WMS. Agenda. Warehouse Management Systems (WMS) Warehouse Management Systems Sistema de Gerenciamento de Armazéns

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1 WMS Warehouse Management Systems Sistema de Gerenciamento de Armazéns Breno Amorim Informática Aplicada a Logística Profº Breno Amorimsexta-feira, 11 de setembro de 2009 Agenda Definição Objetivos Benefícios Funcionalidades Exemplos Exercício sexta-feira, 11 de setembro de 2009 Warehouse Management Sistemas para gerenciamento de armazéns. Primeiros softwares para controle de armazéns tratavam apenas da entrada e saída de pedidos. Criados para substituir fichas manuais de controle de estoque. Depois surgiram os sistemas de controle de endereçamento. Exploração de estratégias de armazenagem dinâmica. Locais no depósito eram endereçados por computador. Aumento na capacidade de estocagem dos depósitos.

2 Warehouse Management Sistemas para controle de endereçamento evoluíram para os WMS. Usados na automação e gerenciamento de depósitos, armazéns e linhas de produção. Agilizam e otimizam o fluxo de informações dentro de uma instalação de armazenagem. Objetivos básicos de um WMS: Aumentar a precisão das informações de estoque. Aumentar velocidade e qualidade das operações. Aumentar produtividade do pessoal e equipamentos. Objetivos Permitir um eficaz controle sobre os produtos,identificando suas localizações e volumes ocupados no armazém; Automatizar os processos de armazenamento e retirada dos produtos; Reduzir custos com armazenagem e movimentação dos produtos. Benefícios Melhor aproveitamento do espaço Agilidade e confiabilidade no armazenamento e retirada do produto Diminuição das perdas por armazenamento inadequado e expiração de datas

3 Warehouse Management Principais funcionalidades de sistemas WMS: Rastreabilidade de operações. Informações registradas em tempo real. Possível graças a um histórico de operações gerado. Planejamento e controle de capacidades. Planejamento de operações e alocação de recursos de acordo com previsão de demanda. Caracterização dos locais de armazenagem. Mapeamento de itens a endereços dentro do armazém. Classificação de itens. Cadastro de grupos de itens. Evita cadastro individual, otimizando trabalho. As principais funcionalidades do Módulo de WMS Configuração das regras de armazenamento Recebimento Endereçamento Estocagem Ressuprimento Picking Packing Inventário Automação com coletores, código de barra e balanças Warehouse Management Principais funcionalidades de sistemas WMS: Controle de lotes, datas de liberação de quarentenas e qualidade. Cadastros de dados de lotes. Cadastro de itens com número de série. Informações sobre situações dos itens (aprovação, rejeição, quarentena, inspeção, etc.). Separação de pedidos (picking). Separação de mercadorias baseada em políticas de prioridade (e.g. FIFO, LIFO). Consolidação de grupos de pedidos. Interface com clientes e fornecedores: Adoção de padrões de comunicação, como o EDI e XML.

4 Warehouse Management Principais funcionalidades de sistemas WMS: Cálculo de embalagens e listas de conteúdo. Controles de rotas e cargas de veículos. Cadastro de rotas e cargas de veículos. Controle de documentos para avaliação de desempenho das transportadoras. Warehouse Management Implantação de sistemas WMS: Sistemas WMS são, em geral, bastante complexos. Possuem diversas funcionalidades que interagem e causam impacto em outros setores da empresa, fornecedores, clientes e transportadoras. Implantação requer participação de todos os envolvidos: Empresas, fornecedores, clientes e transportadoras. Cuidados devem ser tomados na migração de sistemas: Backup das informações anteriores. Treinamento dos operadores com novas tecnologias. Tecnologias auxiliares para coleta de dados: Código de barras Rádio Freqüência Para facilitar a coleta de dados são utilizados recursos codificados de identificação, como códigos de barras e etiquetas de rádiofreqüência (RFId). A viabilidade de utilização de cada recurso depende da aplicação e do nível de controle desejado.

5 Equipamentos Warehouse Management Códigos de barras: Compostos por barras paralelas de larguras e espaçamentos variados. Leitura fácil, rápida, exata e automática de captura de dados. Rápida identificação do produto, quantidades e fornecedor. Warehouse Management Curiosidade: como é lido o código de barras? Uma luz começa varrendo o código em um espaço em branco antes da primeira barra, seguindo todo o código até espaço em branco após a última barra. Quanto mais informação, maior o código. Vantagens em se usar código de barras: Baixo custo. Baixo tempo de implantação. Equipamentos de pequeno porte. Captura de dados em alta velocidade. Codificação de muitas informações. Exemplos: validade, data de fabricação, local de produção, etc.

