Módulo V Gerenciamento de Depósito Danillo Tourinho S. da Silva, M.Sc. GERENCIAMENTO DE DEPÓSITO Funcionalidades e Características A função logística da armazenagem A armazenagem está relacionada diretamente com a localização das instalações. Fontes de matérias-primas; Mercado consumidor; Vias de acesso. O produto a ser distribuído determina a necessidade, a localização e a função do armazém. 1
A função logística da armazenagem Armazém tradicional Local para armazenar e manter estoques. Produção empurrada Armazém contemporâneo Combinar sortimento de estoques para atender às necessidades do cliente. Produção puxada A função logística da armazenagem Função do armazém na produção empurrada Recebe os materiais; Armazena; Distribui os materiais aos clientes internos ou externos. A função logística da armazenagem Função do armazém na produção puxada Recebe os materiais; Armazena; Distribui os materiais aos clientes internos ou externos. O que mudou? 2
Armazém A função logística da armazenagem Centro de distribuição A função logística da armazenagem Estoques cada vez menores; Controles cada vez mais acurados; Variedade cada vez maior; Tempo de resposta cada vez menor; Giro de estoque cada vez maior; Custo cada vez menor. Armazenagem estratégica Armazenagem justificada com base no custo e no nível de serviço; 3
Armazenagem estratégica Armazéns localizados a fim de fornecer um reabastecimento pontual e econômico para os varejistas; De estocagem passiva para variedade estratégica; Modo de redução do tempo ocioso ou de espera de materiais e peças; Armazenagem estratégica Parte integrante do Just in time em um mercado globalizado; Maximiza a flexibilidade aliada a tecnologia da informação; Presença local aumenta a participação de mercado. Armazenagem estratégica Benefícios econômicos: Reduz custo de transportes; Consolidação de carga; Usa a capacidade do armazém para agrupar cargas; Frete menor devido ao uso da capacidade de carga do veículo, descongestionamento nas docas de recebimento e entregas mais rápidas. 4
Armazenagem estratégica Benefícios econômicos: Reduz custo de transportes; Fracionamento de carga; Usa a capacidade do armazém para receber uma única carga e entrega para diversos destinos; Economia de escala através do transporte da carga consolidada. Armazenagem estratégica Benefícios econômicos: Separação; Cross-docking a medida que os produtos são recebidos e descarregados no armazém, eles são separados por destino proporcionado redução de custos com frete. Armazenagem estratégica 5
Armazenagem estratégica Benefícios econômicos: Estocagem sazonal; Proporciona lastro de estoque, que permite eficiência de produção dentro das limitações impostas pelas fontes de material e pelos consumidores. GERENCIAMENTO DE DEPÓSITO Armazenagem Princípios da armazenagem Planejamento Avaliar previamente a área de armazenagem: Verificar a existência de efetivas condições físicas e técnicas para receber, armazenar, controlar e entregar o produto; Observar a natureza, peso e dimensões unitárias do produto; Considerar características de manuseio e de segurança. 6
Princípios da armazenagem Flexibilidade Operacional Promover a adaptabilidade de corredores, docas, portas, estruturas e equipamentos disponíveis: Recebimento fácil, simultânea ou sucessivamente, de produtos com diferentes características de movimentação. Princípios da armazenagem Simplificação Desenvolver, adaptar e/ou implantar o layout de uma área de armazenagem, considerando: As características dos equipamentos disponíveis; Localização de docas, portas e corredores; A simplificação dos fluxos de entrada e de saída; Máxima produtividade; Eliminação de gargalos. Princípios da armazenagem Integração Planejar a integração simultânea do maior número de atividades possível, organizando e coordenando todas as operações simultâneas. 7
