Trituradoras de Carvão

Transcrição

1 uma Companhia Astec Industries Trituradoras de Carvão

2 Introdução às Trituradoras de Carvão Osborn A preparação do carvão de Extracção de Mina tem início no momento em que é recebido da mina. A Desagregadora Rotativa de Carvão brita e quebra o carvão e remove a maior parte da contaminação da rocha. O carvão calibrado da Desagregadora Rotativa pode então ser alimentado a uma Trituradora de Aro Rolante que produz um produto mais fino. Para obter dimensionamento mais específico e reduzido do carvão, a Trituradora de Rolo Duplo é a máquina geralmente preferida, particularmente para processamento das dimensões exigidas pelas centrais geradoras e para o mercado de exportação onde são exigidas especificações rigorosas. Em serviço no mercado de carvão Sul Africano há mais de 80 anos, as Trituradoras de Carvão Osborn demonstraram ser extremamente seguras e adquiriram popularidade tão longe como a Austrália, Turquia e países vizinhos Africanos tais como a Zâmbia, Zimbabwe, Botswana, e Moçambique. Desagregadoras Rotativas Osborn A Desagregadora Rotativa funciona com um método de gravidade para desagregar o carvão em modo muito eficiente através de atrito. O material é introduzido continuamente na extremidade de alimentação, levantado repetidamente pelos elevadores e cai até quebrar segundo a dimensão requerida e cai através das perfurações nas chapas de crivo para uma tremonha colectora em baixo. Qualquer rocha dura existente no material de alimentação auxilia a quebra do carvão durante a acção de levantamento e queda. A Desagregadora Rotativa Osborn foi concebida para reduzir carvão macio ou médio e não é completamente adequada para carvão duro ou carvão com elevado conteúdo de humidade. Rochas de mina, refugo e outros detritos não trituráveis são automaticamente transportados para a extremidade do tambor e descarregados através de uma calha. A concepção da Desagregadora Rotativa inclui um conjunto de transmissão de corrente e roda dentada que impulsiona um tambor reforçado de serviço pesado. São instaladas no interior do tambor chapas perfuradas substituíveis. elevadores e cortadores intercambiáveis são aparafusados no interior do tambor. Devido a variações nos tipos de carvão a ser processado, as capacidades e exigências de energia variam de Mina para Mina. As Desagregadoras Rotativas Osborn são capazes de processar até tph com dimensão máxima de alimentação de 600 mm d e p e n d e n d o do tipo de carvão a ser processado. Geralmente a máquina possui chapas perfuradas para produzir continuamente uma dimensão de produto. Se a dimensão do produto deve ser alterada, devem ser instaladas chapas perfuradas de nova dimensão. Rocha & Refugo Atravessam O Material Calibrado Cai Através dos Furos do Crivo para a Tremonha Colectora Inferior 2

3 Chapas de crivo fabricadas ou fundidas são fabricadas a partir de materiais resistentes a desgaste. Os montículos de carvão são levantados e caem nas chapas de crivo reduzindo a quantidade de finos que passam pelas aberturas quadradas. O tambor possui vigas laterais para rigidez e chapas de crivo de abertura quadrada com furos de dimensão adequada ao produto exigido. São montados Rolos de Impulso em cada extremidade da Desagregadora Rotativa para evitar flutuação axial excessiva. As Desagregadoras Rotativas Osborn aceitam dimensão de alimentação de 600 mm de carvão e unidades de alta capacidade processam até 2000 tph. As Desagregadoras Rotativas de Carvão Osborn são de concepção simples mas extremamente Pneus de liga de aço substituíveis são encaixados por contracção no disco usinado da extremidade para assegurar fácil manutenção. Objectos não trituráveis na alimentação passam através de uma cavidade de saída para uma caixa colectora. Uma roda dentada segmentada impulsionadora aparafusada ao disco na extremidade da máquina. A Rolos de chumaceira especiais com face larga suportam o tambor desagregador. Os rolos estão instalados em rolamentos esféricos autoalinhantes. ALIMENTAÇÃO DESCARGA REFUGO B DIÂM. CRIVO D C DIÂM. ENTRADA J PRODUTO COLUNA COLUNA MUNHÃO D D MUNHÃO Transmissão por Corrente ou Engrenagem Periférica e Pinhão ITEM DESCRIÇÃO COMPRIMENTO DO TAMBOR- A (mm) ALTURA DA COBERTURA - B (mm) ALTURA CENTRAL - C (mm) CENTROS DAS CHUMACEIRAS - D (mm) IDIÂMETRO DE ENTRADA - J (mm) X X X X X x