6 Warehouse Management Rádio Freqüência: Tecnologia RFDC ou RFID. Sistema de identificação usando freqüência de rádio, constituído por um transponder e um leitor conectado (normalmente) a um WMS. Transponder contém uma antena e um circuito integrado. Chip é ativado por um sinal de freqüência específica. Quando o chip é ativado, ele envia através da antena as informações que armazena. Warehouse Management Aplicações do RFID: Controle de acesso de veículos. Controle de acesso de pessoas. Identificação de veículos e containeres em armazéns. Controle de bagagens em aeroportos. Identificação de pallets. Transponder pode ser ativo ou passivo: Ativo: com bateria, maior distância (metros), tempo de vida limitado, maior custo. Passivo: sem bateria, menor distância (centímetros), tempo de vida ilimitado, menor custo. Warehouse Management Vantagens do RFID sobre código de barras: Não é necessária a leitura direta. Pode-se ler e gravar dados no transponder. Fácil de ser fixado em objetos. Por não requerer curta distância de leitura, é mais apropriado para ambientes hostis para seres humanos.

7 Sistemas de Informação Logísticos Operacionais Exemplo de Uso de WMS Dados de Armazenamento Dados de Armazenamento

8 Dados do Armazenamento Fluxo do Processo PRODUÇÃO WMEnt002 Conferência Carga WMEnt001 Montagem da Carga WMEnt003 Armazenamento WMEnt003 Ressuprimento Área Picking CLIENTE WMSai002 Packing ARMAZÉM WMSai001 Picking Integração Estoque Data Collection WMS Recebimento Faturamento

9 WMS Operações Tradicionais Operações tradicionais de um WMS: Recepção de mercadoria; Descarregamento de mercadoria (put away); Separação (picking) e empacotamento (packing) de pedidos; Expedição de pedidos. WMS Exemplo de Uso (iwms) Pacote de software WMS: Integrated Warehouse Management System iwms Estende o ERP Controle de fluxo de produtos em ambientes com muitos armazéns. Tarefas são criadas automaticamente pelo Operadores são notificados sobre tarefas que devem desempenhar através de handhelds wireless. WMS Exemplo de Uso Pedidos CRM / SRM Mercadorias de Facto S5 ERP Tarefas Escrita Leitura BD iwms Modelo

10 Cenário exemplo 1 Recebimento de mercadorias Transação no ERP gera tarefa do módulo WMS Cenário exemplo 1 Recebimento de mercadorias Operador adequado recebe tarefa de recebimento no handheld. Operador insere detalhes de cada produto recebido, manualmente ou automaticamente. Cenário exemplo 1 Recebimento de mercadorias Operador fornece armazém e lugar interno para descarga. Armazém e localização padrões

11 Cenário exemplo 1 Recebimento de mercadorias Informações de produtos atualizadas no sistema Cenário exemplo 2 Descarga de mercadorias Nova tarefa: put away Cenário exemplo 2 Descarga de mercadorias Operador adequado recebe tarefa através do handheld Operador confirma recebimento de tarefa designada Informações são automaticamente populadas

12 Cenário exemplo 2 Descarga de mercadorias Armazém e localização padrões Cenário exemplo 3 Procedimento irá gerar tarefa a partir de ordens de pedidos Cenário exemplo 3 Operador adequado recebe tarefa através do handheld Operador confirma recebimento de tarefa designada Informações exibidas sobre armazéns e locais para separação dos pedidos.

13 Cenário exemplo 3 Janela do handheld para seleção de produto e quantidade. Pacote no qual os produtos selecionados serão adicionados. Código de pacote existente. Iniciar um novo pacote. Cenário exemplo 3 Adição de novo pacote Pacote adicionado e selecionado. Ao pressionar Process, a tela para inserção de novos produtos será re-exibida até que a tarefa esteja completa. Tipo e número do pacote a ser criado. Cenário exemplo 3 Ao voltar para a tela inicial de tarefas, clicar My Load para visualizar todos os pacotes de pedidos separados. Opção Pack adiciona pacote selecionado em outro pacote, possivelmente um pallet. Código do tipo do pacote Números dos pacotes Descrição e número do pacote selecionado

14 Cenário exemplo 3 Seleção de pallet. WMS pode sugerir um pallet Ao pressionar Add To Pack, procedimento se repete até que todos os pacotes tenham sido alocados para pallets. Adição de novo pallet Tipo e número do pallet a ser criado. Cenário exemplo 3 Na tela inicial de tarefas, clicar My Load para visualizar todos os pacotes e pallets. Local do pallet Tipo do pacote: pallet Nº de itens no pallet Número do pallet Descrição do pallet Clicar no número do pallet para exibir seu conteúdo Cenário exemplo 3 Pallet PAL1000 no armazém WMS1 contém 3 pacotes do tipo BOX2 Ao clicar PIP (Packed In Pack) conteúdo do pacote é mostrado

15 Exercício Desenhem os processos (fluxograma) de acordo com os processos abaixo: Processos de Recepção Processos de Gestão de Estoques Processos de Expedição Processos de Inventário Apresentação 5 minutos para cada grupo.