) Faixa de diâmetros das ferramentas, mm (pol.) Tipo de acoplamento Número de arestas de corte/pastilha CoroMill 171 CoroMill CoroMill 172 0,8 3,0 (32 8) Mediante pedido 3,0 10,0 (8,0 2,54) 0,8 4,0 (32/64 6/12) 0,8 3,0 (32/64 8/16) 3,0 10,0 (8/16 3/6) (1,5 3) (1,5 3) (2,5 6) Coromant Capto, árvore, furo com rasgo de chaveta, haste cilíndrica

16 CoroMill 170 Fresas de disco de alto desempenho CoroMill 170 é uma fresa de alto desempenho para grandes engrenagens e pinhões. É uma solução pré-definida com pastilhas standard em estoque para tamanhos de módulo Combinada com as nossas classes mais recentes, a CoroMill 170 reduzirá seu tempo de usinagem e entregará precisão e confiabilidade no desbaste de engrenagens internas e externas. Fresa formato em V 16

17 CoroMill 170 Benefícios Entrega de pastilhas standard (em estoque) em 24 horas Desbaste do perfil próximo ao perfil final da engrenagem Alta velocidade e avanço para altas taxas de remoção de metal Corte limpo na raiz Aplicação Desbaste de engrenagens internas e externas Anéis giratórios Engrenagens planetárias Pinhões CoroMill 170 Faixa de módulos das engrenagens, mm (DP) (2,12 1,15) Faixa de diâmetros das ferramentas, mm (pol.) (8 20) Tipo de acoplamento, mm (pol.) Furo com rasgo de chaveta, (2 4) 17

18 CoroMill para perfis de engrenagens evolventes Fresas otimizadas para perfis evolventes em desbaste e acabamento Essas fresas de disco criam perfis de engrenagens evolventes, com ou sem protuberâncias, em engrenagens internas e externas. As pastilhas retificadas adaptadas ao perfil dos dentes da engrenagem geram resultados altamente precisos. Classes e geometrias de pastilhas de alto desempenho permitem a criação de perfis de acabamento de alta qualidade. As fresas para desbaste têm um formato evolvente para usinagem de engrenagens e pinhões próximos ao perfil acabado com uso de pastilhas universais padronizadas. Fresa para desbaste de perfis evolventes Fresa para acabamento de perfis evolventes 18

19 CoroMill para perfis de engrenagens evolventes Benefícios Usinagem precisa de perfis completos de engrenagens Adaptada para as especificações do seu perfil de engrenagem Pastilhas de flanco padronizadas para fresas de desbaste Redução de custos de reafiação Aplicação Acabamento, semiacabamento e desbaste de engrenagens internas e externas Anéis giratórios Engrenagens planetárias Pinhões CoroMill para perfis evolventes Faixa de módulos das engrenagens, mm (DP) 8 50 (3 0,5) (6 20) Faixa de diâmetros das ferramentas, mm (pol.) Tipo de acoplamento, mm (pol.) Furo com rasgo de chaveta, (2 4) 19

20 CoroMill 174 Solução flexível para módulos grandes A CoroMill 174 é uma solução inovadora de fresa de disco para acabamento de lotes pequenos e médios. Com uma fresa, é possível cobrir uma ampla gama de módulos e perfis de engrenagens, tanto internas quanto externas. Essa ferramenta de fresamento de engrenagens é uma ferramenta altamente adaptável para produção de peças grandes únicas, sendo capaz de abranger uma faixa de módulos entre M10 M50 com apenas três ferramentas e diferentes assentos de pastilhas, cunhas e espaçadores. 20

21 CoroMill 174 Benefícios Fresa de disco flexível para lotes pequenos a médios Mesmo corpo da fresa para diferentes módulos, número de dentes e perfis de engrenagens internas e externas Baixo investimento em ferramentas para produção múltipla Apenas pastilhas e, em alguns momentos, cunhas, precisam ser adquiridas para novas engrenagens Corpo de ferramenta protegido devido às cunhas posicionadas na parte de trás Aplicação Solução perfeita para produção de vários tamanhos de engrenagens dentro da mesma faixa de módulo Faixa de fresa para acabamento M10 M50 Engrenagens externas e internas Peças grandes para energia eólica, mineração e energia CoroMill 174 Faixa de módulos das engrenagens, mm (DP) (2,5 0,5) Faixa de diâmetros das ferramentas, mm (pol.) (7 20) Acoplamentos, mm (polegadas) (2 4) 21