4 Calibradores de Minerais/Calibradores de Rolos para Aplicações Primárias/Secundárias e Terciárias A gama Osborn de Calibradores de Rolos de Eixo Simples e Eixo Duplo são de concepção de serviço pesado de baixo perfil capazes de lidar com elevadas tonelagens usando potência mínima primária instalada. O Calibrador de Rolo pode ser configurado para funcionar em dois modos dependendo da dimensão de saída de material de exigida. Estes são ou através do centro (Calibradores Centrais) ou dos lados (Calibradores Laterais). Todos os Calibradores Osborn são concebidos para funcionar com transmissão simples ou transmissão dupla. Os Calibradores de Rolo Osborn são ideais para instalações estáticas, semi-móveis e móveis. O peso total e concepção compacta com todas as forças de trituração mantidas no interior do corpo do calibrador permite concepção mais económica sem grandes fundações. Concepção de Calibrador de Rolo de baixa velocidade A concepção do Calibrador de Minerais de eixo duplo rotativo foi desenvolvida nos finais dos anos 70. Descobriu-se que usando eixos rotativos relativamente lentos com grandes dentes, poderia passar-se grandes volumes de material. A torque e força de corte elevada trituram o material de dimensão excessiva e reduzem-no à dimensão exigida produzindo finos mínimos com ruído e consumo de energia reduzidos. Geralmente, o Calibrador de Minerais Osborn pode funcionar a uma razão de trituração de 4:1 e em alguns casos até 6:1 e pode facilmente lidar tanto com material muito macio e pegajoso assim como tipos secos de rochas duras. Este novo conceito revolucionou o sector de mineração subterrânea de carvão, reduzindo entupimentos e pontos de transferência. Foram apresentadas ao Calibrador todos os tipos de aplicações devido a este poder atingir até, e mesmo exceder, toneladas por hora com alimentação de material em excesso de 2m3. O Calibrador de Minerais Osborn foi concebido para ser instalado em aplicações primárias, secundárias e terciárias com uma saída final de dimensão nominal de 50mm. Eixos Calibradores Centrais rodam para o interior Eixos Calibradores Laterais rodam para o exterior Calibrador de Minerais 4

5 Calibradores de Minerais - Gama de Modelos A gama Osborn de Calibradores de Minerais vai desde o nosso modelo 550 até ao modelo As dimensões dos modelos são determinadas pela distância entre centros em mm dos rotores principais. Número de Modelo Tipo de Calibrador 550 Calibrador Central e Lateral 650 Calibrador Central e Lateral 800 Calibrador Central e Lateral 1000 Calibrador Central 1250 Calibrador Central 1450 Calibrador Central 1650 Calibrador Central O comprimento da área de trabalho pode variar entre 1-4 metros dependendo da capacidade exigida (garganta útil). Esta é em secções de 500 mm. Concepção de Dente e Rotor O conceito básico do Calibrador de Minerais Osborn é de rolos contrarrotativos rodando um na direcção do outro na concepção de Calibrador central e em direcção oposta na concepção de Calibrador lateral. Os Calibradores Primários podem ser configurados com segmentos de 3 dentes e 4 dentes. Calibradores de Minerais Secundários e Terciários são construídos com segmentos de dentes múltiplos que são aparafusados aos transportadores de dentes montados nos rotores principais. O êxito da acção de trituração é largamente dependente da configuração dos dentes com a dimensão e forma do dente especificamente seleccionados para cada aplicação do Calibrador de Minerais. Os dentes são desenhados de modo a serem imobilizados em recessos usinados no eixo que garantem rápida substituição das pontas dos dentes sem necessidade de remover o conjunto completo do rotor. Grampos de serviço pesado fixam os dentes em posição no rotor e cada fila de dentes é apertada com parafusos de tensão que estão situados no exterior do fluxo de alimentação. 5