Princípios da armazenagem Otimização do Espaço Físico Planejar os espaços considerando: Armazenamento técnico e seguro; Fácil movimentação; A resistência estrutural do piso e estruturas; A capacidade volumétrica da área; Rotatividade do material; Requisitos especiais. Princípios da armazenagem Otimização de Equipamentos e Mão-deobra Analisar, dimensionar, desenvolver, padronizar, sistematizar e implantar um conjunto de procedimentos direcionados à racionalização dos equipamentos de movimentação e equipes de trabalho. Princípios da armazenagem Verticalização Aproveitar os espaços verticais da melhor maneira possível, sem perder de vista a segurança da movimentação. Mecanização Avaliar as reais necessidades; Relação custo-benefício; Flexibilidade. 8
Princípios da armazenagem Automação Avaliar a real necessidade; A relação custo-benefício da automação do sistema de controle e sistemas administrativos. Princípios da armazenagem Controle Planejar, implantar e acompanhar os registros: De recebimentos; De tempos de permanência das cargas armazenadas; De entregas; Do inventário físico de mercadorias. Princípios da armazenagem Segurança Dotar a área de armazenagem de sistemas que garantam a integridade: Das mercadorias armazenadas; Da mão-de-obra; Das instalações e equipamentos; Da saúde financeira da empresa. 9
Princípios da armazenagem Preço Garantir a compatibilidade das tarifas de armazenagem com base no custo real praticado pelas empresas no mercado: Nível de serviço; Características do produto armazenado. Classificação de armazéns Particular É operado por empresa que possui o produto: Melhor controle das atividades; Maior flexibilidade; Maior integração entre operações do armazém; Menor custo pois não são operados com o objetivo de gerar lucro; Benefício de associar a imagem da empresa ao armazém; Maior investimento; Redução da economia de escala. Classificação de armazéns Público É operado como uma empresa independente que oferece uma gama de serviços padronizados aos clientes: Projetados para manusear e estocar grande gama de produtos; Pode gerar um custo operacional inferior; Não exigem investimento de capital; Menor flexibilidade; 10
Classificação de armazéns Público Localizações rígidas; Melhor economia de escala; Oportunidade de consolidação de cargas com outros clientes; Custo variável em função da cobrança por quantidade armazenada. Classificação de armazéns Terceirizado São aqueles armazéns que prestam serviços logísticos de armazenagem com exclusividade para um ou mais clientes, mediante contrato de médio ou longo prazo: Benefícios de experiência, flexibilidade e economia de escala; Maior gama de serviços logísticos; Capazes de assumir toda a responsabilidade logística de uma empresa; Maior facilidade de expansão. GERENCIAMENTO DE DEPÓSITO Equipamentos 11
Equipamentos de movimentação Veículos industriais; Carrinhos industriais, empilhadeiras, rebocadores, AGV, etc. Equipamentos de elevação e transferência; Talhas, guindastes fixos, pontes rolantes, etc. Transportadores contínuos; Correias, rodízios, rolos, esferas, etc Equipamentos de movimentação Seleção do equipamento de movimentação: Plano geral de administração de fluxo de materiais; Investimento deve atender às necessidades de TODA a empresa. Equipamentos de movimentação Peculiaridades da seleção: Poluição ambiental; Gases, ruídos, vazamento de óleo, marcas de pneus. Ergonomia; Posição de operação, acesso aos materiais, carga e descarga do equipamento. Restrições; Piso, rampas, portas, pé direito, chuva, fagulhas. Capacidade de carga e elevação; Peso máximo na altura máxima. 12
Equipamentos de movimentação Peculiaridades da seleção: Comprimento e largura do corredor; Velocidade, raio de curvatura, trilhos, sistema indutivo. Velocidade de elevação; Produtividade, sensibilidade do produto. Motorização; Diesel, GLP, elétrica. Acessórios, peças de reposição; Custos de aquisição e operação. Equipamentos de movimentação Combustão x Elétrica Vantagens combustão Podem operar em diversos tipos de piso; Maior capacidade de rampa; Facilidade na manutenção devido ao seu sistema mecânico ser muito similar ao automotivo; Máquina de operação mais dinâmica mais voltada para locação; Diversas fontes de combustível ( Gasolina, GLP e Diesel; Custo de aquisição mais baixo Podem operar em ambientes externos e internos. Vantagens elétricas Maiores elevações até mais do que 10 metros; Uso de energia limpa e renovável; Curva de manutenção