Grupo Camargo Corrêa. 24 de setembro de 2010

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Carolina Teresa da Costa Sabrosa
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1 Grupo Camargo Corrêa 24 de setembro de 2010

2 Sebastião Camargo Fundador do Grupo O grupo Camargo Corrêa é pioneiro no desenvolvimento do Brasil, contribuindo para o crescimento interno do país e para sua inserção global. Em 1939, Sebastião Camargo e Sylvio Brand Corrêa fundaram a Camargo Corrêa & Cia. Ltda., uma empresa de construção civil que logo começou a se diversificar, incorporando a Companhia Jauense Industrial, uma empresa do setor têxtil. Por volta de 1955, a Camargo Corrêa já atuava nas áreas de engenharia, barragens e hidroelétricas de grande porte. Com a demanda interna por cimento crescendo e as diversas obras iniciadas no país, em 1968 acontece a criação da Camargo Corrêa Cimentos. Atualmente, a Camargo Corrêa é o 7º maior grupo privado, não financeiro, do Brasil. Com mais de 57 mil funcionários, seu foco operacional está em Construção, Engenharia, Energia, Cimento, Transporte, Têxtil e Calçados. Consolidado, o grupo opera de forma responsável e visa à evolução constante do país, além da atuação internacional, na América Latina, Europa, América do Norte e África.

3 CAMARGO CORRÊA CIMENTOS 1. Unidades de Negócio Argentina e Brasil Com 9 fábricas na Argentina e outras 7 no Brasil, a Divisão Cimentos da Camargo Corrêa controla um dos maiores complexos cimenteiros da América Latina. Ao todo, suas fábricas têm capacidade para produzir anualmente 9,1 milhões de toneladas de cimento, comercializadas com as marcas Loma Negra, líder no mercado argentino, Cauê e Cimento Brasil, no mercado brasileiro. L Amalí - ARG Catamarca- ARG San Juan - ARG Ijací- BRA Bodoquena- BRA Apiaí - BRA 3

4 FABRICA PEDRO LEOPOLDO-MG Fábrica fundada em 1953 Capacidade de produção de cimento: ton / ano A fábrica de cimento Cauê tem 50 anos de tradição. Ela fica na cidade de Pedro Leopoldo, Minas Gerais. Em 1997, quando foi incorporada pela Camargo Corrêa Cimentos, ganhou novo fôlego para produzir. Os fornos antigos foram desativados. Equipamentos de última geração instalados. A unidade produz cimentos tipo CPIII 32 e CPIII 40.

5 Planta de Cimento

6 ANEL DE RODAMENTO Anel de Rodamento do Forno de Clinqüer Anel de rodamento: - Dimensões Ø4400 x 465 mm - Material: GS36 Mn5 V55 6

7 END Ultra som por técnica PULSO ECO Localização da nova trinca Trincas detectadas atraves de ensaio não destrutivo Area total da trinca mm² recuperada em dezembro Area total da trinca mm² Sendo recuperda em setembro Localização da nova trinca 7

8 PROCESSO DE RECUPERAÇÃO Remoção da trinca e preparação para solda Deposição de material Xnt 2222 Acabamento da solda e END Finalização do enchimento de solda 8

9 ANÁLISE VANTAGENS: - Custo para recuperação: R$ ; - Tempo de recuperação: 12 dias; - Prolonga a vida útil do anel de rodamento; - Tempo hábil para negociação / compra de novo anel; - Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade, o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga; - Resistência a tração: 650 MPa - Alongamento (%): 40 - Dureza: 160 Hb na 2ª camada da solda DESVANTAGENS: - Não é uma solução definitiva - Na área de solda consegue detectar trinca visualmente, porém não se consegue quantificar a profundidade através de ultrassom.

10 CONCLUSÃO Recuperação do anel de rodamento por meio de solda: Tempo de intervenção: 12 dias Custo Serviço: R$ ,00 Custo horário do forno parado: R$ ,00 Custo total: ,00 Aquisição de Novo Anel (Forno parado): Tempo de aquisição: 180 dias Custo novo anel: R$ ,00 Custo horário do forno parado: R$ ,00 Custo total: R$ ,00 Conclusão: A Recuperação do anel de rodamento por meio de solda torna se uma alternativa muito viável, visando o atendimento aos cliente internos e externos e a sobrevivência da empresa.