22 Fresas multidiscos Fresas multidiscos para engrenagens, cremalheiras e pinhões Essas ferramentas são projetadas para usinagem produtiva de desbaste de grandes engrenagens. Com a montagem de duas ou mais fresas de disco de alto desempenho juntas, você pode usinar peças com diferentes tamanhos de módulo. Disponível nos projetos CoroMill 170 e CoroMill 172. Benefícios e aplicação Alternativa produtiva para grandes engrenagens e pinhões Engrenagens externas e internas são possíveis Fresas multidiscos montadas juntas para fresamento de cremalheiras 22

23 Solução para fresamento de cremalheira Alcance exclentes resultados com as soluções para fresamento de cremalheiras Essas soluções estão baseadas no conceito da CoroMill 172 (veja página 15), porém são otimizadas para processos de fresamento de cremalheiras em termos de número de dentes em corte e de pacotes. Elas são soluções de engenharia projetadas para proporcionar excelentes resultados na usinagem de módulos entre M3,5 M10 em máquinas especiais para fresamento de cremalheiras. Benefícios Bom desempenho na usinagem em duro Capacidade para usinar diferentes perfis com um único corpo de fresa Manuseio simples e boa repetibilidade Sem custos de manuseio, como revestimento e reafiação 23

24 CoroMill 167 Fabricação de parafuso de compressor Com a CoroMill 167 seu processo de fabricação de parafuso de compressor se beneficiará com pastilhas de melhor custo-benefício e com corpo de fresa confiável. Essas fresas são soluções de engenharia de precisão para atender aos seus requisitos de peças, proporcionando um processo confiável desde a compra da ferramenta até a entrega da peça. Adicione pastilhas de alto desempenho com modernas classes, que aumentam a vida útil da ferramenta, e você estará pronto para produzir parafusos de compressores com boa economia da produção. Pastilhas padronizadas com quatro arestas. Pastilhas especiais para a produção de perfis com fundo em V 24

25 CoroMill 167 Usinagem segura em uma operação As soluções abrangem desbaste ao semiacabamento de parafusos de compressor para todos os tipos de compressores de parafusos. A usinagem completa é feita em uma operação, reduzindo, consequentemente, o tempo de produção e assegurando que as peças sejam entregues de acordo com o planejado. As pastilhas estão disponíveis em classes modernas que aumentam a vida útil da ferramenta, propiciando usinagem segura em condições com e sem refrigeração. Com oito arestas nas pastilhas de flanco, você está pronto para um processo de usinagem produtivo. Os corpos de fresas endurecidos estão disponíveis sob pedido. As soluções estão disponíveis para máquinas convencionais e de cinco eixos. Fresas para parafusos machos Fresas para parafusos fêmeas 25

26 CoroMill 176 Produtiva fresa caracol com pastilhas de perfil completo A fresa CoroMill 176 com pastilhas intercambiáveis é uma alternativa, de custo muito mais otimizado, para as fresas caracóis reafiáveis de aço rápido. A necessidade de maior confiabilidade do processo é o principal fator para a mudança de tecnologia, de HSS para soluções intercambiáveis. A habilidade da CoroMill 176 de atingir velocidades de corte mais elevadas, combinada com a facilidade de troca das pastilhas, reduz os tempos de ciclo, tornando-a a primeira escolha da faixa de módulos 4-10 com requisitos de alta produtividade. A CoroMill 176 está disponível como solução modular. Essa opção de ferramenta proporciona um fresamento com fresa caracol muito rígido com benefícios como flexibilidade e pouco tempo de máquina parada. 26