constante e de baixo custo; Intervalos de manutenção maior 700 horas para verificação; Podem operar em corredores menores que 3 metros; Baixo custo ambiental troca da bateria no fim da vida útil mínimo de 1500 ciclos; Número reduzido de componentes a serem trocados ou verificados; Diversidade de modelos; Maior vida útil do equipamento; Maior precisão na movimentação de mercadorias Equipamentos de movimentação Combustão x Elétrica Desvantagens combustão Não podem operar em ambientes internos de várias indústrias; Curva de manutenção crescente; Intervenções constantes. Ex: troca de óleo; Alto custo de hora trabalhada (combustível utilizado); Corredores maiores que 4,3m; Maior nível de ruído; Menor disponibilidade para alturas maiores que 6000 mm; Passivo ambiental constante ( inúmeras trocas de óleo ao longo da vida útil do equipamento). Desvantagens elétricas Necessidade de uma mão de obra mais qualificada; Controle de carga e descarga da bateria deve ser monitorado; Maior custo de aquisição em relação a uma máquina a combustão; Necessidade de um piso adequado as especificações da máquina; Máquinas de uso específico, não podendo ser usado em várias operações; Não podem fazer operações constantes em rampa; Não são aconselhadas para cargas acima de 5 toneladas; Demandam área específica para baterias e carregadores. 13
Equipamentos de movimentação Empilhadeiras a combustão Equipamentos de movimentação Empilhadeiras elétricas Equipamentos de movimentação Paleteiras 14
Equipamentos de movimentação Rebocadores, carretas industriais e AGV Equipamentos de movimentação Ponte empilhadeira São elementos básicos para a paletização e o uso racional de espaço, convivendo com a necessidade de ocupação volumétrica e a necessidade de acessibilidade de todos os itens armazenados. 15
Critérios de avaliação: Volume; Quantidade total a estocar. Densidade; Quantidade de itens idênticos a estocar. Seletividade; necessidade de acesso direto. Freqüência; Quantidade de vezes que determinado item é acessado. Critérios de avaliação: PEPS/UEPS (FIFO/FEFO); Necessidade de controlar o critério de saída. Velocidade; Velocidade do ciclo (receber e estocar). Flexibilidade; Capacidade de adaptação aos critérios acima. Custo; Estrutura + equipamentos de movimentação. Estrutura porta-paletes É a estrutura mais utilizada; Empregada quando é necessária seletividade nas operações de carregamento; Apesar de necessitar de muita área para corredores, compensa por sua seletividade e rapidez na operação. 16
Estrutura porta-paletes Estrutura porta-palete com transelevador Estrutura tipo Drive-in Alto aproveitamento do espaço, em função de existir somente corredor frontal; Utilizado quando a carga não é variada e pode ser paletizada; Utilizado para cargas onde não há necessidade de alta seletividade ou velocidade. 17
Estrutura tipo Drive-trough Alto aproveitamento do espaço; Utilizado quando o sistema de inventário obrigue a adoção do tipo FIFO; Semelhante à estrutura tipo Drive-in, tem acesso também por trás, possibilitando corredores de armazenagem mais longos. Estrutura porta-palete drive-in Estrutura dinâmica 18
Estrutura Cantilever Permite boa seletividade e velocidade de armazenagem; Utilizado para armazenagem de peças de grande comprimento; Composta por colunas centrais e braços em balanço para suporte das cargas, formando um tipo de árvore metálica. Estrutura cantilever Estantes Sistema estático para a estocagem de itens de pequeno tamanho que podem ter acessórios, como divisores, retentores, gavetas e painéis laterais e de fundo; Possibilita a montagem de mais de um nível, com pisos intermediários. 19
Estantes Blocagem O empilhamento é limitado pelo equipamento de movimentação utilizado; Produtos da base sofrem maior esforço; Baixo investimento. Blocagem (sem ou com montantes) 20
Estrutura autoportante Elimina a necessidade de construção de um edifício, previamente; Permite o aproveitamento do espaço vertical (em média, utiliza-se em torno de 30 m); Menor tempo de construção e menor custo. Estrutura autoportante Estrutura power rack O corredor de circulação é compartilhado em função do sistema eletromecânico; Alta densidade; Alto custo. 21