11 APLICAÇÃO DE REVESTIMENTOS EM ROLOS E MESA DE MOINHOS VERTICAIS MOAGEM DE ESCÓRIA

12 MOAGEM DE ESCÓRIA COMPOSIÇÃO DO CIMENTO: CIMENTO: %CLINQUER % GESSO % CALCÁRIO % ESCÓRIA MOIDA ESCÓRIA BRUTA MOINHO ESCÓRIA MOIDA PRODUTO FINAL MATERIAL RETIDO < 2% PENEIRA MALHA DE 325 MESH CARACTERÍSTICAS DA ESCÓRIA DO ALTO - FORNO DATA CaO CÁLCIO SiO2 SILICA Al2O3 ALUMINIO MgO MANGANÊS COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) S ENXOFRE TiO2 TITÂNIO FeO OXIDO DE FERRO MnO OXIDO DE MANGANÊS K2O POTÁSSIO Na2O SÓDIO ZnO ZINCO INDICADORES DE BASICIDADE B2 i I IB 01/08/10 42,59 35,74 12,65 6,26 0,85 0,93 0,34 0,78 0,44 0,17 0,001 1,19 6,90 1,20 1,72 Equações B2: CAO / SIO2 I: 20 + CAO + AL2O3 + MGO / 2-2 * SIO2 I: (CAO + MGO + AL2O3 / 3) / (SIO2 + (AL2O3 / 3) * 2) IB: (CAO + MGO +AL2O3) / SIO2

13 MOAGEM DE ESCÓRIA

14 PROCESSO DO MOINHO MOAGEM DE ESCÓRIA

15 MOVIMENTO DO MATERIAL NA MESA MOAGEM DE ESCÓRIA

16 MOAGEM DE ESCÓRIA MODELO : MITSUBISH CAPACIDADE: 60 Ton/hora Separador dinâmico Separador estático Rolos Moedores Redutor Mesa

17 MOAGEM DE ESCÓRIA MOINHO VERTICAL ESCÓRIA MESA GIRATÓRIA VISTA SUPERIOR ROLOS MOEDORES

18 MOAGEM DE ESCÓRIA PLANILHA DE CONTROLE DE DESGASTE 3 0

19 MOAGEM DE ESCÓRIA Medição de Desgaste do Rolo POSICIONAMENTO DO GABARITO MEDIÇÃO

20 MOAGEM DE ESCÓRIA Revestimento dos Rolos Tipos material para recuperação dos rolos : EC-2020 A base de carbono para reconstituição do perfil do rolo. Aplicação 600Kg AN A base de manganês preparação para o eletrodo de revestimento. Aplicação 400 Kg AN-4666 Liga de Carboneto Complexo material resistente a abrasão e erosão. Aplicação 1100 Kg Diâmetro rolo: mm

21 MOAGEM DE ESCÓRIA ROLOS DESGASTADOS ROLOS SENDO RECUPERADOS ROLOS TOTALMENTE ACABADOS

22 MOAGEM DE ESCÓRIA ROLO VANTAGENS: Custo capa do rolo nova: R$ ,00 Vida útil anterior: 180 dias Custo processo Eutetic: R$ ,00 Vida útil atual: 540 dias Economia: R$ ,00 Aumento da vida útil 3 vezes ; Custo mais baixo que a substituição por uma peça nova; Diminuição das paradas de manutenção

23 MOAGEM DE ESCÓRIA Revestimento Mesa Metal base: Ferro fundido Diâmetro mesa: mm Material aplicado na mesa: Arame tubular Liga de Carboneto Complexo(Cromo,Nióbio e Boro) resistente a 650 c Dureza de 63 à 65 HRC. Preparação: Jato com granalha de aço.

24 MOAGEM DE ESCÓRIA Medição de Desgaste da Mesa LIMPEZA DA MESA POSICIONAMENTO DO GABARITO MEDIÇÃO MEDIÇÃO APÓS RECUPERAÇÃO

25 MOAGEM DE ESCÓRIA MESA COM DESGASTE MESA SENDO RECUPERADA MESA TOTALMENTE ACABADA

26 MOAGEM DE ESCÓRIA MESA VANTAGENS: Custo Mesa nova: R$ ,00 Vida útil anterior: 420 dias Custo processo Eutetic: R$ ,00 Vida útil atual: 660 dias Economia total: ~R$ ,00 Menor custo de manutenção; Aumento de vida útil de 50%; Uso de liga especial;

27 FIM

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