ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS DE UMA INDÚSTRIA DE FABRICAÇÃO DE ESTRUTURAS METÁLICAS Camilla Stheffani Oliveira Machado ca_millinha@hotmail.com Engenheira Ambiental pela Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho Faculdade de Ciências e Tecnologia, campus de Presidente Prudente. Departamento de Planejamento, Urbanismo e Ambiente. Rua Roberto Simonsen, 305. CEP: 19060-900 Presidente Prudente São Paulo. Nagiélie Muara Silva nagieliemuara@gmail.com Engenheira Ambiental pela Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho Faculdade de Ciências e Tecnologia, campus de Presidente Prudente. Departamento de Planejamento, Urbanismo e Ambiente. Rua Roberto Simonsen, 305. CEP: 19060-900 Presidente Prudente São Paulo. Maria Cristina Rizk crisrizk@fct.unesp.br Professora Assistente Doutora da Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho Faculdade de Ciências e Tecnologia, campus de Presidente Prudente. Departamento de Planejamento, Urbanismo e Ambiente. Rua Roberto Simonsen, 305. CEP: 19060-900 Presidente Prudente São Paulo. Resumo: As empresas têm buscado, cada vez mais, o controle da poluição, uma vez que estão se defrontando com um processo crescente de cobrança por uma postura responsável e de comprometimento. Assim, este trabalho objetivou a realização de um diagnóstico ambiental numa indústria de fabricação de estruturas metálicas, definindo os aspectos e impactos ambientais do empreendimento e propondo medidas de minimização dos impactos significativos. O aspecto ambiental consumo de energia foi classificado como crítico, sendo proposta a utilização de equipamentos que utilizem menos energia, com manutenção periódica e a utilização dos recursos de uma maneira controlada evitando desperdícios. Os aspectos de geração de resíduos e vapores também devem ser controlados, visando à proteção ambiental e da saúde dos trabalhadores. Tais ações poderão trazer benefícios à empresa, tanto de ordem socioambiental quanto de ordem econômica, servindo como iniciativa para que os empreendedores busquem a melhoria contínua de seu processo produtivo. Palavras-chave: diagnóstico ambiental; fabricação de estruturas metálicas, aspectos e impactos ambientais. ENVIRONMENTAL ASPECTS AND IMPACTS IN A MANUFACTURING INDUSTRY OF METAL STRUCTURES Abstract: Industries have sought, increasingly, the pollution control, since they are facing a growing process of requesting for a responsible attitude and commitment to the environment. So, this study aimed the environmental diagnosis in a manufacturing industry of metal structures, defining the industry environmental aspects and impacts and proposing alternatives for minimizing the significant impacts. The environmental aspect of energy consumption was classified as critical, the use of
equipment that use less energy, with periodic maintenance and the use of resources in a controlled manner avoiding waste being proposed. Aspects of waste generation and vapor must be controlled, aiming the environmental protection and health of workers. These actions can promote socioenvironmental and economic benefits to the company, serving as an initiative for the entrepreneurs to seek continuous improvement of its production process. Keywords: environmental diagnosis, manufacture of steel structures, environmental aspects and impacts. 1. INTRODUÇÃO Ao transformar matéria-prima em produto final, as indústrias geram resíduos diversos (sólidos, líquidos e gasosos), que necessitam de tratamento e destinação final; também consomem energia, água e outros recursos naturais; utilizam veículos para o transporte tanto da matéria-prima como de produto final, o que implica em diversos impactos ambientais. Tais impactos eram geralmente ignorados, mas com a globalização, as normas certificáveis e a pressão da sociedade, o cenário está mudando. Por esses motivos, o ramo industrial do país está em busca de um sistema de gestão que atenda às necessidades e exigências da sociedade, e que solucione os problemas ambientais gerados por suas atividades. Uma das formas de gerenciamento ambiental de maior adoção pelas empresas tem sido a implementação de um sistema de gestão ambiental, segundo as normas internacionais da série ISO 14000, visando à obtenção de uma certificação (NICOLELLA et al., 2004). Conforme a norma ISO 14.001 de 2004, as etapas de implementação do sistema de gestão ambiental (SGA) adotam os seguintes princípios: comprometimento e definição da política ambiental da empresa; elaboração de planos de ação; implantação e operacionalização; avaliação periódica; revisão