ALIMENTOS BEBIDAS. É preciso investir na rastreabilidade dos alimentos

ALIMENTOS - BEBIDAS REVISTA ALIMENTOS BEBIDAS &A REVISTA DO SETOR DE ALIMENTOS E BEBIDAS Ano V - 2014 Edição 12 Editora Casa Grande Ltda - Revista técnica para fabricantes de alimentos e bebidas. É preciso investir na rastreabilidade dos alimentos Sistemas de Automação e Controle de Processos Elevator sanitário para esvaziamento de tambores Dicas de inspeção de produto para ficar a frente da concorrência

índice - editorial Sistemas de Automação e Controle de Processos 06 Quando os clientes tem em mente a lucratividade de seus negócios, devem acompanhar as tendências de mercado referentes à automação de processos produtivos e estarem em dia com as inovações técnicas e tecnológicas. Alvean - Nova empresa no mercado de açúcar, formada por Cargill e Copersucar 14 A Cargill e a Copersucar concluíram com sucesso todas as autorizações regulatórias exigidas para formar a Alvean, nova joint venture de comercialização de açúcar, com 50% de participação de cada empresa sócia. Águas minerais e potáveis de mesa terão o selo do Inmetro 15 Com foco na segurança alimentar, a iniciativa é voluntária e vai ajudar ao consumidor na hora da compra Campari do Brasil entra no segmento de gim com marca 16 britânica BULLDOG A empresa passa a distribuir e comercializar o gim super premium, feito com uma mistura de 12 botânicos de oito países diferentes. DuPont Nutrição & Saúde apresenta solução para o mercado brasileiro de lácteos 17 Lançado com exclusividade no país, YO-MIX T proporciona melhor viscosidade e textura para iogurtes e bebidas. É preciso investir na rastreabilidade dos alimentos 18 Por: João Carlos de Oliveira - Presidente da GS1 Brasil - Associação Brasileira de Automação Grupo MCassab anuncia parceria com a BASF 19 As indústrias de alimentos, nutrição esportiva e suplementos nutricionais em todo o País serão beneficiadas. Próativa lança linha de sucos integrais da Galinha Pintadinha 20 Em embalagens da Tetra Pak, sem conservantes e sem açúcar adicionado, novidade é a primeira do mercado brasileiro voltada para o público infantil. BRF celebra 80 anos 21 Em Videira, a empresa iniciou suas operações e hoje o complexo industrial exporta para importantes mercados internacionais. Empresas estrangeiras saem na frente no cumprimento do 22 acordo de redução de SÓDIO em alimentos O Instituto Brasileiro de Defesa do Consumidor (IDEC) detectou, em recente pesquisa de mercado, que alguns fabricantes de alimentos estão descumprindo o acordo para redução de sódio firmado com o Ministério da Saúde, desde 2011, seguindo recomendações da Organização Mundial da Saúde, OMS. Graco lança elevator sanitário para esvaziamento de tambores e containers 23 Este equipamento foi idealizado para transferir fluidos de baixa e média viscosidade desde de seus recipientes originais para linhas de envase ou processo, sem a necessidade de elevar o tambor ou conteiner, resultando em operação segura e eficiente. Dicas de inspeção de produto para ficar a frente da concorrência 24 Sete dicas fornecerão conselhos especializados para que você possa escolher e usar sistemas de raios X, e irão suprí-lo com o conhecimento necessário para tirar o máximo proveito deste vantajoso investimento. BASF se prepara para o seu 150 º aniversário em 2015 27 A BASF está apresentando o novo claim We create chemistry em seu logotipo. Essa mudança de identidade da marca enfatiza como a BASF colabora e inova, junto com seus clientes e parceiros, para construir um futuro sustentável. Medição de grau plato online durante o processo de fermentação da cerveja usando o Transmissor de Densidade - DT302 28 Fermentação é o processo pelo qual carboidratos fermentáveis são convertidos pelo fermento em álcool, gás carbônico e numerosos subprodutos. Basilar comemora 50 anos 30 Vanessa Costa - gerente de produto da Basilar, fala um pouco sobre a história da empresa e a campanha realizada dos 50 anos da Basilar. FACEBOOK.COM / REVISTAALIMENTOSEBEBIDAS Créditos Imagem da capa fornecida pela Henkel. Alimentos & Bebidas é uma revista técnica de circulação nacional, direcionada às Indústria e Fabricantes de Alimentos e Bebidas traz informações e tecnologias importantes para o desenvolvimentos e manutenção das empresas do setor. Publicação: Trimestral Distribuição: Indústrias e Fabricantes de: Alimentos e Bebidas Editora Casa Grande Ltda Me São Bernardo do Campo - SP / Amparo - SP Tel: 19-3808-4654-11-95956-5767 Diretor Presidente: Eric Mitsuo Toguchi Dept. Com. e Mkt: Elizabeth Cabral Comercial: comercial@editoracasagrande.com.br 19-3808-4654-11-95956-5767 Representante comercial: Gerson Candido Imprensa: redacao@editoracasagrande.com.br Contato geral: contato@editoracasagrande.com.br www.embalagemetecnologia.com.br 04 *As matérias, artigos assinadas por colaboradores, são de responsabilidade única de seus autores e podem não expressar necessariamente a opinião da revista. As opiniões expressas no veículos da Editora Casa Grande são de responsabilidade exclusiva de seus autores

