Pró-Reitoria de Graduação Curso de Engenharia Civil Trabalho de Conclusão de Curso

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1 Pró-Reitoria de Graduação Curso de Engenharia Civil Trabalho de Conclusão de Curso CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS POPULARES COM PAREDES DE CONCRETO MOLDADA IN LOCO Autores: Marcos Vinícius de Sousa Ramalho e Rayssa Lobato França Orientador: M.Sc. Carlos Henrique de Moura Cunha Brasília - DF 2014

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3 MARCOS VINÍCIUS DE SOUSA RAMALHO & RAYSSA LOBATO FRANÇA CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS POPULARES COM PAREDES DE CONCRETO MOLDADA IN LOCO Artigo apresentado ao curso de graduação em Engenharia Civil da Universidade Católica de Brasília, como requisito parcial para a obtenção de Título de Bacharel em Engenharia Civil. Orientador: M.Sc. Carlos Henrique de Moura Cunha. Brasília 2014

4 Artigo de autoria de Marcos Vinícius de Sousa Ramalho e Rayssa Lobato França, intitulado CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS POPULARES COM PAREDES DE CONCRETO MOLDADA IN LOCO, apresentado como requisito parcial para obtenção do grau de Bacharel em Engenharia Civil da Universidade Católica de Brasília, em (Data de aprovação), defendido e aprovado pela banca examinadora abaixo assinada: Prof.M.Sc Carlos Henrique de Moura Cunha Orientador Curso de Engenharia Civil UCB Prof. M.Sc. Robson Donizeth Gonçalves da Costa Examinador Curso de Engenharia Civil UCB Brasília 2014

5 DEDICATÓRIA Dedicamos este trabalho aos nossos pais Evandro e Rosânia França e Jeremias e Francisca Ramalho por todo apoio e paciência dedicado a nós.

6 AGRADECIMENTOS Agradecemos o Professor Carlos Henrique Moura pela orientação e o apoio ao longo do desenvolvimento deste trabalho. Agradecemos ao nosso senhor Jesus Cristo por nos dar força a cada dia, para que não desistamos dos nossos sonhos. Que toda honra seja dada a ele. Agradecemos também um ao outro pela realização e dedicação durante o curso, pela paciência, companheirismo e por sempre estarmos juntos nas dificuldades.

7 1 CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS POPULARES COM PAREDES DE CONCRETO MOLDADA IN LOCO MARCOS VINÍCIUS DE SOUSA RAMALHO E RAYSSA LOBATO FRANÇA RESUMO O sistema de paredes de concreto moldada in loco é um método que está crescendo nos últimos anos no Brasil, principalmente, em obras de habitação popular, pela busca de construções mais rápidas e econômicas. Vários fatores contribuíram para que esse método construtivo tivesse uma boa aceitação pelas empresas, sobretudo, pelo bom desempenho estrutural, agilidade na construção das edificações e diminuição da mão de obra especializada para a realização do serviço. Foi realizado um estudo de caso na obra Parque Riacho, que utiliza este sistema para construção de condomínios residenciais, e busca analisar se os procedimentos seguem as orientações da ABNT NBR 16055:2012 Paredes de concreto moldada no local para construção de edificações Requisitos e procedimentos. Palavras-chave: Estudo de caso. Projeto. Paredes de Concreto.

8 2 BUILDING CONSTRUCTION POPULAR WITH CONCRETE WALLS FRAMED IN LOCO MARCOS VINÍCIUS DE SOUSA RAMALHO AND RAYSSA LOBATO FRANÇA ABSTRACT The system of concrete walls cast in situ is a method that is growing in recent years in Brazil, mainly in works of public housing, the search for faster and more economical buildings. Several factors contributed to this construction method had a good acceptance by companies, mainly by good structural performance, agility in the construction of buildings and reduction of skilled labor to perform the service. A case study in the works Creek Park, which uses this system for construction of residential condominiums, and the search was conducted to analyze the procedures follow the guidelines of ABNT NBR 16055: Concrete walls molded in place for construction of buildings - Requirements and procedures. Keywords:Case study. Project. Concrete walls.

9 3 INTRODUÇÃO A habitação pode ser considerada um dos maiores problemas sociais urbanos no Brasil. Existe uma parcela da população brasileira que não possui domicílios com condições consideradas adequadas. Apenas metade das moradias possui abastecimento de água, instalações de esgoto ou fossa séptica, coleta de lixo e até dois moradores por dormitório de acordo com o IBGE. O governo federal visando minimizar os efeitos elaborou uma nova política de habitação que tem como principal meta garantir à população, especialmente a de baixa renda, o acesso à habitação digna. O programa conhecido como Minha casa Minha vida, lançado no ano de 2009, pelo governo Lula tinha como meta a construção de um milhão de moradias populares para atender famílias que tivessem como renda 3 a 10 salários mínimos. Assim, houve a necessidade de utilização de novas tecnologias para tornar o processo construtivo mais ágil e obedecendo as normas técnicas de construção. Uma das alternativas mais usadas são as construções com paredes de concreto moldadas in loco, para a execução de casas populares em grande escala. A execução do processo construtivo com a utilização de fôrmas para moldar paredes de concreto é muito utilizada em construções populares, no qual há edifícios sendo construídos em escala com o mesmo projeto. As empresas visam nesse modelo uma maneira de economizarem recursos e também agilizar a produção e a entrega das moradias, a fim de colaborar com as etapas do programa. O método segue as especificações da norma ABNT NBR :2012 ( Paredes de concreto moldada no local para a construção de edificações - Requisitos e procedimentos ). Segundo o engenheiro Moraes Eduardo, gerente regional da ABCP Norte-Nordeste, em apenas um dia pode ser feita a concretagem de até duas unidades habitacionais. O sistema de paredes de concreto é industrial e racional. Dentre as vantagens, está a redução do custo final e do prazo de conclusão. Há também uma diminuição de 70% na utilização de mão de obra, conforme afirma o gerente regional da ABCP Norte Nordeste. Além de outros benefícios, como por exemplo, velocidade na execução, prazo de entrega e custos programados, maior qualidade e desempenho técnico, economia de materiais e mão de obra não especializada JUSTIFICATIVA O trabalho de pesquisa busca demonstrar a utilização de paredes de concreto moldada in loco, com fôrmas de alumínio, na construção de edifícios populares. É uma tecnologia