Estrutura power rack Estrutura flow rack Indicado para pequenos volumes e grande rotatividade; Picking facilitado; Sistema FIFO; Estrutura flow rack 22
Estrutura porta bobinas Estrutura estocagem granel Método Vantagem Desvantagem Empilhamento em bloco Equipamentos simples. Baixo custo. Aproveita bem o volume. Propicia avarias. Dificulta o controle. Desperdiça volume se utilizado em cargas heterogêneas. Estanteria Comum Estruturas porta-paletes Estruturas Drive-ln Baixo custo. Pode ser customizada. Capacidade variável e posições ajustáveis. Equipamentos simples. Baixo custo. Fácil acesso. Aproveita bem o volume. Acesso por dois lados. Vigas de apoio diferentes. Pode desperdiçar espaço. Difícil de ajustar as posições. Pode desperdiçar espaço. Sistema de localização perfeito. Empilhadeira especial. Requer excelente piso. Sistema Ueps. Fonte: Gestão Estratégica da armazenagem Paulo R. A. Rodrigues 23
Método Vantagem Desvantagem Armazenagem Dinâmica Corredor Estreito Equipamentos simples. Reduz movimentações. Aproveita bem o volume. Aproveita bem o volume Acesso individual aos paletes. Alto custo. Projeto e palete especial. Empilhadeiras especiais. Alto custo. Requer fios ou trilhos. Gaveteiros Modulares Para pequenos objetos. Pode ter gavetas fixas ou portáteis. Custo médio. Perde espaço se mal utilizado. Sistema de localização perfeito. Gaiolas Acesso e içamento fácil. Uso insatisfatório do espaço. Difícil de desmontar. Fonte: Gestão Estratégica da armazenagem Paulo R. A. Rodrigues GERENCIAMENTO DE DEPÓSITO Lay-out Layout dos armazéns As áreas de estocagem devem considerar: Fluxo fácil de materiais, considerando a rotatividade: Integração entre Layout e sistema de manuseio; Flexibilidade para atender as mudanças dos requisitos específicos de produtos. 24
Layout dos armazéns Objetivos de um layout: Minimizar as despesas de manuseio de materiais; Maior utilização do espaço, equipamentos e pessoas; Conseguir a utilização máxima do espaço do armazém; Satisfazer certas restrições da localização de materiais; Layout dos armazéns Objetivos de um layout: Melhor fluxo de informações, materiais ou pessoas; Melhor moral dos empregados e condições de trabalho mais seguras; Facilitar a coordenação e a supervisão; Minimizar custos. Layout dos armazéns Sistemas de localização: O objetivo do planejamento da localização é minimizar o total de custos de manuseio; Quanto menor a distância percorrida, menor será o custo de manuseio; Os métodos intuitivos têm boa aceitação por não envolver matemática de alto nível: complementaridade, compatibilidade, popularidade e tamanho. 25
Layout dos armazéns Complementaridade Itens freqüentemente requisitados juntos devem estar localizados próximos um do outro. Compatibilidade Inclui a questão a respeito de se os itens podem ser colocados juntos. Layout dos armazéns Popularidade Reconhece que os produtos possuem taxas de giro diferentes em um armazém, e os custos de manuseios de materiais são relacionados à distância percorrida no armazém para localizar e coletar o estoque. Layout dos armazéns Tamanho Considera que itens menores devem ser localizados próximos a doca de embarque. Desta forma, uma quantidade maior de SKUs estarão na menor distância à ser percorrida no armazém. OS MÉTODOS INTUITIVOS SÃO SIMPLES DE USAR MAS NÃO GARANTEM O MENOR CUSTO. 26
Layout de Armazém Layout de Armazém GERENCIAMENTO DE DEPÓSITO Endereçamento 27
Sistemas de localização Localização fixa Atribui uma dada baia e/ou número de prateleira de estocagem para cada item. Facilita o controle; Maior produtividade no processo de separação; Pode dificultar o FIFO; Aproveitamento médio do espaço é ruim. Sistemas de localização Localização aleatória Os produtos são armazenados em qualquer espaço aberto que esteja disponível. Dificulta o controle; Facilita o FIFO; Otimiza a utilização dos espaços; Maior produtividade no processo de armazenagem. Regras da armazenagem Mantenha a largura e a disposição projetada para os corredores, deixando espaço suficiente para manobrar com segurança os equipamentos de movimentação; Mantenha o armazém limpo e arrumado, sem acessórios ou implementos guardados nas áreas de armazenagem; Estabeleça fluxos adequados e sinalize-os com tinta indelével pintada no chão de forma visível, a fim de reduzir os riscos de acidentes e interferências entre os equipamentos; 28