do SGA e implementação de melhorias. Como consequência da implantação desse sistema tem-se a redução de custos, a melhoria da qualidade de vida dentro e fora da empresa, bem como a melhoria da imagem da organização (SCHENINI, 2005). Para a identificação dos aspectos e avaliação dos impactos ambientais deve-se procurar, inicialmente, selecionar todas as atividades, produtos e serviços relacionados à atividade produtiva, de modo a identificar o maior número possível de impactos ambientais gerados, reais e potenciais, benéficos e adversos, decorrentes de cada aspecto identificado, considerando, sempre, se são significativos ou não. O processo completo de avaliação do desempenho ambiental, realizado em uma base contínua e de forma sistemática e periódica, permite às empresas verificar se os seus objetivos estão sendo atingidos, além de fornecer um mecanismo para investigar e apresentar informações confiáveis e verificáveis, inclusive de natureza financeira, que podem ser relatadas às partes interessadas, por exemplo, acionistas e usuários, órgãos financiadores, fiscalizadores e ambientais (BACCI et al., 2006). O aspecto é definido pela NBR ISO 14.001 de 2004 como elemento das atividades, produtos e serviços de uma organização que pode interagir com o meio ambiente. O aspecto tanto pode ser uma máquina ou equipamento como uma atividade executada por ela ou por alguém que produza (ou possa produzir) algum efeito sobre o meio ambiente. A identificação dos aspectos ambientais é um processo contínuo e que deve considerar, não somente, as condições normais de operação de uma organização, mas também os aspectos que ocorrem em situações anormais, e até condições de emergência, passíveis de impactos significativos. Também segundo a NBR ISO 14.001 de 2004, impacto ambiental é definido como qualquer modificação do meio ambiente, adversa ou benéfica, que resulte no todo ou em parte, das atividades, produtos ou serviços de uma organização. A identificação dos impactos de cada estágio do ciclo de vida de um produto não é fácil, porque cada indústria define e controla a natureza de seus produtos e processos de manufatura, que podem variar significativamente mesmo dentro de um mesmo segmento (SANTOS, 2005).
Nesse sentido, o objetivo geral do presente trabalho foi realização de um diagnóstico ambiental numa indústria de fabricação de estruturas metálicas, visando a identificação dos resíduos sólidos, efluentes líquidos e gasosos gerados, a identificação dos aspectos e impactos ambientais gerados, a avaliação da significância dos aspectos e impactos ambientais identificados e o estabelecimento de propostas para a mitigação dos aspectos e impactos ambientais críticos. De acordo com a classificação do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), o termo metalurgia refere-se principalmente à produção das formas primárias ou semiacabadas metálicas. A divisão seguinte desta classificação Fabricação de produtos de metal, exceto máquinas e equipamentos e suas subdivisões se refere à fabricação de estruturas metálicas e fabricação de esquadrias de metal (PEDROTTI e MISTURA, 2010). No estudo de Pedrotti e Mistura (2010), a respeito dos aspectos e impactos ambientais decorrentes do processo produtivo de uma indústria metalúrgica, verificou-se emissões atmosféricas que comprometem a qualidade do ar; ruído em nível que não causa reação ou incômodo à população do entorno; resíduos sólidos que precisam ser gerenciados para não causarem contaminação ambiental; além do consumo de recursos naturais como o consumo de água, energia elétrica, entre outros. 2. METODOLOGIA Para a realização deste estudo, foi realizado um acompanhamento do processo produtivo, visando o conhecimento de todas as etapas do setor produtivo e a identificação dos resíduos gerados e de seu gerenciamento. Além do acompanhamento setorizado na indústria, foram aplicados questionários junto aos proprietários para obter informações mais detalhadas a respeito da gestão ambiental existente. Assim, foram elaborados fluxogramas do processo produtivo, contemplando os fluxos de entrada e saídas de matérias-primas e resíduos. Com esses dados foram identificados os aspectos e impactos ambientais do processo produtivo. Os impactos foram avaliados segundo a metodologia proposta por Moreira (2006), caracterizando-os quanto a sua natureza e relevância. A natureza do impacto foi classificada em positiva ou negativa em relação ao meio ambiente. A relevância avaliou a abrangência, a gravidade e frequência do impacto. A abrangência analisou a extensão do dano, sendo classificada em