6 Características de construção dos Calibradores de Minerais Osborn Estrutura principal Fabricados a partir de aço carbono. Chapas de extremidade fabricadas a partir de chapa sólida e separadas horizontalmente ao longo da linha central do eixo do rotor. Estruturas laterais completamente soldadas, de construção com nervuras e dimensionadas a máquina, encaixadas e aparafusadas para formarem um conjunto muito robusto capaz de conter quaisquer forças dinâmicas criadas enquanto as máquinas estão em operação. Chapas de desgaste Os calibradores deminerais Osborn possuem chapas de desgaste que cobrem completamente o interior do corpo e câmara de calibração. As chapas de desgaste são feitas a partir de aço de alta resistência e são aparafusadas ao calibrador para permitir facilidade de substituição. Conjuntos de Eixos Os eixos dos rotores e engrenagens são feitos de aço de alto carbono. Os rolamentos dos eixos são de tipo esférico. Os rolamentos e cartuchos são retidos em cada extremidade do eixo usando grandes portas de aperto de modo que todo o impulso nos dentes e eixos fica contido no interior do eixo e não é transferido aos rolamentos. Caixa de Redução e Transmissão Modulares Os pinhões e engrenagens são usinados, cementados e esmerilados a partir de aço de alta resistência. Os rolamentos são de tipo esférico. A selecção da caixa de velocidades é dimensionada incluindo um elevado factor de segurança. Dentes Calibradores Osborn fornece uma gama de dentes calibradores adequados para diversas aplicações. O tipo e instalação destes variam em conformidade. Lubrificação As engrenagens do calibrador Osborn são lubrificadas por meio de banho de óleo. No reservatório está instalado um visor de nível de óleo, bujão magnético de drenagem e ponto de amostragem de óleo. Detalhes da Transmissão Um motor eléctrico TEFC faz transmissão através de um acoplamento hidráulico que possui uma cobertura de inspecção para manutenção do acoplamento. Uma caixa de redução é aparafusada à caixa de transferência que também possui coberturas de inspecção. A transmissão final é por meio de engrenagem recta que está instalada na caixa de transferência. As engrenagens de transmissão do rotor (entrada e saída) na caixa de transferência são acopladas aos eixos por meio de ranhuras para facilidade de manutenção, substituição se necessário e ajuste de sincronização. O motivo para ajuste de sincronização é para fins de auto-limpeza do rotor. Podem também obter-se razões diferentes de eixos de rotores instalando engrenagens em razões diferentes de 1:1. Características de um Calibrador de Minerais Osborn Eixo rotor de baixa velocidade Desgaste reduzido das partes de trabalho Níveis reduzidos de ruído Baixa produção de finos Produção mínima de poeira Forças de trituração mantidas no interior da carcaça do calibrador Máquina de construção modular Partes de desgaste dos dentes facilmente substituídas no local Altura de alimentação reduzida Construção do Calibrador de Minerais Motor/es Primário/s Eléctrico/s Acoplamento Hidráulico Caixa de Velocidades de Serviço Pesado (regime contínuo) Estrutura de Suporte do Eixo Principal Rolamentos no Eixo Principal e de Apoio Segmentos Dentados Chapas de Desgaste / Pentes de Limpeza 6