Regras da armazenagem Indique em local visível as alturas de empilhamento recomendadas para diferentes tipos de carga; Garanta que as zonas de armazenagem estejam bem iluminadas, para permitir a perfeita visibilidade dos trabalhadores, principalmente dos operadores de equipamentos; Certifique-se que as áreas de segurança são mantidas livres, com fácil acesso aos equipamentos de combate a incêndio; Regras da armazenagem Treine as equipes nos métodos de trabalho e regulamentos de segurança; Selecione equipamentos com força motriz, capacidade de elevação, alcance, área de giro e acessórios compatíveis com o espaço disponível; Sempre que possível use paletes - possibilitam um empilhamento mais alto e uma maior velocidade na movimentação da carga; Regras da armazenagem Não permita que operadores inexperientes trabalhem sem supervisão; Armazene cargas grandes, irregulares ou pesadas próximas das portas; Nunca empilhe cargas pesadas sobre cargas leves; Reserve zonas específicas afastadas das demais para tintas ou líquidos sujeitos a vazamento; Designe cargas sujas para os pátios; 29
Regras da armazenagem Guarde cargas valiosas em zonas seguras; Proceda a inspeções regulares nas cargas armazenadas e informe imediatamente a quem de direito sobre a ocorrência de acidentes e/ou avarias. Dimensionamento de espaços Dimensionamento em função da quantidade máxima de produtos a serem armazenados: Disponibilidade de área em qualquer momento; Concentração das atividades em um único local; Possível ociosidade de área e incremento dos custos. Dimensionamento de espaços Dimensionamento em função da quantidade média de produtos a serem armazenados: Necessidade de alugar áreas extras em períodos de pico; Transformar custos fixos em custos variáveis; Contratempo para obtenção de áreas adequadas. 30
Dimensionamento de espaços Capacidade estática É o limite máximo nominal de carga que uma área poder receber simultaneamente, expressa em toneladas. Ex: Área do piso = 100m x 50m = 5000 m2 Resistência estrutural do piso = 10 ton/m2 Capacidade estática = 50.000 tons Dimensionamento de espaços A capacidade estática depende de: Praça útil; Altura de empilhamento; Fator de estiva. Dimensionamento de espaços Área útil de armazenagem O conjunto total de espaços realmente destinados à armazenagem; Diferente da área total do piso; São excluídos colunas, corredores, salas, etc. 31
Dimensionamento de espaços Área útil de armazenagem Área do piso = 100m x 50m = 5000m2 Área de distanciamento obrigatório em torno do prédio (0,5m x 100m x 2) + (0,5 x 49m x 2) = 149 m2 Corredores necessários para a movimentação 2m x 100m x 3 = 600 m2 Escritório 4m x 6m = 24 m2 Área útil de armazenagem 5000 149 600-24 = 4227 m2 84,54% da área total do armazém. Dimensionamento de espaços Altura do empilhamento É decisiva na definição da capacidade de uma área de armazenagem; Quando os espaços são pequenos torna-se necessário o empilhamento; A deficiência da verticalização é uma das principais razões da redução da capacidade de armazenagem. Dimensionamento de espaços Os limitadores do empilhamento são: Equipamentos de elevação inadequados; Fragilidade da carga ou embalagem; Produtos mal embalados; Possibilidade de queda; Outros fatores de segurança. 32
Dimensionamento de espaços No exemplo anterior, se for possível empilhar os materiais a uma altura de 3m, teremos então: Volume total de carga armazenada 4227m x 3m = 12681 m3 Se for possível aumentar a altura média de empilhamento para 4m 16908 m3 de volume de carga armazenada. Dimensionamento de espaços Fator de estiva Algumas mercadorias pesam mais e ocupam menores espaços. Outras mercadorias pesam menos e ocupam mais espaços. A densidade da mercadoria é a relação entre volume e peso: o fator de estiva. Dimensionamento de espaços Fator de estiva É o espaço ocupado por uma tonelada de uma determinada mercadoria, expresso em m3 por tonelada. Uma carga volumosa e de baixo peso tem fator de estiva elevado. Uma carga pesada e densa tem um fator de estiva baixo. 33