10 4 inovadora e que obteve grande crescimento nos últimos anos, sua maior aplicabilidade são em obras populares devido aos incentivos governamentais, visando economia e agilidade aliadas ao controle tecnológico no seu processo executivo. Um dos requisitos estabelecidos na execução deste tipo de alvenaria é a busca por um padrão de qualidade maior em construções populares, a fim de atender as necessidades dos futuros moradores e também a especificação técnica regida pela norma ABNT NBR :2012 ("Parede de concreto moldada no local para a construção de edificações - Requisitos e procedimentos") OBJETIVO Avaliar a execução de paredes de concreto moldada in loco de edifícios populares analisando os seguintes aspectos: Determinar que a parede de concreto moldado in loco pode ser executada com mais agilidade e facilidade. Discorrer que esse método de construção é de fácil adaptação aos padrões de layouts de habitações populares devido à modulação das fôrmas envolvidas no processo construtivo. Mostrar que os erros de execução são minimizados devido ao processo executivo. Demonstrar que este tipo de parede atende aos requisitos da NBR15575 Norma de Desempenho. Apresentar um estudo de caso da execução de uma obra com utilização de paredes de concreto METODOLOGIA A metodologia utilizada para a realização deste trabalho foi baseado em monografias, artigos, bibliografias, coleta de informações com consultores e engenheiros e a realização de um estudo de caso na obra Morar Bem Parque do Riacho. O estudo de caso visa avaliar o sistema construtivo de paredes de concreto moldadas no local com utilização de fôrmas de alumínio, para demonstrar o quanto esse método pode ser mais viável na construção de edifícios populares. Também são expostas as vantagens e as desvantagens desse processo construtivo.

11 5 2. CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS POPULARES COM PAREDES MOLDADAS IN LOCO. O Sistema de paredes de concreto oferece grandes vantagens na produção de edifícios populares em grandes escalas, sem a perda de qualidade, a execução da técnica permite a realização de um planejamento completo e detalhado da obra, reduzindo o número de operários no canteiro. A qualidade final da obra está diretamente ligada aos materiais utilizados, aos métodos de execução e ao controle tecnológico. No sistema de paredes de concreto a qualidade é garantida pelo uso de fôrmas com maior precisão dimensional, materiais com produção controlada e atividades planejadas dentro dos requisitos de qualidade estabelecidos. Esses padrões de qualidade estão vinculados às observações técnicas e de projeto de cada uma das etapas de construções FUNDAÇÕES O tipo de fundação irá depender das condições técnicas e econômicas das obras. Paranhos e Farias (2014, p.5) afirmam que: Devem ser conhecidos os seguintes elementos: Sondagem da área em que vai se construir (tipo de solo, nível d água, etc.); grandeza das cargas a serem transmitidas à fundação; arquitetura da edificação com vistas a verificar cotas, subsolo; proximidade dos edifícios limítrofes, bem como o tipo de fundação e estado desses edifícios limítrofes; limitação dos tipos de fundação existentes no mercado (disponibilidade de equipamentos, mão de obra, etc.). A fundação mais utilizada no modelo de paredes de concreto moldadas no local é o radier, fundação superficial de concreto armado sobre o solo que distribui uniformemente as cargas vindas das estruturas, nesse caso, paredes estruturais, para o terreno. Todas as tubulações devem ser colocadas antes da concretagem do radier, conforme a especificação do projeto de instalação ARMAÇÕES As armações utilizadas nas construções em geral têm a função de resistir aos esforços de tração, existem várias formas para a composição de ligas metálicas nas edificações. Os projetistas de edificações com paredes moldadas no local utilizam telas metálicas obedecendo a três requisitos básicos: resistir aos esforços de flexotorção nas paredes, controlar a retração no concreto e estruturar e fixar as tubulações de elétrica, hidráulica e gás. Uma das vantagens da utilização desse modelo de armação é a economia no tempo para a

