MANUFATURA São Carlos, SP Brasil, 11.10.2011 t h i n k c u s t o m e r RASTREABILIDADE & VISIBILIDADE DE FERRAMENTAS COM WELCOSS-iTracking COSS / / VOLKSWAGEN
O Projeto Sandvik-Volkswagen Implementar uma solução 100% Web que permitisse o controle automatizado da gestão de ferramentas transportadas entre as três linhas de usinagem da Volkswagen e a oficina interna da Sandvik, através da leitura de código de barras. A solução deveria ainda contemplar o controle de estoque de insertos e ferramentas da Sandvik, na fabricação de motores da VW, planta de São Carlos, SP Brasil.
O Cenário de Negócios A Sandvik em São Carlos realiza o abastecimento de ferramentas às linhas de produção da Volkswagenmotores através de Rondas programadas ou emergênciais, quando ocorre quebra de ferramentas, ciclos de manutenção e afiação das mesmas. Em média realiza-se 08 Rondas por dia para abastecer as 204 estações nas 03 linhas de produção existentes. Ao todo são 4.085 montagens, divdidas em 321 tipos. Para o transporte das montagens utilizam-se 77 carrinhos de ferramentas. Nessa linha, a empresa busca por uma solução de melhoria das operações logísticas com a finalidade de otimizar o trabalho realizado, controlar e monitorar todos os eventos deste processo, desde a retirada de uma montagem, passando pela preparação e posterior abastecimento em linha, controlando também o estoque de insumos e preparando as operações para o crescimento sustentável do número de linhas de usinagem da Volkswagen, São Carlos-SP. Item Qtde Colaboradores 26 Número de Estações 204 Número de Montagens 4.085 Qtde de Linhas Produtivas 03 Carrinhos de Transporte 77 Tipos de Ferramentas 17 Tipos de Montagens 321
Principais processos e operações Fluxo de movimentação de ferramentas. As montagens são utilizadas nas estações de Usinagem e após o uso são deixadas na posição vermelha do carrinho de ferramentas. Na Ronda, o colaborador retira essas peças e as leva para a área de preparação, onde ficam a espera de lavagem e reparos/afiação. A seguir, as peças ficam a espera da próxima Ronda para serem levadas para a linha de usinagem onde ficam na parte verde do carrinho de ferramentas a espera do seu uso.
Desafios do Projeto Identificar e rastrear, de forma correta e real-time, as ferramentas Sandvik na fabricação de motores da Volkswagem em São Carlos/SP, pois as atividades de coleta, armazenamento, preparação e abastecimento de ferramentas `as linhas de produção têm sido prejudicadas pela má identificação de ferramentas e consequentemente a logística interna de movimentação de ferramentas, tempos, esperas e a produtividade em geral, como apresentado: Apontamento Manual: sem garantia de exatidão para distribuição confiável das montagens entre asestações de usinagem; Controle físico, para fins contábeis a conferência física demanda mais tempo e custo, quando comparada ao controle automatizado por código de barras; Controle de Vida útil de uma montagem é prejudicado pelo apontamento manual, erros e imprecisão dos dados coletados; Dependência de funcionários especializados para identificação correta, com acurácia, bem como a interpretação das características decada ferramenta (são muitas); Falta de visibilidade e localização exata de cada montage e ferramentas; Digitação manual dos dados anotados em planilhas e controles manuais, com elevado gasto de tempo (perda) para essa tarefa e ainda, sujeita a erros;
A Solução adquirida e implementada Aderente a Normas & Padrões Nacionais e Internacionais, (ANVISA / FDA / EMFIA and Supply Chain Security Solution) Solução voltada a Rastreabilidade & Visibilidade Empresarial, incluindo Produtos, Materiais, Pessoas e Ativos Corporativos na Cadeia de Suprimentos, através de Tecnologias de TAGs RFID, DATAMATRIX, BC, NFC..
Arquitetura técnológica esquemática
Captação automatizada de Dados
Relatórios Gerenciais & KPIs Quebra de Ferramentas Reafiavéis; Quebra Geral de Ferramentas (Top 10); Número de Rondas por período; Exporta para Excel e pdf
Relatórios Gerenciais & Dashboards
Alguns Benefícios deste Projeto Redução de erros operacionais e alimentação de sistemas Maior Velocidade na captação e registro de informações Acurácia dos dados gerados e controles; Redução de anotações manuais e controles paralelos; Agilidade no processo de retirada e reposição de ferramentas; Informação em Tempo Real, em display digital; Registro do tempo de preparação da montagem; Lista de Prioridade para Reposição; relatórios, kpi s
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