Dimensionamento de espaços Fator de estiva médio ponderado Multiplicação do fator de estiva de cada mercadoria pelo percentual aproximado de ocupação do armazém; Somatória do fator de estiva ponderado de todas as mercadorias; Dividido por 100. Dimensionamento de espaços Fator de estiva médio ponderado Mercadoria Fator de Estiva % do Armazém Fator de Estiva Ponderado Fardos 2,5 20 50 Sacaria 2,2 25 55 Caixaria 3,0 30 90 Cartões 3,8 10 38 Tambores 2,0 15 30 TOTAL 100 263 Fator de estiva médio ponderado = 263/100 = 2,63 m3/t Dimensionamento de espaços Capacidade estática = praça útil x altura de empilhamento fator de estiva médio Em nosso exemplo: Capacidade estática = 16908 = +/- 6428 toneladas 2,63 34
Dimensionamento de espaços Calculo de ocupação do espaço por um lote de mercadoria : Peso do lote; Altura máxima que o lote poderá ser empilhado com segurança; Fator de Estiva da mercadoria; Quebra de Espaço aproximada; Índice para Empilhamento; Área que o lote irá ocupar. Dimensionamento de espaços Quebra de espaço São todos espaços perdidos para a armazenagem, deixado ao redor dos lotes armazenados. Dimensionamento de espaços Índice de empilhamento Meça o volume efetivamente ocupado pelo lote, incluindo os espaços destinados a seu acesso; Verifique o peso em toneladas; Calcule o volume (m3) ocupado por cada tonelada de mercadoria, dividindo o volume do espaço ocupado pelo seu peso. 35
GERENCIAMENTO DE DEPÓSITO Sistemas de Armazenagem Sistema de gerenciamento de armazéns - WMS WMS É um sistema de gestão de armazéns, que otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais) e administrativas (fluxo de informações) dentro do processo de armazenagem: Recebimento; Inspeção; Endereçamento; Estocagem; Separação; Sistema de gerenciamento de armazéns - WMS Embalagem; Carregamento; Expedição; Emissão de documentos; Inventário, entre outras. De forma integrada com o objetivo de maximizar os recursos e minimizar desperdícios. 36
Funções do WMS Essenciais Recebimento Arrumação Contagem de ciclos Separação Gerenciamento de tarefas Análise de qualidade Reabastecimento Embalagem Cross-docking Controle de estoque Embarque Funções do WMS Avançadas Gerenciamento de pátio Gerenciamento de mão de obra Otimização de armazéns Serviços de valor agregado Gerenciamento de devoluções Funções do WMS Separação de pedidos Discreta Um pedido específico é separado e preparado para o embarque como uma tarefa de trabalho específica. Separação em ondas pode ser projetada e operacionalizada de várias maneiras: por uma área do armazém, por um destino, por um cliente ou por uma transportadora. 37
Funções do WMS Função Arrumação Interconexão de tarefas Separação/ reabastecimento Armazenagem em slots Benefício Aumento de produtividade e da utilização do espaço cúbico Roteirização de empilhadeiras por demanda, em vez de por tarefas, áreas ou sequenciamentos predeterminados Separação direta a partir de um ou mais locais, incluindo separação de produtos com data de validade expirada. Facilita o reabastecimento dos estoques nos locais de separação quando apropriado Localizador de slots ou produtos variados para melhorar a utilização do espaço Funções do WMS Função Cross-docking Visibilidade do estoque Solução para as filas em tarefas Estratégia de separação Benefício Facilitar o recebimento direto para o fluxo de embarques Rastreamento de lotes específicos de estoque no armazém, bem como a visibilidade diárias dos recebimentos Identificação de maneiras alternativas de resolver de modo rápido ou eficiente bloqueios ou filas nas tarefas Rotinas de apresentação de estratégia de separação selecionadas Funções do WMS Função Correção de erros Simulações Produtos devolvidos Contagem de ciclos Benefício Capacidade de identificar, resolver e corrigir erros de dados em tempo real. Capacidade de identificar e resolver diferenças em pedidos de compra Apresentação de cenários de apoio à decisão em tempo real para ajudar a tomada de decisão operacional Facilita o processamento e a realização de auditoria em programa de logística reversa Capacidade de conduzir e calcular contagens em tempo real 38