artigo Sistemas de Automação e Controle de Processos Quando os clientes tem em mente a lucratividade de seus negócios, devem acompanhar as tendências de mercado referentes à automação de processos produtivos e estarem em dia com as inovações técnicas e tecnológicas. Com o constante aumento de requisitos quanto à variedade de produtos produzidos, qualidade assegurada, otimização da produção e rastreabilidade dos produtos na indústria de bebidas e alimentos, bem como à crescente pressão da concorrência nesse mercado, há cada vez mais a necessidade de que todos os processos apresentem um alto grau de automação e flexibilidade desde o recebimento da matéria prima, controle do processo até o envase ou embalagem do produto final e, portanto, cada vez mais novas soluções para o controle dos processos industriais estão sendo requeridas. Os sistemas de automação de processos são constituídos de equipamentos, softwares e técnicas que possibilitam o controle de determinado equipamento ou processo industrial tendo como objetivo final aumentar a sua eficiência, produzir com menor consumo de energia e de matéria prima, com melhores condições de segurança seja para os operadores quanto para o produto, possibilitando assim, uma maior repetibilidade dos produtos produzidos, com menor interferência humana e assegurando uma qualidade final constante. A automação de processos tem como base 2 itens principais: - Automação: Sistema pelo qual os equipamentos, através de medições de operação e de processo, efetuam correções e controles para o funcionamento automático sem necessidade de interferência do homem. Podem fazer parte da automação: hardwares de controle, hardwares de supervisão, e softwares de supervisão e controle. - Instrumentação: Dispositivos instalados nas linhas de processo, chão de fábrica ou equipamentos, para medição das grandezas e características físicas do processo. Entre as principais grandezas medidas temos: temperatura, volume, vazão, nível, pressão, Ph e condutividade. Hardwares de Controle 1) Controladores discretos e de multi loops Equipamentos com menor capacidade e poucas ferramentas de programação, são utilizados principalmente para controles discretos. 2) PLC/CLP (controlador lógico programável) Equipamento digital programável com memória para armazenamento de instruções lógicas e implementação de funções específicas como sequencias de operação, temporização, contagem, formulas aritméticas, intertravamentos, controlando processos através de módulos de entradas e saídas das grandezas e situações de chão de fábrica. Apresentam alta disponibilidade e capacidade, várias ferramentas de programação e propiciam uma automação de alto nível. Software para sistemas de controle 1) Software do PLC Responsável por receber os dados de chão de fábrica através dos instrumentos, analisar e corrigir os mesmos de acordo com o programa, atuando nos dispositivos de campo como atuadores. 2) Software de Supervisão Responsável pela comunicação com o PLC para apresentar os dados e status do processo para o operador. TOPOLOGIA Tipos de Sistemas de Controle de Processo 1) SDCD/DCS - Sistemas Digital de Controle Distribuído Equipamento desenvolvido para controle de processos industriais visando a otimização dos mesmos, diminuição dos custos de produção e melhoria na qualidade dos produtos finais. Apresentam software de programação e hardwares de controle integrados e dedicados. É um sistema de baixa velocidade o que inviabiliza o controle de motores para transportadores motion, não permite upload no PLC, apresenta alta disponibilidade e robustez, porém o custo de manutenção é alto. 2) SCADA - Supervisory Control and Data Acquisition Sistemas de supervisão e monitoração de variáveis, equipamentos e processos produtivos. São softwares específicos conectados ao PLC/CLP através de drives de comunicação e que tem como principais características: software e hardware não são integrados, o sistema apresenta alta flexibilidade com drives de comunicação desenvolvidos para diversos PLC/CLPs, sistema com poucas funcionalidades, sempre necessitam de 02 bancos de dados (PLC - supervisório). 3) Sistemas de Controle de Processo (Híbridos) São sistemas desenvolvidos de forma integrada para uma única plataforma de PLC/CLP (proprietária), utilizando um único banco de dados, ferramentas altamente desenvolvidas para análise controle de processos, apresentando múltiplas funcionalidades, porém, são desenvolvidos para uma única plataforma de hardware (PLC/CLP) conforme citado acima. 06