12 6 execução das armações, pois toda a armação é confeccionada em uma central de aço e apenas fixada no local da edificação. Todo o processo deve seguir as especificações técnicas de cobrimento mínimo da armadura, espaçamento no posicionamento horizontal e vertical e diâmetros mínimos para projetos estruturais. Sobre a sessão recomendada para paredes de concreto a ABNT NBR 16055:2012 (PG ) relata: A seção mínima de aço das armaduras verticais obtidas com aço CA-60, deve corresponder a 0,09% da seção de concreto. Para construções de até dois pavimentos permite-se a utilização de armadura mínima equivalente a 66% deste valor. A seção mínima de aço das armaduras horizontais deve corresponder a 0,15% da seção de concreto. No caso de paredes externas com até 6 m de comprimento horizontal entre juntas de controle ou paredes internas de qualquer comprimento, permite-se a utilização de armadura mínima equivalente a 60% destes valores. Para construções de até dois pavimentos permite-se a utilização de armadura mínima equivalente a 40% destes valores. A armadura de ligação nos cruzamentos de paredes deve observar o mínimo estabelecido para a armadura horizontal. Na continuidade das paredes entre pavimentos deve ser respeitada a armadura mínima vertical. No caso da utilização de armaduras duplas (armaduras em ambas as faces), para t < 15 cm, a armadura mínima vertical deve ser aplicada a cada uma das faces. Para t > 15 cm permite-se a utilização de 0,67 desta armadura em cada face, devido à maior eficiência das armaduras para estas espessuras de paredes. Para as armaduras horizontais, a armadura total mínima permanece a mesma. As telas soldadas são armaduras pré-fabricadas, destinadas a armar o concreto, com fios aço longitudinais e transversais, sobreposto e soldado em todos os pontos de contato (nós), por resistência elétrica. Toda a produção, dimensionamento e especificações seguem as orientações da norma ABNT NBR 7481:1990 Tela de aço soldada Armadura para concreto Especificação. São produzidos cinco tipos para concreto armado: Tipo Q possui área de aço longitudinal igual a área de aço da transversal, usualmente malha quadrada. Equação (1). =. (1) Tipo L possui área de aço longitudinal maior que a área de aço transversal, sem que haja alguma relação entre as duas, usualmente malha retangular. Equação (2). >. (2) Tipo M possui área de aço longitudinal maior que a área de aço transversal, com relação fixa entre as áreas de aço, usualmente malha retangular. Equação (3). = 1 2. (3)

13 7 Tipo R possui área de aço longitudinal maior que área de aço transversal, com relação fixa entre as áreas de aço, usualmente malha retangular. Equação (4) = 2 3. (4) Tipo T - possui área de aço transversal maior que área de aço longitudinal, usualmente malha retangular. Equação (5) >. (5) Os painéis de telas soldadas são representados em um projeto sobre a forma de um retângulo ou quadro em escala com uma ou duas diagonais traçadas. Uma diagonal traçada indica ser apenas um painel (armadura simples), no caso de suas diagonais traçadas, é a indicação de dois painéis (armadura composta), um sobre o outro sem espaçamento entre eles, com as mesmas dimensões e posicionados no mesmo local. O detalhamento está em projeto demonstrado na figura1. Figura 1: Representação em planta das armaduras simples e armaduras compostas. Nas lajes frequentemente é necessário deixar aberturas para passagens das tubulações de hidráulica, elétrica, incêndio, entre outras. Nesse caso, para que a tela soldada não sofra interferência da peça que irá produzir a abertura na laje, basta cortar os fios da tela em volta da peça para eliminar esse problema sem

14 8 prejuízo para a armadura. Quando for o caso de uma abertura de maior dimensão, por exemplo, um shaft, a tela poderá ser cortada de acordo com a necessidade, porém, se faz necessário reforçar os lados dessa abertura com vergalhões, assim esse reforço deve estar detalhado no projeto estrutural. Há sempre a necessidade de a armadura ser uma estrutura contínua, porém nem sempre é possível e, por isso, é preciso fazer emendas que devem seguir as seguintes orientações da figura 2 e da figura 3. Segundo o IBTS Instituto Brasileiro de Telas soldadas. Figura 2 Fios com bitola 8mm. Figura 3 Fios com bitola acima de 8mm. Para o cálculo do comprimento da emenda ( ) é usada a seguinte expressão: Equação 6. =3,219 (6) No qual: Comprimento da emenda (cm) Área do fio a ser emendado (cm²) Tensão de escoamento do aço (MPa) Espaçamento do fio a ser emendado (cm) Resistência à compressão do concreto (MPa) 2.3. INSTALAÇÕES As instalações são de suma importância para a execução correta da concretagem das paredes, todos os kits hidráulicos, elétricos e gás são previamente confeccionados aumentando a produtividade. Após a montagem dos kits, deve-se tomar cuidado com a fixação nas armações, pois se uma instalação não ficar bem posicionada poderá ocorrer o deslocamento

15 9 dos eletrodutos elétricos ou tubulações hidráulicas e de gás, não podendo ser ajustados depois das concretagens das paredes. Todos os kits devem ser protegidos contra as obstruções dos dutos. Espaçadores são colocados sobre os elementos para se garantir o cobrimento adequado e evitar fissuras nas paredes. De acordo com ABNT NBR 16055:2012 (p ) as tubulações verticais podem ser embutidas nas paredes de concreto apenas nas condições descritas abaixo. Quando a diferença de temperatura no contato entre a tubulação e o concreto não ultrapassar 15 C; Quando a pressão interna na tubulação for menor que 0,3 MPa; Quando o diâmetro máximo for de 50 mm; Quando o diâmetro da tubulação não ultrapassar 50% da largura da parede, restando espaço suficiente para, no mínimo, o cobrimento adotado e a armadura de reforço. Admite-se tubulação com diâmetro até 66% da largura da parede e com cobrimentos mínimos de 15 mm desde que existam telas nos dois lados da tubulação com comprimento mínimo de 50 cm. Tubos metálicos não encostem nas armaduras para evitar corrosão galvânica. Não se admitem tubulações horizontais, a não ser trechos de até um terço do comprimento da parede, não ultrapassando um metro, desde que este trecho seja considerado não estrutural. Em nenhuma hipótese são permitidas tubulações, verticais ou horizontais, nos encontros de paredes FÔRMAS Segundo Missureli e Massuda (2009, p. 76): As fôrmas são estruturas provisórias cujo objetivo é moldar o concreto fresco compondo-se assim as paredes estruturais. A resistência a pressões do lançamento de concreto até a sua solidificação é fator decisivo. Para isso, as fôrmas devem ser estanques e favorecer rigorosamente a geometria das peças que estão sendo moldadas. "Um dos pontos cruciais do sistema é o custo da fôrma. Geralmente é de alumínio. Mas é uma fôrma que pode ser utilizada de 500 até duas mil vezes. Então, esse valor é absorvido e o valor por metro quadrado pode cair bastante"(techne) diz Graziano. A rentabilidade e a cotação de preços, o engenheiro civil Tibério de Andrade da universidade federal de Pernambuco, utiliza como referencia a construção de uma casa de 50 m². Nesse caso, a forma custaria em torno de R$ 500 mil, mas poderia ser reaproveitada em torno de 1500 vezes, tendo um custo resultante de R$ 2,70/m². Uma das principais vantagens econômicas do processo de paredes moldadas no local são as fôrmas que são produzidas especificamente para cada tipo de obra. As fôrmas podem ser produzidas de três maneiras diferentes: fôrmas metálicas, fôrmas metálicas e compensado de madeira ou sintético e fôrmas de plástico.