pontual (1 ponto); local (3 pontos) ou regional (5 pontos). Ao avaliar a gravidade do impacto, analisou a capacidade do meio ambiente em suportar ou reverter seus efeitos, classificando-a em baixa (1 ponto); média (3 pontos) ou alta (5 pontos). E a frequência, que caracterizou a quantidade de vezes que o impacto ocorre, foi classificada em baixa (1 ponto); média (3 pontos) ou alta (5 pontos). Ao final obteve-se a significância, que é dada através da soma dos pontos de abrangência, gravidade e frequência de tais impactos, podendo assim classificá-los em: desprezível (3 pontos); moderado (5 a 7 pontos); e crítico (9 a 15 pontos). Após a avaliação dos aspectos e impactos ambientais foi possível à identificação dos impactos mais significativos gerados na indústria e com isso, definiram-se os principais objetivos e metas ambientais que a mesma deve realizar, visando à mitigação dos impactos mais significativos. 3. RESULTADOS E DISCUSSÃO 3.1 Descrição do Processo Produtivo e da Geração de Resíduos A Figura 1 apresenta o fluxograma do processo produtivo da empresa estudada. O processo produtivo do empreendimento se inicia com o recebimento da matéria-prima, o aço. A partir deste passo os filetes de aço, que estão armazenados no pátio, são levados até o barracão, por um caminhão, para serem posteriormente cortados. O empreendimento possui dois
métodos de cortes, um por furadeira e outro por serras policorte. No processo de corte, a estrutura passa por uma prensa que faz cortes rápidos e sucessivos, e é utilizada para conformar, moldar, cortar, furar, cunhar e vazar as peças. O aço resultante do corte, que não faz parte da estrutura, é encaminhado para a reciclagem ou é reutilizado no processo. Algumas peças possuem dobras (45 e 90 ), então estas partes da estrutura passam por outro processo, o de dobra. Após este processo a estrutura irá passar por uma soldagem na máquina de soldagem MIG ou na máquina de soldagem elétrica. O fumo metálico gerado na soldagem (vapores) pode ser cumulativo no sistema respiratório, a luz da soldagem pode causar queimaduras. O acabamento consiste na passagem das estruturas metálicas em lixadeiras e compressores. Após, a estrutura é transferida por caminhões para os fundos do pátio, no setor de expedição. Quando é finalizado todo o pedido, a estrutura é colocada no caminhão munk, que é específico para transporte e montagem de estruturas metálicas, e é transportada ao local da obra. Os resíduos produzidos pelo empreendimento são essencialmente sólidos e gasosos. Durante as etapas de corte, solda e acabamento, a matéria prima (aço) sofre transformações físicas. Mudanças de tamanho, de corte, na espessura e outros que geram resíduos de aço. Normalmente ele é reutilizado e volta para processo, mas quando seu tamanho ou característica não são condizentes, ele é enviando para empresas que o reciclam. A quantidade deste resíduo é baixa, pois reaproveita-lo é mais rentável. Outros resíduos sólidos da empresa são provenientes da área administrativa, escritório e banheiros, porém são gerados em pequena quantidade. Figura 1 Fluxograma da produção das estruturas metálicas Os gases e material particulado são provenientes do processo produtivo, referentes às emissões da utilização de caminhões no empreendimento e do fumo metálico gerado na soldagem. Outras partículas também são geradas em no processo, como no corte e no acabamento. 3.2 Aspectos e Impactos Ambientais Foram levantados 33 impactos ambientais, sendo que 79% deles são negativos e 21% positivos. Dos impactos negativos 40% são desprezíveis, 27% são moderados e 12% são críticos como
mostra a Figura 2. Figura 2 Porcentagem de impactos ambientais gerados na indústria de fabricação de estruturas metálicas A Figura 3 apresenta os impactos ambientais benéficos que foram levantados. Os aspectos se referem à reciclagem do aço no processo produtivo e são considerados benéficos na esfera ambiental, além de auxiliarem na redução dos custos na empresa. A geração de emprego gera os impactos de alteração das condições de qualidade de vida e de aumento da renda familiar. A geração de produtos para o mercado consumidor é o aspecto responsável pela satisfação do mercado consumidor e a concorrência com produtos similares. Figura 3 Aspectos ambientais que causaram impactos positivos na indústria de fabricação de estruturas metálicas Dos impactos ambientais desprezíveis (Figura 4), o aspecto que contribui em maior porcentagem é a geração de ruído na operação das máquinas e durante o transporte. Este é um aspecto que gera o impacto de desconforto dos trabalhadores.