4) Sistemas de Controle de Processos Híbridos - Multiplataformas Desenvolvidos de forma integrada com controladores das melhores marcas do mercado, com um único banco de dados, todas as variáveis de processo pré-desenvolvidas, sistema de aquisição e análise de dados integrados, funcionalidades de MES integradas, possibilidade de conectividade com sistemas ERP e 100% das funcionalidades disponíveis para as principais marcas de PLC/CLP presentes no mercado. A tendência atual do mercado de controle de processos é cada vez mais utilizar os Sistemas de Controles de Processo Híbridos - Multiplataformas em detrimento aos sistemas SCADA e SDCD, por que os mesmos apresentam maior funcionalidade e confiabilidade com muito mais flexibilidade. A Planta de alimentos e bebidas Integrada Soluções de TI para grande transparência dos custos e alta produtividade têm de ser adaptadas durante a fase de introdução. Será que este processo requer um programador externo para cada receita? E como podemos manipular as alterações regulares do produto de forma mais eficiente?. O gerente de qualidade está preocupado com o cumprimento das exigências regulamentares: Que mudanças no processo são necessárias para cumprir com as normas de produção comuns, como Segurança Alimentar Internacional (IFS)? Podemos garantir a rastreabilidade perfeita do produto para garantir a segurança total? Temos hoje no mercado sistemas de controle integrados para a produção de alimentos e bebidas - Sistema de Execução de Manufatura (MES), que combina soluções de TI com controle dos processos operacionais. Além de organizar a execução de ordens de produção, o MES também monitora os processos e especificações técnicas de produção online, enquanto indica os estados da planta inteira. Imagine ter a tranquilidade de saber que sua fábrica de alimentos e bebidas está sempre rodando com lucro. O sistema apresenta os dados de produção em tempo real, atribui automaticamente os custos reais para cada ordem e analisa online se a planta está funcionando de forma eficiente. O supervisor de turno teria uma visão geral de toda a planta em sua tela e seria capaz de reagir a eventuais problemas antes que haja um impacto na produção. As especificações do produto atual seriam exibidas como um tacômetro, a fim de intervir de imediato e de forma eficaz se os valores excederem o nível prescrito. Este não é apenas um sonho de uma planta de alimentos e bebidas, mas uma solução que já está em funcionamento em várias empresas - Sistema Integrado de Controle de Processos e Produção. Esses sistemas fornecem para a área de TI e Automação as respostas para muitas das perguntas feitas diariamente pela administração da planta de alimentos e bebidas: Como podemos utilizar melhor o capacidade de nossa fábrica? Além de nossos próprios produtos, nós podemos também ser subcontratados para produzir e/ou engarrafar outras marcas conhecidas, podendo se dar ao luxo de assumir pequenas encomendas especiais?. Já para o gerente técnico a grande preocupação é: As principais receitas de novos produtos muitas vezes Todos esses pensamentos levam a uma pergunta-chave: Como podemos obter dados de produção atuais, a fim de ser capaz de decidir e reagir de acordo a qualquer momento? Levantamentos iniciais realizados mostram que esta questão não é tão fácil de responder. A construção de uma fábrica de alimentos e bebidas em geral exige a participação de muitos fornecedores de máquinas e instalações, com cada um se concentrando em suas próprias funções específicas. O fornecedor A fornece o sistema de tratamento de água, o fornecedor B sala de xarope,... muitas vezes vários fornecedores são responsáveis pelas fábricas de engarrafamento. Cada fabricante de máquina usa um sistema operacional ou controle diferente que normalmente só mapeia a parte do processo que roda em seu próprio equipamento. Os inúmeros fabricantes de equipamentos envolvidos em uma fábrica de bebidas (por exemplo) introduzem vários sistemas de controle de processos. Desta forma, a informação sobre a produção continua distribuida por toda a planta, não há um fluxo contínuo de dados. 08