16 10 A escolha de um dos tipos de fôrmas depende muito do porte da obra e de uma análise econômica de projeto como: produtividade, peso por m², durabilidade das chapas, flexibilidade dos painéis ao projeto e suporte técnico. O desmoldante é de fundamental importância para impedir a aderência entre a fôrma e o concreto, facilita a limpeza e a remoção do concreto sem danificar as arestas das fôrmas e contribui na conservação e na durabilidade das fôrmas, possibilitando várias reutilizações. Há uma sequência de execução padrão apresentada por Missureli e Massuda (2009, p. 76): Nivelamento da laje de piso; Marcação de linhas de paredes no piso de apoio; Montagem das armaduras; Montagem das redes hidráulica e elétrica; Posicionamento dos painéis de forma; Montagem dos painéis: painéis internos primeiro; painéis externos em segundo; ou opção de montagem pareada (painéis internos e externos montados simultaneamente); Colocação de caixilhos (portas e janelas); Colocação de grampos de fixação entre painéis; Posicionamento das escoras de prumo; Colocação de ancoragens: fechamento das fôrmas de paredes CONCRETO O concreto auto adensável é o mais utilizado em paredes de concreto moldada no local, quando economicamente viável, pois possui uma maior facilidade referente a sua aplicação como: aplicação rápida, bombeada, mistura plástica. De acordo com a ABNT NBR (2012, p.8) a especificação do concreto para o sistema construtivo deve estabelecer: Resistência à compressão para desenforma, compatível com o ciclo de concretagem; Resistência à compressão característica aos 28 dias (fck); Classe de agressividade do local de implantação da estrutura, conforme a ABNT NBR 12655:2006; Trabalhabilidade, medida pelo abatimento do tronco de cone (ABNT NBR NM 67) ou pelo espalhamento do concreto (ABNT NBR :2010). A maioria dos projetistas recomenda a utilização de concreto usinado, para maior controle tecnológico do concreto obedecendo a norma ABNT NBR 12655:1996 Concreto: preparo, controle e recebimento.

17 11 A concretagem de toda estrutura deve obedecer a um critério, no qual a mistura de concreto possa percorrer todas as peças de forma homogênea, evitando as patologias geradas pelos vazios não preenchidos. 3. ESTUDO DE CASO Neste trabalho iremos apresentar o estudo de caso do Residencial Parque do Riacho, executado com o sistema construtivo de paredes de concreto moldada no local, no qual serão apresentadas as características e metodologia empregada na construção. O Residencial Parque do Riacho fica em um terreno formado por quadras residenciais e um moderno setor de comércio e de serviços. Está localizado no Setor Habitacional Riacho Fundo II, 5ª etapa (QN 12D à QS 31) à margem da DF-001, entre os balões do Gama e Samambaia. O empreendimento possui 42 condomínios, com 8 edifícios de 4 pavimentos e beneficiará famílias. São apartamentos de dois quartos e de três quartos, as unidades de dois quartos medem 50 m² tem custo médio de R$ 74 mil e as de três dormitórios medem 60,95m² e custa em média R$ 84 mil. A disposição do apartamento é apresentada conforme as figuras 4 e 5. Figura 4 Planta do apartamento de 3 quartos, área de 60,95 m².

18 12 Figura 5 Planta apartamento de 2 quartos, área de 50 m². A MBI Arquitetura, Urbanismo, Paisagismo e Consultoria foi a idealizadora do projeto de arquitetura, e as empresas JC Gontijo e Mais Engenharia são as executoras do projeto, com previsão para entrega em Toda construção será executada utilizando paredes de concreto com espessura de 10 cm empregando fôrmas de alumínio previamente confeccionadas pelas empresas SH fôrmas, andaimes e escoramentos e a Sistema SF de fôrmas para concreto. Foram realizados serviços preliminares de limpeza da camada vegetal. A locação da obra foi executada com auxílio de topografia, gabaritos, prumo, nível, esquadro e demais materiais e ferramentas necessários a perfeita implantação da edificação FUNDAÇÕES A fundação foi executada e projetada por firmas especializadas de capacidade técnica reconhecida, com base nos resultados das sondagens e das cargas da edificação, observandose as disposições da ABNT. A obra está sendo realizada em ,45 m² de área construída, na qual foram realizados vários ensaios de acordo com a norma, ABNT NBR Sondagens de simples reconhecimento com SPT - Método de ensaio, que demonstrou em seus resultados uma variação nos perfis de solo em vários pontos diferentes. Com a não homogeneidade do solo nesta região houve a necessidade de projetos de fundação diferentes para diferentes edifícios. O tipo de fundação mais utilizada é a estaca escavada com hélice contínua com os diâmetros de 30cm e 40cm, com o agregado principal a brita 0 e resistência característica do