27 CoroMill 176 Benefícios Custo total reduzido por engrenagem comparado às ferramentas HSS Velocidades de corte altas Tolerância de classe B, conforme DIN 3968 Maior vida útil da ferramenta e tempo de máquinas paradas reduzido A grande quantidade de dentes efetivos reduz o tempo de usinagem por engrenagem Procedimento fácil para indexação das pastilhas Aplicação Engrenagens para transmissões industriais, veículos pesados, energia eólica Desbaste, semiacabamento, acabamento Máquinas para fresamento com caracol, máquinas multitarefas, máquinas com cinco eixos Perfis de engrenagens e estrias de acordo com as exigências do cliente Possibilidade de uso com materiais mais duros Pastilhas disponíveis com e sem protuberância e/ou semi-topping (semiformação da cabeça) CoroMill 176 Faixa de módulos para engrenagens, mm (DP) 4 10 (6 2.50) Faixa de módulos para estrias, mm (DP) 4 10 (6 2.50) Faixa de diâmetros das ferramentas, mm (pol.) (3 8) Tipo de acoplamento Coromant Capto, Árvore, Furo com rasgo de chaveta, Haste cilíndrica 27

28 CoroMill 177 Fresa caracol tangencial CoroMill 177 é uma fresa caracol com pastilhas intercambiáveis de metal duro para engrenagens grandes. É otimizada para alta produtividade na fabricação de engrenagens que são usadas nas caixas de engrenagens e transmissões para o setor de energia eólica e outras aplicações da indústria pesada. A solução de fresamento com caracol é projetada para lidar com altas velocidades e avanços, sem comprometer a segurança e a confiabilidade do processo. 28

29 CoroMill 177 Benefícios Os assentos de pastilhas seguros e estáveis propiciam desempenho confiável Montagem fácil e precisa da pastilha com parafusos das pastilhas fáceis de acessar Aumento da vida útil da ferramenta e baixo custo por peça devido à classe de metal duro de última geração O projeto de alta precisão do corpo da fresa propicia boa precisão e boa qualidade da peça Avanço e velocidade de corte excepcionalmente altos Aplicação Engrenagens retas e helicoidais Anéis giratórios Engrenagens usadas nas caixas de engrenagens e transmissões para o setor de energia eólica e outras aplicações da indústria pesada Pastilhas com ou sem protuberância disponíveis CoroMill 177 Faixa de módulos das engrenagens, mm (DP) 7 18 (3,5 1,4), M>18 (DP>1,4) mediante pedido Faixa de diâmetro das ferramentas, mm (pol.) (7 16) Tipo de acoplamento, mm (pol.) Furo com rasgo de chaveta, (2 4) 29

30 Zyklo-Palloid Usinagem de engrenagens cônicas A Sandvik Coromant e a empresa de engenharia mecânica Klingelnberg* trabalharam juntas para desenvolver um novo conceito para usinagem de engrenagens cônicas. Se sua prioridade for flexibilidade e produtividade altas, o conceito de ferramenta Zyklo- Palloid é perfeito para manufatura de engrenagens cônicas. Substitua seu sistema tradicional de aço rápido e diminua o tempo do processo, reduzindo seu custo total. Com base em suas necessidades, você pode escolher entre as soluções projetadas para usinagem antes ou depois do endurecimento por cementação. Antes do endurecimento por cementação há monoblocos disponíveis com pastilhas intercambiáveis. A principal vantagem desse sistema é poder ser ajustado rapidamente e ser usado para uma variedade de faixas de módulos. A usinagem após o processo de endurecimento pode ser feita com uma ferramenta de CBN especial. Entre em contato com a Klingelnberg para vendas e logística: tools@klingelnberg.com Zyklo-Palloid - Registrado por KLINGELNBERG GmbH, Hückeswagen (D) 30

31 Zyklo-Palloid Benefícios Tempo curto do processo Baixo custo da ferramenta Aumento da vida útil da ferramenta Aumento da vida útil das placas de corte devido à alta resistência Substitua placas de corte individuais sem perder qualidade da engrenagem Aplicação Usinagem sem refrigeração 31