7 O Calibrador de Minerais Osborn possui rolos contra rotativos, impulsionados pelo accionador primário com motor eléctrico através de um acoplamento hidráulico e ligado a uma caixa de velocidades de serviço pesado. A transmissão final dos rotores é feita a partir da caixa de redução para engrenagens cilíndricas que estão situadas na caixa de ligação da unidade principal. As engrenagens são montadas por contracção nos seus eixos e quando são instaladas na caixa de velocidades, formam um trem de engrenagens que fornece a razão de transmissão exigida. Os eixos de entrada e saída são estriados proporcionando montagem simples e transmissão superior, reduzindo assim danos através das cargas contínuas de impacto às quais o Calibrador de Minerais está sujeito. Calibradores Primários ALÇADO FRONTAL Centros dos Eixos Suporte da barra desagregadora ALÇADO LATERAL Conjunto de Barra Desagregadora Pentes de Limpeza Chapa de Desgaste da Extremidade Accionada Tampas de Inspecção Accionadores Primários Caixas de velocidades Área Apoiada Área de Trabalho Chapa de Desgaste da Extremidade Não Accionada Sensores de Velocidade Caixa do Acoplamento Hidráulico Caixa de Ligação da Extremidade de Transmissão Estrutura Lateral Área de Trabalho PLANTA Caixa do ROLAMENTO da Extremidade Não Accionada Extremidade Não Accionada Rotores Principais com Segmentos Dentados 7

8 Trituradoras de Aro Rolante O conceito de moinho a martelo desta Trituradora de Aro Rolante possui a capacidade de reduzir uma dimensão de alimentação de carvão de 500 mm para 25 mm numa só passagem. As capacidades excedem tph dependendo da velocidade do rotor, percentagem de montículos na alimentação, dureza, estrutura e humidade. As trituradoras possuem portas de limpeza para remoção de sucata metálica e materiais não trituráveis do colector de metais na traseira da máquina. Características de Construção ROTOR Usinado a partir de aço de tratamento térmico para reduzir deflexão. Concebido com factor de segurança excessivo para exigências críticas de velocidade. 2. ESTRUTURA A carcaça é fabricada em chapa metálica de alta qualidade e com alívio de tensão antes de ser usinada com máquina. 3. PLACA PORTADORA Pré-filtra material de dimensão menor através da grade portadora para reduzir produção de finos, mitigar poeira e reduzir desgaste da trituradora. 4. CAIXA DE DESCIDA REGULÁVEL A máquina é provida de uma gaiola de carga. Esta característica produz controlo absoluto da dimensão da gama de produtos na máquina. Também permite limpeza rápida em caso de falha de energia e entupimento. A regulação da Trituradora de Aro Rolante Americana pode ser efectuada em 3 modos diferentes: (1) Volante manual (2) Volante manual com Caixa de Redução (3) Caixa de velocidades motorizada ROLAMENTOS (NÃO INDICADOS) Rolamentos anti-fricção de serviço pesado, que estão encerrados em chumaceiras à prova de poeira e óleo. As chumaceiras estão montadas e fixas com cavilhas em superfícies usinadas. Chumaceiras de luva dupla são facultativas. 5. REVESTIMENTO O revestimento consiste de chapas de elevado impacto e resistentes a desgaste. O revestimento pode ser facilmente substituído sem desmontar a máquina. 6. AROS DESFIBRADORES Cada aro possui arestas cortantes múltiplas e é reversível. Os aros rodam a baixas velocidades e quebram o carvão, em vez de o triturar, produzindo um produto granular com um mínimo de finos. Se os aros encontram sucata metálica, estão livres para se desviarem nos seus eixos. Os Aros Desfibradores podem ser substituídos tanto através dos painéis de inspecção traseiros como da parte superior da máquina. Esta pode também ser usada para alçar o conjunto completo do eixo. 8

9 Disposição articulada para facilidade de acesso é um extra facultativo em todas as máquinas Conjunto da placa portadora, chapas de crivo e rotor Volante manual (e caixa de velocidades em grandes máquinas) para regulação da gaiola de carga Porta de acesso para a substituição dos aros desfibradores e limpeza do colector de metais Parafusos de regulação da placa portadora em ambos os lados Rolamentos e chumaceiras de serviço pesado para o eixo do rotor Acesso para inspecção da gaiola de carga e chapas de crivo A MODELO A B C D E WS 16 BG WS 28 BG WS 46 BG WS 70 BG AC 3B BG AC 3D BG AC 3F BG AC 7C BG AC 7D BG AC 7F BG AC 7J BG AC 57G BG AC 72H BG AC 72J BG NOTA As dimensões indicadas são somente aproximadas e não devem ser usadas para projecto de instalações D B E C 9