19 13 concreto de 20 Mpa. Nos edifícios com apartamentos de dois quartos, foram realizadas a perfuração de 32 furos; para os edifícios com apartamentos de três quartos, 38 furos. Após todas as perfurações, é executado o radier com altura variando de 10cm a 25cm, abrangendo todas as estacas perfuradas. A especificação das armações das estacas está ilustrada na figura 6. Figura 6 Detalhamento das estacas hélice contínua. Para a execução do radier foi feito o nivelamento do solo por topógrafos especializados realizando a verificação no nível da cota de soleira obedecendo às determinações da Administração da cidade do Riacho fundo II. Na etapa seguinte, foram montadas as instalações hidráulicas, de esgoto e as caixas e passagens das instalações elétricas e o lançamento concreto com o agregado principal a brita 1 e resistência característica de 25 Mpa. As figuras 7, 8 e 9 ilustram a execução das etapas do radier das edificações.

20 14 Figura 7 Estacas de executas com hélice contínua. Figura 8 Armações com telas soldas no radier.

21 15 Figura 9 Radier concretado e vassourado ARMAÇÃO DAS PAREDES A armação utilizada nas paredes de concreto é a Tela Soldada Nervurada que é feita com aço CA-60. Foram utilizadas armações de acordo com as especificações, as telas de aço devem estar em conformidade com a ABNT NBR Tela de aço soldada Armadura para concreto. Todas as telas são especificadas conforme a orientação do fabricante e o projeto estrutural para cada parte da edificação conforme demonstra na tabela 1. Tabela 1: Locais de aplicação de telas nervuradas na obra. Local utilizado Telas usualmente utilizadas Paredes Q 92 Laje Positiva Q113 e L396 Laje Negativa T196 e T246 Vão da cobertura do hall L396 Escada T246 e L196 Fundação Q196, T196, Q283 e T283 A empresa JC Gontijo e Mais engenharia já haviam executado projetos semelhante ao Parque Riacho o que garantiu maior experiência na área de patologia devido a problemas encontrados em outras obras relacionadas às fissuras no concreto em regiões onde se concentram os maiores esforços. Para evitar trincas, fissuras ou outros problemas relacionados ao concreto foram inseridos barras de acordo com a figura 10, exibidos na figura 11. As áreas

22 16 que receberão reforços estruturais com vergalhões de aço CA-50 estão especificadas na tabela 2. Figura 10 Reforços nas janelas. Figura 11 Reforços estruturais nos vãos de janela.

23 17 Tabela 2: Reforço com vergalhões nas paredes. Barra Reta (mm) 5mm 8mm 10mm Local da Utilização Reforço na janela Reforço vigas e contraverga Ligação das telas Para a fixação das telas nervuradas são colocadas barras de aço de 30cm de altura, para a sustentação da tela, que servirão como esperas para a armação, conforme as figuras 12 e 13. Essas barras são colocadas no centro da marcação das paredes, fixadas com o adesivo estrutural à base de epóxi de alto desempenho, com espaçamento de 50cm. Figura 12 Barras de aço 30 cm de altura para esperas das telas nervuradas.

24 18 Figura 13 Telas presas nas barras de aço de 30 cm. De acordo com o detalhamento de armadura, demonstrado na figura 14, as emendas das telas seguem as orientações do fabricante que determina que o tamanho mínimo das emendas sobrepostas, dependa dos fios longitudinais e transversais da tela. O projetista estrutural estabeleceu que as emendas fossem de 20cm, o que é aceitável para a edificação, já que as telas utilizadas nas paredes possuem fios de 4,2mm e as suas emendas se sobrepõem, conforme a figura 15. As telas utilizadas na obra não possuem diâmetros maiores que 8mm e suas características estão de acordo com a tabela 3. Figura 14 Detalhamento da emenda das telas.

25 19 Figura 15 Emenda de telas nas paredes com 20 cm Tabela 3 Características das telas nervuradas soldadas Designação Espaçamento entre Fios (cm) Diâmetro Long (mm) Diâmetro Transv (mm) Seções Long (cm/m) Seção Transv (cm/m) Apresentação Rolo/Painel (m) Peso (Kg/m²) Peso (Kg/peça) Q x 15 4,2 4,2 0,92 0,92 2,45 x 6,00 1,48 21,8 Q x 10 3,8 3,8 1,13 1,13 2,45 x 60,00 1,8 264,6 Q x ,96 1,96 2,45 x 6,00 3,11 45,7 Q x ,83 2,83 2,45 x 6,00 4,48 65,9 L x ,96 0,65 2,45 x 6,00 2,09 30,7 L x 30 7,1 6 3,96 0,94 2,45 x 6,00 3,91 57,5 T x ,65 1,96 2,45 x 6,00 2,11 31 T x 10 5,6 5,6 0,82 2,46 2,45 x 6,00 2,64 38,8 T x ,94 2,83 2,45 x 6,00 3,03 44,5 Após a montagem de toda a armação de aço são fixados os espaçadores que garantem que a tela tenha o cobrimento mínimo de concreto, evitando que telas fiquem expostas depois da concretagem, o que geraria uma patologia e possíveis problemas estruturais na edificação..