32 Como escolher sua ferramenta Escolha da ferramenta mais produtiva Ao escolher entre a ferramenta de corte em desbaste ou de perfil completo para módulos maiores que M10, a principal consideração deve ser o número de dentes de engrenagem na peça O quadro abaixo é um guia para auxiliar a escolha com base no melhor tempo de usinagem possível. A base da avaliação é a média dos dados de corte para os tipos de ferramentas e tamanho do módulo. Em casos em que a escolha correta da ferramenta não seja clara, a situação atual precisa ser considerada junto a outros fatores críticos. Os fatores que mais afetam a escolha da ferramenta são: Engrenagens retas ou helicoidais Largura da face Diâmetro da fresa e densidade de dentes de corte. 120 Número de dentes na peça Fresamento com caracol É necessário avaliar caso a caso Fresamento com disco Tamanho do módulo, mm 32

33 Como escolher sua ferramenta Considerações para escolher ferramentas para desbaste para engrenagens maiores que M10 Para grandes módulos em geral, a estratégia de passes múltiplos é frequentemente a melhor escolha por razões de produtividade e qualidade. As alternativas são: Apenas fresamento com caracol - a escolha mais produtiva para uma peça com muitos dentes de engrenagem. Fresa tipo disco - a escolha mais produtiva para peças com poucos dentes de engrenagem. O limite de dentes depende do tamanho do módulo. A fresa tipo disco, combinada com fresamento com caracol, é uma ótima escolha quando os requisitos de tolerância do dente da engrenagem são altos. Nesses casos, uma fresa de disco para desbaste ou uma fresa caracol com pastilha intercambiável é combinada com uma fresa caracol de HSS sólida. As fresas intercambiáveis são usadas para desbaste dos dentes da engrenagem e proporcionam alta produtividade e boa economia da ferramenta. Ferramentas de acabamento sólidas são usadas somente por altas demandas de tolerância. Considerações para escolher ferramentas para acabamento para engrenagens maiores que M10 Benefícios com fresas de disco Investimento mais baixo se comparado à fresa caracol intercambiável Possível usar para usinagem de engrenagens cilíndricas internas Benefícios das fresas caracóis Produtividade mais alta Flexibilidade no número de dentes de engrenagem 33

34 Know how de aplicação Quadro de velocidades para módulos grandes Recomendações de velocidade em valores métricos para fresa tipo disco e com caracol Módulo e m/min Velocidade de corte Resistência à tração MPa a e = 20 mm (~Mod.9) a e = 30 mm (~Mod.14) a e = 40 mm (~Mod.18) a e = 50 mm (~Mod22) Dureza Brinell (HB) Vel. de corte m/min 34

35 Know how de aplicação Recomendações de velocidade em valores imperiais para fresa tipo disco e com caracol Diametral pitch (DP) e pés/min Velocidade de corte Resistência à tração MPa a e = 0.75 inch (~DP 3) a e = 1.25 inch (~DP 1.8) a e = 1.5 inch (~DP 1.5) a e = 2 inch (~DP 1.1) Dureza Brinell (HB) Velocidade de corte, pés/min 35

36 Know how da aplicação Fresa tipo disco de módulo grande Recomendações de avanço para módulos grandes em valores métricos O quadro de valores abaixo é apenas uma recomendação, em que a espessura máxima dos cavacos, h ex de 0,18 mm foi usada. h ex recomendada é entre 0,15-0,25 mm. f z = avanço por dente h ex = espessura máxima dos cavacos por dente em corte a e = profundidade de corte D c = diâmetro de corte f z = h ex 2 a sin (cos -1 e (1- - )) D c Avanço por dente Profundidade de corte a e mm dc = 500 mm dc = 400 mm dc = 300 mm dc = 200 mm dc = 150 mm Feed per tooth f z mm 36

37 Aplicação de know-how Recomendações de avanço para módulos grandes em polegadas O quadro de valores abaixo é apenas uma recomendação, em que a espessura máxima dos cavacos, h ex, de 0,007 pol. foi usada. h ex recomendada é entre 0,006-0,01 pol. f z = 2 a f sin (cos -1 e z = avanço por dente (1- - )) h D ex = espessura máxima dos cavacos por dente em corte c a e = profundidade de corte D c = diâmetro de corte h ex Avanço por dente Profundidade de corte a e pol. dc = 20 inch dc = 15 inch dc = 12 inch dc = 8 inch dc = 6 inch Feed per tooth f z inch 37