10 Trituradora de Rolo Duplo As Trituradoras de Rolo Duplo Osborn podem ser usadas para trituração primária e secundária. A Trituradora de Rolo Duplo é geralmente considerada como uma trituradora com razão de alimentação para produto de 4:1, no entanto, em alguns casos, dependendo da friabilidade e dureza do material, é possível obter uma razão de trituração de 6:1. O material de alimentação deve entrar no centro do espaço entre os dois rolos e espalhar-se por toda a largura do rolo para obter eficiência máxima e isto garante distribuição uniforme da dimensão do produto. Para especificações exactas de produto de carvão dá-se preferência à Trituradora de Rolo Duplo Osborn. É importante compreender as características do material, pois o tipo de carvão varia consideravelmente com frequência. Dureza, conteúdo de rocha, friabilidade e conteúdo de humidade são os factores principais que devem ser identificados em conjunto com a capacidade da trituradora, dimensão máxima dos montículos, dimensão de produto exigida e quantidade de finos aceitável. Trituração eficiente reduz as exigências de energia e aumenta a duração dos segmentos da trituradora. Quando se usa a razão de trituração correcta e diâmetros óptimos dos rolos seleccionados, os segmentos apreendem o material de alimentação mais eficientemente e não permitem que as peças rolem no topo dos segmentos devido a ângulo incorrecto de preensão e isto auxilia a reduzir o desgaste. Rolos de trituração e transmissão Cada conjunto de rolos consiste de segmentos de dentes renováveis e reversíveis, aparafusados e montados com chaveta em um eixo robusto hexagonal com as porcas no interior do eixo. Porcas de aperto estão seguramente situadas em cavidades usinadas no tambor. Isto permite a remoção e substituição dos segmentos do exterior usando somente uma ferramenta (Chave Macho). As cabeças dos parafusos estão protegidas contra desgaste excessivo sendo escariadas em cavidades em cada segmento. Os dentes estão dispostos em formação alternada nos segmentos para evitar impacto entre dentes. As proporções dos dentes são concebidas para as exigências particulares do produto. Os rolos são impulsionados independentemente por dois motores idênticos, através de conjuntos de correias trapezoidais que estão ligadas entre o tambor da caixa de velocidades e os volantes de inércia. O conjunto impulsionador é livre com os motores eléctricos montados em chapas de base reguláveis. 10

11 Estrutura e Capota Vigas em U fabricadas constituem o suporte principal da estrutura. Para facilidade de regulação, são fornecidos calços de polímero de baixa fricção usinados. São providenciadas portas de inspecção nas extremidades dos rolos no lado não accionado assim como nas extremidades da trituradora. São providenciadas flanges na parte superior para montagem de calha de alimentação. Modelo de Trituradora Diâm. x Largura mm A B C D 24 x x x x x x x Dimensões sujeitas a alteração. Por favor consulte a Osborn para confirmar as dimensões. Mecanismo de Libertação Material não triturável que entra nos rolos exerce força de carga sobre as molas comprimindo-as e permitindo a passagem dos objectos não trituráveis. São instaladas molas de compressão numa extremidade que actuam sobre as chumaceiras dos rolamentos de um dos rolos. São instalados parafusos de regulação das molas e chapas de calço para regular a posição do rolo. Pode fornecer-se regulação hidráulica do rolo e cilindros de redução de força em vez das molas como extra facultativo. 11

12 uma Companhia Astec Industries Sede: 57 Jansen Road, Elandsfontein PO Box 8182 Elandsfontein, 1406 Joanesburgo África do Sul Tel: Fax: uma Companhia Astec Industries Reservados todos os direitos. Excepto se de outro modo indicado, os materiais nestas páginas estão protegidos por direitos de autor da OSBORN. Nenhuma porção destas páginas, seja texto ou imagem, pode ser usada para qualquer fim excepto uso pessoal. Assim, a reprodução, modificação, armazenamento em sistema de reobtenção ou retransmissão, sob qualquer forma ou por qualquer meio, electrónico, mecânico ou de outro modo, por motivos excepto de uso pessoal, são rigorosamente proibidas sem autorização prévia por escrito. CoalCrush/0512/Rev1 Portuguese Companhias do Grupo Astec Aggregate and Mining