26 INSTALAÇÕES Os serviços de instalações foram executados rigorosamente de acordo com os projetos e atenderam as normas da concessionária e normas técnicas vigentes. Foi executada a previsão das instalações de hidrômetros individuais. Os tubos e conexões de PVC soldável obedecem a ABNT NBR 5648:2010- Tubos e conexões de PVC-U com junta soldável para sistemas prediais de água fria Requisitos. Todos os eletrodutos das instalações elétricas foram fixados na tela com arame ou presilha de fixação, para garantir o posicionamento correto durante a concretagem, exibidos na figura 16. As caixas de passagem e quadro elétrico são colocadas entre os fios horizontais e verticais da tela, visando evitar o deslocamento da caixa. Tanto as instalações elétricas e hidrossanitárias nas lajes são feitas antes conforme o projeto, seguindo rigorosamente os pontos das passagens de tubulações de água e de esgoto. São colocados espaçadores na tela nervurada de aço com uma taxa média de 4un/m², com a função de garantir o posicionamento correto das armações e proteger todo o sistema de instalações do edifício. É necessário que todos os pontos de instalações hidrossanitárias e elétricas sejam executados conforme as especificações do projeto, pois um erro nas cotas de interruptores, tomadas, pontos de iluminação ou saída de água, podem ser de grande prejuízo para a obra, visto que nenhum dos pontos poderá ser mudado após a concretagem das paredes. Figura 16 Fixação das caixas de passagens nas armações.

27 FÔRMAS A preparação das fôrmas antes da sua montagem é muito importante. Sendo assim,a fim de evitar possíveis problemas, é utilizado agente desmoldante para fôrmas metálicas, impedindo que o concreto grude nos painéis, fazendo com que sua durabilidade seja maior. Antes da montagem é feita uma conferência para verificar se todos os painéis estão em boas condições e se não há peças faltando para a etapa a ser executada. As separações dos painéis estão evidenciadas na figura 17. Figura 17 Separação das formas para montagem. Em seguida, são montados os painéis da escada e das paredes internas começando pelo painel de canto, desta maneira continua a sequência até a conclusão da montagem conforme figura 18. Após a montagem dos painéis internos, montam-se os painéis externos, seguido pelo fechamento. Na junção das fôrmas usam-se as faquetas, os pinos e as cunhas, colocam-se os alinhadores para garantir o prumo e alinhamento das paredes e tensores dos vãos de portas e janelas. As formas de laje estão evidentes na figura 19.

28 22 Figura 18 Montagens das fôrmas internas. Figuras 19 Fôrmas de laje. Inicia-se a armação das lajes. Após a montagem dos painéis de laje e dos protetores de periferia, é executada toda a armação positiva, inclusive as barras de reforço, depois posicionadas e fixadas as instalações e, em seguida, são colocadas as armações negativas. A montagem do sistema de fôrmas deve seguir a sequência do projeto original, mas há uma sequência padrão: Nivelamento da laje de piso; Marcação de linhas de paredes no radier e na laje;

29 23 Montagem das armações; Montagem das redes hidráulica e elétrica; Montagem dos painéis: painéis internos primeiro; painéis externos em segundo; opção de montagem pareada; Colocação de caixilhos (portas e janelas); Colocação de pinos, cunhas e faquetas de fixação entre painéis; Posicionamento das escoras de prumo; Colocação de ancoragens: fechamento das fôrmas de paredes. A obra Parque Riacho possui 13 jogos completos de fôrmas sendo, dez para edifícios de 2 quartos e três para edifícios de 3 quartos. Depois de executadas as etapas de fundação, armação e instalação inicia-se a montagem das fôrmas que leva em média três horas para sua montagem e colocação das armações nas lajes. Em seguida, a concretagem é feita. A concretagem do edifício é efetuada por ciclos de um dia, que é a desenforma, montagem da fôrma, colocação da armação na laje e concretagem, sendo assim, todo edifício terminará sua parte estrutural em apenas oito dias, conforme a figura 20. Figuras 20 Ciclo de concretagem do edifício CONCRETO O concreto deve apresentar propriedades específicas, para garantia do preenchimento de toda a fôrma. Para a concretagem de todas as paredes é usado um concreto com fck maior

30 24 ou igual 25 MPa de resistência característica à compressão com dimensão máxima do agregado principal, brita 0, e uma relação água cimento de 0,60. Os traços de concreto específicos para aplicação ao sistema construtivo de paredes e lajes moldadas no local, além das propriedades de exigências técnica descritas, deverão atender aos padrões de qualidade e acabamento, observados na desenforma, visando à viabilidade da execução do acabamento final defino. A aceitação do concreto segue as orientações da norma ABNT NBR 12655: Concreto de cimento Portland - Preparo, controle e recebimento Procedimento, seguindo as seguintes orientações: Observar se a nota do concreto condiz com a resistência definida no projeto estrutural; Moldar os corpos de prova para acompanhamento posterior da resistência característica; Realizar o ensaio de abatimento de tronco de cone, em cada betonada; Vibrar com o vibrador na posição vertical somente a laje e o encontro com a parede; Sarrafear o concreto a partir do lançamento e realizar o acabamento após a desenforma do concreto. Antes do lançamento do concreto é adicionado um aditivo hiperfluidificante, que colabora em algumas características essenciais, como por exemplo, reduzindo aproximadamente 40% de água no traço, diminuindo a permeabilidade, as fissuras e a segregação; aumentando a trabalhabilidade, módulo de elasticidade e a coesão, e facilitando o adensamento, o lançamento e o bombeamento. Após toda a concretagem das paredes, escadas e laje executa-se a desenforma após 14 horas da concretagem, considerando aprovado o ensaio de resistência a compressão mínima de 3 MPa, em laboratório. Retira-se os alinhadores e os tensores antes do início da retirada dos painéis, a desenforma das paredes deve ocorrer na mesma ordem da montagem, ou seja, deve-se iniciar a desenforma pelos primeiros painéis que serão montados, para garantir a montagem do próximo ciclo. Em seguida, faz-se a limpeza das fôrmas, antes do início da nova sequência.