38 Know how da aplciação Fresamento com caracol funcionalidade Blank de engrenagem Dentes de corte Avanço do caracol Blank de engrenagem O fresamento com caracol de uma engrenagem significa que o número de dentes em corte gera os dentes da engrenagem O perfil final consiste em diversos cortes totalmente diferentes exit cut Flanco principal em corte Flanco secundário em corte 38

39 Know how da aplicação Fresamento concordande com caracol A qualidade e a vida útil da ferramenta dependem da direção em que a fresa caracol avança. Nós recomendamentos o fresamento concordante sempre que possível O fresamento concordante oferece menos desgaste da ferramenta e vida útil mais longa Aresta de corte da fresa caracol Direção de avanço da ferramenta Blank de engrenagem Percurso de avanço O comprimento do percurso de avanço de uma fresa caracol depende do seu diâmetro, do ângulo de hélice da engrenagem e da largura de face do blank Quanto maior o diâmetro da fresa caracol ou o ângulo de hélice, mais longo o percurso de avanço largura da face saída corte completo corte de entrada avanço fresamento concordante 39

40 Know how da aplicação Set up da peça, suporte de topo para fresa tipo disco e tipo caracol Um suporte de topo rígido geralmente é uma vantagem em grande parte das fresadoras de engrenagens e proporciona melhor tolerância da peça. Mesmo que um set-up sem suporte de topo pareça ser rígido, sem ruídos ou vibrações, o protocolo de medição costuma, frequentemente, revelar tolerância ruim. Um suporte de topo pode ser a diferença entre alcançar uma boa qualidade da peça em um ou dois cortes. Peça delgada em máquina multieixos Um eixo delgado é sempre difícil de usinar com um bom resultado. Vibração e deformação podem ser reduzidas se a peça for fixada com mandril próximo ao dente da engrenagem ou da estria. 40

41 Know how da aplicação Projetos de fresas caracol perfis dos dentes Esses perfis são definidos para criar perfis de engrenagem de acordo com o perfil básico da cremalheira. O perfil do dente da fresa caracol oferecerá o perfil desejável da engrenagem uma vez que os dentes da fresa são projetados para atender às seguintes propriedades da engrenagem: -- Os módulos da engrenagem e da fresa caracol devem ser do mesmo tamanho -- O ângulo de pressão, a altura do dente e a geometria do perfil do dente devem estar inclusos no projeto da fresa caracol. O número de dentes na engrenagem não é necessário no projeto da fresa. Uma ferramenta caracol tem flexibilidade ilimitada para o número de dentes se os parâmetros acima forem os mesmos. linha de adendo 41

42 Know how da aplicação Projetos de engrenagens perfil básico de cremalheira O perfil básico de cremalheira para uma engrenagem reta é definido como um perfil de engrenagem externa em que o número de dentes e o diâmetro da engrenagem são infinitos A evolvente do flanco dos dentes é em linhas retas, tornando-se mais arredondado quanto menor o número de dentes e o diâmetro da engrenagem Detalhes sobre o perfil do dente básico de cremalheira podem ser encontrados na norma DIN 867 Counter part tooth profile Addendum line Fillet radius Dedendum line h p = Altura do dente ha P = Adendo hf P = Dedendo α p = Ângulo de pressão P = Linha de passo p = Passo ρ fp = Raio da raiz s p = Espessura do dente na linha do passo e p = Vão do dente na linha do passo C p = Folga entre engrenagens 42

43 Know how da aplicação A manufatura de engrenagens é altamente dependente das demandas no projeto Para um projeto de ferramenta correto que atenda às suas necessidades, é importante que você nos forneça o máximo de informações possível Dados e desenhos das engrenagens são necessários antes que o projeto possa começar 43