Figura 4 Aspectos ambientais que causaram impactos desprezíveis na indústria de fabricação de estruturas metálicas A exposição da matéria prima é um aspecto que causa impactos desprezíveis, pois dificilmente o aço sofrerá com as intempéries e causará impactos significativos de contaminação ambiental. O vazamento de óleo é um aspecto referente à manutenção dos equipamentos e corresponde a 23% dos impactos desprezíveis. Os impactos referentes a este aspecto são: contaminação do solo, da água superficial e da água subterrânea. Esses impactos foram identificados considerando a infiltração do óleo no próprio pátio da empresa, que é revestido de brita. É um aspecto local, com gravidade e frequência baixa. O impacto referente à geração de efluente gasoso é a alteração da qualidade do ar e o dano à saúde do trabalhador. Por também ser um aspecto local, com gravidade e frequência baixa, foi considerado desprezível. A Figura 5 apresenta os aspectos ambientais que causaram impactos moderados na empresa: operação das máquinas corte/dobra/soldagem/lixadeiras; geração de vapores; consumo de recursos naturais; consumo de combustível; e circulação de veículos. A operação das máquinas é o aspecto gera o impacto de dano à saúde do trabalhador, devido à utilização de equipamentos de segurança não adequados em cada máquina ou a não utilização de nenhum equipamento de segurança. Durante a soldagem com a máquina MIG, por exemplo, a radiação do arco pode provocar queimaduras na córnea, a luz da soldagem pode causar queimaduras, assim como as provocadas pela radiação solar. Por isso, este é um aspecto que deve ser levado em consideração, tanto para evitar acidentes decorrentes da utilização da máquina MIG, quanto dos outros equipamentos que possuem certo grau de perigo e produzem faíscas ou poeira. O impacto considerado nas atividades de corte, dobra, solda e acabamento, representam 45% dos impactos moderados. A geração de vapores é um aspecto relacionado à atividade de soldagem que produz o fumo metálico (vapores) que pode ser cumulativo no sistema respiratório, logo o impacto referente a esse aspecto é o dano à saúde do trabalhador.