31 ACABAMENTO As paredes de concreto após a desenforma possuem superfície plana e bem acabada. Uma das vantagens da alvenaria de concreto é que para a realização do acabamento não é necessária confecção do reboco, pois poderá ser feito na própria parede de concreto. É recomendável apenas que o acabamento seja iniciado após uma cura úmida da parede. Após a desenforma, são removidas com espátulas as rebarbas decorrentes das junções de painéis, os furos de ancoragem e bolhas de ar são preenchidos com argamassa colante ACI e ACII nas paredes internas e externas respectivamente. Nas paredes internas, é aplicado o fundo preparador de superfície (selador) e a massa corrida que pode corrigir as imperfeições nas paredes com auxílio de uma desempenadeira e, então, é realizada a pintura final. Como se trata de uma obra popular os acabamentos aplicados são simples, porém não deixam de ter um padrão de qualidade em todos os serviços. Para que todos os serviços tenham a mesma qualidade mesmo sendo executados por equipes diferentes há um controle de recebimento que devem observar os critérios de aceitação que estão descritos nas tabelas 4 e 5.

32 26 Tabela 4 - Critérios de aceitação dos serviços. Inspeção dos serviços Métodos de inspeção Critérios de aceitação Montagem das plataformas de trabalho Protetor de periferia Marcação das paredes Armações Instalações Montagem das fôrmas Conferir a disposição dos consoles conforme projeto de montagem Conferir os dispositivos de travamento Conferir todo fechamento do piso da plataforma Conferir montagem do guarda corpo e acessório (rodapé, peitoril e elementos de sustentação). Conferir montagem do protetor de periferia Aferir a dimensão dos vãos de todos os cômodos em duas direções perpendiculares a parede Conferir armações de parede e laje Conferir armações de reforços de vãos de janelas e portas Conferir armações de reforços de encontros parede/parede e de parede/laje Conferir armações de arranque da fundação/parede e parede/parede Conferir a colocação dos espaçadores - parede/laje/piso Conferir a disposição das instalações conforme os projetos de instalações Conferir se os eletrodutos, caixas e passagens estão fixados na armação Conferir a disposição dos painéis de parede e laje Conferir os dispositivos de travamento (alinhadores, pinos e cunhas) Conferir se as faquetas estão protegidas pelas camisinhas e se as mesmas não estão rasgadas Conferir se os alinhadores estão conforme o projeto Conferir se foram instalados os tensores de vãos Conferir a colocação das escoras provisórias e permanentes conforme projeto de produção lajes 100 % dos consoles montados conforme projeto 100 % das peças travadas 100 % do piso montado em todo o perímetro da plataforma 100 % do conjunto do guarda corpo montado em todo o perímetro 100 % da linha de vida montada em todo o perímetro Desvio máximo menor ou igual a 1,0 cm 100% da armação conforme projeto Mínimo de 4 uni/m² e para espaçadores de marcação 1 por m² Descolamento de no máximo 1,0 cm para caixas elétricas; 100 % dos pontos existentes. 100 % do eletrodutos, caixas e passagens fixados, com desvio máximo de 1 cm 100 % dos dispositivos travados 100 % das faquetas protegidas pelas camisinhas Mínimo de 2 alinhadores por parede e/ou conforme projeto Mínimo 1 tensor por vão e/ou conforme projeto 100 % das escoras conforme o projeto

33 27 Inspeção dos serviços Concretagem Tabela 5 - Critérios de aceitação dos serviços Métodos de inspeção Efetuar o ensaio de recebimento de concreto fresco através do abatimento do trono de cone Conferir as especificações de projeto para o concreto na nota fiscal de recebimento Critérios de aceitação Abatimento conforme limite especificado em projeto 100 % das especificações conforme projeto para todas as betonadas Desenforma Estucagem e terminalidade Limpeza Conferir, através do ensaio laboratorial a resistência a compressão mínima especificada em projeto para desenforma Conferir se não há brocas ou falhas no concreto Visual Resistência a compressão estimada da amostra maior ou igual especificada em projeto 100 % das falhas tratadas O local deverá ser limpo; limpeza das formas. O serviço deverá ser aferido segundo os dados desta tabela. Estando em conformidade, deverá ser liberado para a sequência dos serviços. Caso seja constatado desvio em algum critério de aceitação, a não conformidade deverá ser registrada, assim como, a ação imediata ou o aceite dado. Para os casos de correção da não conformidade, após o término da ação, deverá ser feita nova conferência de acordo com as tabelas 4 e 5, e estando válido, deverá ser liberado para a sequência dos serviços CRONOGRAMA A obra Parque Riacho não possui um cronograma executivo para a construção de toda a edificação. A obra possui várias equipes em diferentes áreas de atuação como: topografia, fundações, armações, montagens das fôrmas, recuperação de estrutura, instalações, acabamento, entre outras. Toda equipe realiza o trabalho de acordo com o cronograma específico para aquele serviço, mas, não necessariamente, as etapas consecutivas seguem a data final dos serviços anteriores. Foi especificado prazos para entrega dos condomínios que estão sendo seguidos rigorosamente. Os condomínios possuem um prazo de entrega de 92 dias para a habitação, sendo que no ato da entrega todas as unidades residenciais são conferidas pelos proprietários que analisam todos os serviços executados.

34 MANISFESTAÇÕES PATOLOGICAS Durante a execução das edificações foram detectados alguns problemas, a maioria em virtude da celeridade do processo. Todas as manifestações patológicas são corrigidas o mais rápido possível, porém devem ser evitadas previamente durante a execução da obra, pois qualquer tipo de erro compromete os recursos envolvidos e também o cronograma de entrega das edificações. Nas figuras 21 e 22 são observados alguns erros durante a concretagem das paredes. Figura 21 Segregação do agregado devido à má vibração. Figura 22 Vão de Janela concretado parcialmente.