44 Know how da aplicação Usinagem com ou sem refrigeração Recomendamos corte sem refrigeração para aumentar ao máximo a vida útil da ferramenta, quando possível. Maiores variações de temperatura reduzem a vida útil da pastilha de metal duro. Usinagem com refrigeração é possível quando a máquina não for adaptada para funcionar sem refrigeração, ou se causar problemas com remoção de cavacos, por exemplo. Dry Wet S/ Refr. C/ Refrig. Temperature Temperatura Se um fluido de corte à base de água for usado, a velocidade deve ser reduzida em pelo menos 30%. O lubrificante funciona com velocidades de corte recomendadas, mas causará uma vida útil da pastilha mais curta. 44

45 Informações técnicas Fórmulas de cálculo e terminologia Número de dentes e módulo Número de dentes, z -- O número de dentes em uma engrenagem Módulo, m n -- Um fator de tamanho usado para engrenagens métricas -- Módulo pequeno, dentes pequenos - módulo grande, dentes grandes module, módulo, m = pitch diâmetro diameter, primitivo, d d number número of de teeth, dentes, z z Diametral pitch, DP Diametral pitch, DP, é usado para engrenagens de unidade imperial em vez de tamanho de módulo A unidade é o número de dentes por polegada Um dente de tamanho pequeno gera um DP grande Um dente de tamanho grande gera um DP pequeno Diametral pitch e módulo são separados por um fator de escala de 25,4 diametric pitch, P d = 25.4 module, m diametral pitch, P d = number of teeth, z pitch diameter, d [in] 45

46 Comparação de produtividade Comparação de produtividade em módulo <10 Taxa de remoção de metal x flexibilidade para ferramentas de engrenagem cilíndrica Fresamento com disco CoroMill 171 ou CoroMill 172 pode ser uma alternativa muito produtiva ao fresamento com caracol quando a quantidade de dentes na peça é pequena. Essas fresas disco também são uma boa alternativa se você está produzindo dentes de estrias ou de engrenagens em máquinas de quatro ou cinco eixos. InvoMilling é o método mais flexível para a produção de lotes muito pequenos ou unidades. alta Produtividade CoroMill 176 CoroMill 171 e CoroMill 172 InvoMilling flexibilidade baixa alta 46

47 Comparação de produtividade Comparação de produtividade em módulo >10 Desbaste ou corte completo de engrenagens de módulo grande Produtividade de uma fresa caracol x fresa de disco depende do tamanho do módulo e do número de dentes na engrenagem. Para peças com menos de 30 dentes, uma fresa de disco CoroMill 170 normalmente é a solução mais produtiva Para peças com mais de 60 dentes, a CoroMill 177 é a melhor solução. Peças com 30 a 60 dentes precisam ser avaliadas para encontrar a melhor solução. Veja quadro na página 32. alta Produtividade Fresa de disco para desbaste CoroMill 170 *poucos dentes na peça CoroMill 177 *muitos dentes na peça InvoMilling flexibilidade baixa alta 47

48 Comparação de produtividade Comparação de produtividade em módulo >10 Acabamento de engrenagens de módulo grande Acabamento significa que um pequeno sobremetal para corte é deixado nos vãos A taxa de remoção de metal é sempre maior com uma fresa caracol se comparada com uma fresa tipo disco, desde que os mesmos dados de corte para as duas sejam comparados. high Productivity CoroMill 177 CoroMill 170 finishing disc cutter CoroMill 174 InvoMilling flexibility low high 48

49 Saiba mais Entre em contato com seu representante local da Sandvik Coromant para encontrar a melhor solução para suas necessidades. Você também pode descobrir mais sobre fresamento de engrenagens e sobre as nossas soluções acessando Ao entrar em contato conosco, tenha em mãos as seguintes informações: Tipo de engrenagem Tamanho do módulo Máquina-ferramenta Material da peça Tamanho do lote

50 Suporte local a apenas um clique Entre em contato com seu representante Sandvik Coromant local Escritório central: AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Suécia info.coromant@sandvik.com C-1040:126 pt-pt AB Sandvik Coromant 2015