ESCLARECIMENTOS SOBRE O PROCESSO DE MOAGEM:

Transcrição

1

2 ESCLARECIMENTOS SOBRE O PROCESSO DE MOAGEM:

3 1º Como é que a carga moedora mói o material? Impacto; Forças compressivas; Forças de atrito.

4 2º Porquê a importância da geometria esférica da carga moedora? Toda a ação concentrada na mínima área possível. Inércia da bola concentrada em 1 ponto; Forças máximas possíveis atingidas; Eficiência máxima atingida.

5 3º Porquê usar diferentes tamanhos de carga moedora? No início do processo, o material apresenta uma dimensão grande, então, é necessário uma carga moedora de dimensão grande que apresente inércia suficiente capaz de quebrar o material; O material irá moer até que tenha um tamanho suficientemente pequeno para caber nos interstícios (espaço entre as bolas) da carga moedora; Quando o material é pequeno o suficiente para que caiba nos interstícios da carga moedora, é necessário reduzir o tamanho da carga moedora (diâmetro das bolas) para manter a eficiência do processo; A dimensão da carga moedora é gradualmente reduzida e o processo de moagem continua até que seja atingida a granulometria desejada do material.

6

7 4º Como determinar a quantidade de cada um dos diferentes tamanhos da carga moedora que trabalha dentro do moinho? Dureza do material; Comprimento do moinho; Diâmetro do moinho; Dimensão do material à entrada; Granulometria desejada do material; Outros.

8

9 5º Como é que a carga é distribuída dentro do moinho? Por dentro, o moinho é coberto com placas que apresentam um desenho especial que, quando o moinho roda, elas projetam a carga moedora de maior dimensão (maior diâmetro) para uma posição mais a montante/inicial do moinho. Para além disso, o moinho é dividido por câmaras; Desta maneira, do início do moinho para o seu fim, a carga moedora é distribuída de uma dimensão maior para uma dimensão menor.

10

11 7º Porquê a importância da redução da granulometria dos componentes do cimento? Áreas superficiais específicas dos componentes do cimento aumentam. Reatividade química aumenta.

12 6º Qual é a composição do cimento? Clínquer; Aditivos de moagem Baixo custo Gesso; Escória; Calcário; Outros. Controle timing cola Durabilidade Inerte

13 8º Quais são as vantagens da redução granulométrica dos componentes do cimento? Possível produzir um cimento de alta qualidade utilizando menos clínquer e gesso. QUEDA DO CUSTO!

14 9º Quais os principais custos na fabricação de cimento? 1º Clínquer; 2º Energia elétrica; 3º Gesso; 4º Aditivos de moagem.

15 PROBLEMAS:

16 1º Presença de carga moedora facetada e/ou quebrada. Perda de eficiência de moagem. Desperdício de energia elétrica. Exemplos: Uma carga moedora constituída apenas por carga facetada e/ou quebrada chega a perder mais de 50% da sua eficiência de moagem; Em uma carga moedora com 10% do seu peso constituído por carga facetada e/ou quebrada, 3% da energia elétrica sendo consumida está sendo desperdiçada.

17 2º Presença de sucata na carga moedora. Perda ENORME de eficiência de moagem. Exemplos: Desperdício ENORME de energia elétrica. Admite se que sucata não apresenta qualquer eficiência de moagem (desprezável relativamente a carga boa); Em uma carga moedora com 10% do seu peso constituído por sucata, 6% da energia elétrica sendo consumida está sendo desperdiçada.

18

19

20 3º Presença de sucatinha na carga moedora. Entupimento das grelhas dentro do moinho. Retenção de produto acabado; Queda da taxa de produção; Desperdício de energia elétrica; Manutenção perigosa, demorada e cara.

21

22 4º Devido ao entupimento das grelhas dentro do moinho, a carga moedora boa de 15 ~ 17 mm é retirada junto com a sucatinha do resto da carga moedora. Isto acontece porque o cliente não consegue separar a carga moedora boa de 15 ~ 17 mm da sucatinha. Perda de eficiência de moagem; Carga circulante aumenta. Queda da taxa de produção; Desperdício de energia elétrica; Mais tempo é necessário para o material atingir a granulometria desejada.

23 VS.