35 29 Há algumas consequências para os serviços não executados de forma correta, gerando a não conformidade. Na tabela 6, verificam-se os serviços em não conformidades e as consequências desses erros. Tabela 6 Principais consequências de serviço não conforme. Serviço Não conformidade Consequência Acabamento das lajes. Laje desnivelada. Concretagem da estrutura. Execução da estrutura. Execução da estrutura. Falhas, nichos e brocas de concretagem. Fissuras nas paredes e lajes. Armação exposta. Segregação do concreto. Abertura da fôrma. Deslocamento das paredes. Diferença nos vãos de portas e janelas. Deslocamento das caixas elétricas e espaçadores (presilhas). Ausência de furos para passagem hidráulica. Comprometimento da integridade das juntas de movimentação da estrutura. Interrupção de concretagem criando junta fria. Comprometimento da execução do revestimento cerâmico. Maior dificuldade de execução dos serviços de acabamento; Imperfeições de acabamento visíveis; Manchas de umidade no revestimento em curto prazo; Comprometimento da durabilidade da estrutura. Comprometimento da durabilidade da estrutura e acabamentos; Processo de corrosão do aço da estrutura em curto prazo; Infiltrações na edificação por ação externa e interna. Comprometimento da durabilidade da estrutura e acabamentos; Processo de corrosão do aço da estrutura em curto prazo; Manchas de umidade no revestimento em curto prazo. Interrupção dos serviços de concretagem das edificações; Perda significativa de concreto; Possibilidade de danos em painéis e peças do jogo de fôrmas; Risco de acidentes pela perda da estabilidade das fôrmas e escoramentos; Alteração das dimensões dos vãos da edificação; Necessidade de retrabalho pela demolição da peça estrutural ou partes desta. Alteração dos vãos e dimensões dos espaços físicos da edificação; Retrabalho para reenquadramento dos vãos de janelas e portas; Aumento das perdas de materiais de acabamento; Alteração das condições estruturais projetadas. Retrabalho para reenquadramento dos vãos de janelas e portas; Comprometimento da estanqueidade das esquadrias pela imperfeição dos vãos e encaixes dos caixilhos. Falta de cobrimento e exposição das armações; Interrupção nos serviços de revestimento e acabamento; Necessidade de correção e recomposição das caixas elétricas para o acabamento. Execução posterior do furo; Posição incorreta da passagem hidráulica. Surgimento de fissuras pela movimentação da estrutura; Necessidade de correção da junta; Dificuldades em garantir a estanqueidade da junta da edificação. Necessidade de tratamento de junta fria; Problemas de infiltração; Comprometimento da durabilidade da estrutura; Alteração das condições estruturais de projeto. 4. CONCLUSÃO Neste trabalho foi possível demonstrar que o sistema de paredes concreto moldada no local garante uma maior agilidade, reduzindo a quantidade de mão de obra na execução dos serviços. Além disso, também tem grandes vantagens relacionadas ao tempo de entrega nas construções, visto que à execução é muito mais flexível.

36 30 Além de todas as vantagens administrativas uma das qualidades do sistema de paredes de concreto moldadas no local é seu desempenho estrutural que obedece as normas vigentes, principalmente, em relação a norma ABNT NBR 15575:2013 Norma de desempenho. O sistema de paredes de concreto moldadas no local tem maior aceitabilidade pelos moradores, pois transmite a ideia de segurança e solidez estrutural o que é um fator atrativo para as empresas investirem nesse sistema. O modelo de paredes de concreto moldadas no local com formas de alumínio tem o custo alto quando se trata de construções com pequena repetitividade, pois os preços das fôrmas são elevados para sua produção. Porém, como observado no estudo de caso, ele se tornou benéfico pela quantidade de utilizações em grande escala, tornando o custo das moradias muito mais viável do que com a utilização de outros sistemas. As obras populares cresceram nos últimos anos, e já possuem 83% concluídas segundo o PAC - Programa de Aceleração do Crescimento, principalmente, pela utilização desse sistema construtivo, isso foi um fator determinante para que o padrão de qualidade estabelecido pela ABNT NBR: 16055:2012 Paredes de concreto moldada no local para a construção de edificações Requisitos e procedimentos, fosse seguido por todas as empresas a fim de conseguir maior competitividade no mercado financeiro.

37 31 REFERÊNCIAS ABNT NBR 12655:1996 Concreto: preparo, controle e recebimento. ABNT NBR :2013 Edificações habitacionais Desempenho. ABNT NBR 16055:2012 Paredes de concreto moldada no local para construção de edificações Requisitos e procedimentos. ABNT NBR 7481:1990 Tela de aço soldada Armadura para concreto Especificação. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. Paredes de Concreto: coletânea de ativos. São Paulo, 2010.Disponível em: < em 30abril, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. Paredes de Concreto: coletânea de ativos. São Paulo, 2008.Disponível em: < Acesso em 05 maio, JC GONTIJO ENGENHARIA S.A. Manual Sistema construtivo de parede de concreto, Brasília, maio MISSURELLI, H.; MASSUDA, C. Como construir Paredes de Concreto. Revista techne, São Paulo, ano 17, n. 147, p , jun PANDOLFO. A. Edificações com paredes de concreto.. Revista techne, São Paulo,ano 15, n. 118, p , jan PARANHOS,H.; FARIAS, R. Notas de aula engenharia de fundações.brasília, p. 5, fev