Código de barras Código de barras É a colocação de códigos legíveis por computadores em itens, caixas, contêineres, paletes e até vagões de carga para facilitar a coleta e troca de informações logísticas. Benefícios do código de barras Embarcadores Melhoria na preparação e no processamento de pedidos; Eliminação de erros de embarque; Redução do tempo de mão de obra; Melhoria na manutenção de registros; Redução no tempo de estoque físico. Benefícios do código de barras Armazenamento Melhoria na preparação, no processamento e no embarque de pedidos; Oferece controle de estoque acurado; Acesso do cliente a informações em tempo real; Considerações de acesso acerca da segurança das informações; Redução nos custos de mão de obra. 39
Benefícios do código de barras Transportadoras Integridade das informações sobre o faturamento do frete; Acesso do cliente a informações me tempo real; Melhoria da manutenção de registros das atividades de embarque de clientes; Rastreabilidade de cargas; Monitoramento de produtos incompatíveis em veículos; Redução do tempo de transferência de informações. Benefícios do código de barras Atacadistas / Varejistas Precisão do estoque em unidades; Acurácia dos preços nos pontos de venda; Melhoria da produtividade nas caixas registradoras; Redução no tempo do estoque físico; Aumento da flexibilidade do sistema. Estrutura do código de barras A estrutura numérica do código EAN: Os 3 primeiros dígitos representam a o prefixo da organização responsável por controlar e licenciar a numeração no país no caso do 789 representam a GS1 BRASIL; Os próximos dígitos que podem variar de 4 a 7 representam a identificação da industria dona da marca do produto; 40
Estrutura do código de barras Os dígitos três dígitos seguintes representam a identificação do produto determinado pela industria; O último dígito é chamado de dígito verificador que auxilia na segurança da leitura. Tecnologia RFID RFID É uma forma de tecnologia de radiofreqüência usada para identificar um produto ou contêiner a medida que ele se movimenta pelas instalações ou um equipamento de transporte. Tecnologia RFID Chips ativos Emanam ondas de rádio constantemente, para que o produto possa ser localizado em um armazém ou loja usando receptores localizados em toda a loja; São alimentados por baterias e permitem os processos de leitura e escrita. 41
Tecnologia RFID Chips passivos Só respondem quando são eletronicamente estimulados ao se passar o produto por um portal relativamente pequeno que possui leitoras embutidas. São usados para rastrear a entrada e a saída em torno de uma instalação. Tecnologia RFID Tecnologia RFID Vantagens: Capacidade de armazenamento, leitura e envio dos dados para etiquetas ativas; Detecção sem necessidade da proximidade da leitora para o reconhecimento dos dados; Durabilidade das etiquetas com possibilidade de reutilização ; Contagens instantâneas de estoque, facilitando os sistemas empresariais de inventário; 42
Tecnologia RFID Precisão nas informações de armazenamento e velocidade na expedição; Localização dos itens ainda em processos de busca; Melhoria no reabastecimento com eliminação de itens faltantes e aqueles com validade vencida; Prevenção de roubos e falsificação de mercadorias. Tecnologia RFID Desvantagens: O custo elevado da tecnologia RFID em relação aos sistemas de código de barras; O preço final dos produtos, pois a tecnologia não se limita apenas ao microchip anexado ao produto; O uso em materiais metálicos e condutivos pode afetar o alcance de transmissão das antenas; Tecnologia RFID A padronização das freqüências utilizadas para que os produtos possam ser lidos por toda a indústria, de maneira uniforme; A invasão da privacidade dos consumidores por causa da monitoração das etiquetas coladas nos produtos. Para esses casos existem técnicas, de custo ainda elevado, que bloqueiam a funcionalidade do RFID automaticamente quando o consumidor sai fisicamente de uma loja. 43
Atividade Extraclasse Fichamento do Capitulo 9 do livro LogisticaEmpresarial de Ballou (Individual); 44