Figura 5 Aspectos ambientais que causaram impactos moderados na indústria de fabricação de estruturas metálicas O consumo de recursos naturais gera alteração na disponibilidade desses recursos, no caso em questão o cobre utilizado para o funcionamento da máquina MIG, durante a soldagem. O consumo de combustível também gera o impacto de alteração na disponibilidade dos recursos naturais. O único aspecto ambiental que gera impactos críticos é o consumo de energia pelas máquinas, por este motivo não foi apresentada uma figura de aspectos ambientais que causaram impactos críticos. O impacto crítico referente a este aspecto é a alteração na disponibilidade dos recursos naturais. O impacto é proveniente das quatro atividades: o corte, a dobra, a soldagem e o acabamento. 3.3 Proposição de Medidas Para o aspecto ambiental critico, consumo de energia, a proposta de melhoria é a manutenção dos equipamentos de forma contínua, e se possível à troca dos equipamentos por máquinas mais modernas que consomem menos energia. Considerando os outros impactos ambientais levantados, são sugeridas propostas para minimiza-los e melhorar a eficiência dos processos e o desempenho dos funcionários: Manter os funcionários sempre atualizados nas técnicas de utilização dos equipamentos para consumir menos energia; Uma medida que pode ser tomada para evitar danos à saúde do trabalhador é manter uma boa ventilação na área de soldagem ou sistemas de exaustão, deixando sempre os portões do barracão aberto para circulação do ar; proibir a passagem dos trabalhadores enquanto os caminhões munck estão operando. Utilizar os equipamentos de segurança apropriados para cada equipamento, principalmente na soldagem MIG. 4. CONSIDERAÇÕES FINAIS O estudo possibilitou o entendimento da diversidade dos impactos causados pela empresa, podendo afetar o meio ambiente de formas distintas. Na indústria de estruturas metálicas, destaca-se o aspecto ambiental consumo de energia pelas máquinas como sendo crítico. Dentre as medidas a serem tomadas estão à utilização de equipamentos que utilizem menos energia com sua continua manutenção e a utilização dos recursos de uma maneira controlada evitando desperdícios. Entre os demais aspectos levantados, a maioria é decorrente da geração de resíduos sólidos e vapores gerados, sendo importantes as medidas de minimização, o reaproveitamento e a
reciclagem dos, além do uso de EPI s para a proteção da saúde dos trabalhadores em relação aos vapores. O estudo permitiu a compreensão de quanto é importante um sistema de gestão ambiental nas empresas, visto que ele é uma ferramenta para que as organizações alcancem práticas sustentáveis e que favoreçam o processo produtivo. Ela auxilia a empresa a ter uma nova postura com relação ao meio ambiente, por meio da melhoria da qualidade do meio ambiente, da qualidade de vida dos trabalhadores e da sociedade como um todo. Agradecimentos Os autores agradecem ao Programa Institucional de Bolsas de Iniciação Científica (PIBIC) da Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho Faculdade de Ciências de Tecnologia, campus de Presidente Prudente pelo apoio financeiro. 5. REFERÊNCIAS ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO - 14.001: Sistema de gestão ambiental: especificação para uso. Rio de Janeiro, 2004. BACCI, D. L. C., LANDIM, P. M. B., ESTON, S. M. Aspectos e impactos ambientais de pedreira em área urbana. Revista Escola de Minas, v. 59, n.1, 2006.MOREIRA, M. S. Estratégia e Implantação do Sistema de Gestão Ambiental (Modelo ISO 14000). 3. ed., Nova Lima: IDG Tecnologia e Serviços Ltda, 2006. MOREIRA, M. S. Estratégia e Implantação do Sistema de Gestão Ambiental (Modelo ISO 14000). 3. ed., Nova Lima: IDG Tecnologia e Serviços Ltda, 2006. NICOLELLA, G.; MARQUES, J. F.; SKORUPA, L. A. Sistema de Gestão Ambiental: aspectos teóricos e análise de um conjunto de empresas da região de Campinas, SP. Jaguariúna-SP: Embrapa Meio Ambiente, 2004. PEDROTTI, M., MISTURA, C. M. Avaliação de aspectos e impactos ambientais do processo produtivo de uma metalúrgica de pequeno porte. Revista CIATEC UPF, v.2, n. 2, pp.22-45, 2010. SANTOS, C. Prevenção à poluição industrial: Identificação de oportunidades, análise dos benefícios e barreiras. Tese (doutorado). Escola da Engenharia de São Carlos. Universidade de São Paulo, São Carlos, 2005. SCHENINI, P. C.; LEMOS, R. N.; SILVA, F. A. da. Sistema de Gestão ambiental no segmento hoteleiro. Seminário de Gestão de Negócios, 2005, Curitiba-PR. Anais do II Seminário de Gestão de Negócios FAE, 2005.