O processo como um todo raramente é levado em conta - e para não mencionar o processo de produção completo. As informações assim permanecem distribuídas em toda a planta, nem com um banco de dados comum, nem um fluxo contínuo de dados. Como as ferramentas de planejamento de negócios estão desconectadas dos procedimentos operacionais, a transferência de informações de ordem de produção é baseada em papel. As folhas anexas são transferidas de uma estação de processamento para a próxima e requerem uma quantidade considerável de esforço para garantir que o fluxo de informações permaneça intacto. Os dados de produção são registrados manualmente e entram muitas vezes no sistema de ERP um dia depois, com o risco associado de erros de entrada de dados. Portanto, é impossível para os supervisores acompanhar todo o processo de produção e garantir o seu controle em toda a planta. É claro que essa situação não é possível de ser corrigida do dia para a noite, mas demonstraremos como você pode gradualmente alcançar o objetivo de um sistema de controle de processo integrado. Integração através do MES Instalando um sistema de controle de produção integrada - Sistema de Execução de Manufatura (MES) - em um novo nível, acima da tecnologia de controle de processo heterogêneo, formamos o elo entre o TI da empresa e o controle de processos operacionais. Ele organiza o processamento de ordens de produção e monitora os processos e especificações técnicas de produção, enquanto exibe o status de toda a planta. Ao final, todos os sistemas individuais do nível de controle do processo são conectados ao MES. Isto envolve geralmente a utilização de interfaces do banco de dados, ou os sistemas são alternativamente conectados diretamente aos controladores e terminais de operação. Assim, ilhas de informação fragmentadas, são transformadas em uma paisagem integrada de TI com possibilidade de conexão a um sistema de negócios de ordem superior, geralmente um sistema de planejamento empresarial de recursos, amplamente conhecido como ERP. O MES usa as ordens de produção emitidas pelo sistema ERP para gerar ordens individuais e adaptá-las para a planta específica. Por exemplo, para fabricar um xarope, misturar isso em uma bebida de um determinado lote,..., até o engarrafamento e embalagem. Enquanto o pedido está sendo processado, o MES recolhe automaticamente e comprime os dados de produção atuais antes de retransmitir os dados preparados para o sistema ERP, onde é avaliado em termos de sua viabilidade comercial. Caso o MES seja executado em um servidor separado, continua a funcionar mesmo se a conexão com o sistema ERP for interrompida temporariamente. Para uma implementação sem problemas do MES exige-se grandes preparativos. Inicialmente todas as partes do processo fabril devem ser envolvidas, como o laboratório, produção e gestão, pois cada um tem O novo nível de MES combina Tecnologia da Informação com Controle de Processos Operacionais diferentes necessidades e demandas. Só assim é possível otimizar os processos e definir onde e quais os dados podem ser coletados; ou seja, é um sistema sob medida. Com esse conceito de sistema integrado o cliente alcança o máximo de benefícios com investimentos razoáveis. Se, por exemplo, um operador verificar uma matéria-prima para a linha, o seu consumo é simultaneamente documentado no MES. Onde o registro automático dos dados não é possível, ou se a interligação com o equipamento é muito complexa, a informação também pode ser inserida através de tabelas de entrada de dados. 10

Otimização através da transparência Um Sistema de Controle de Processo Integrado Uma solução integrada fornece à gestão de fábrica de alimentos e bebidas, novas oportunidades para controlar e otimizar os processos de negócios e técnicos. O MES recolhe automaticamente os dados correntes de produção; ou seja, o tempo de set-up. Que matérias-primas são necessárias / usadas? Quanta energia é usada? Etc. Estes dados não são transferidos de forma unitária, mas postos em relação com os dados operacionais, de máquinas e ordem especificada. O MES usa esses dados compactados para calcular a Eficácia Geral dos Equipamentos (OEE) e mostrar onde ocorrem perdas de produção. Dessa forma, CEOs, Diretores e Gerentes de fábrica são providos com uma visão geral de toda a planta, de cada ordem e, portanto, obtêm transparência de dados - a partir do nível operacional para o planejamento de negócios das atividades de produção. Este nível de transparência garante que os gestores tenham os custos reais de cada ordem sobre controle e possam maximizar os impactos nas produções sobre a rentabilidade. O gerente técnico pode reconhecer gargalos e planejar investimentos para a otimização de máquinas e instalações de equipamentos. A qualidade do produto é a principal prioridade para todos os fabricantes de alimentos e bebidas. Integração online do laboratório no MES permite ao laboratório e gerente de turno monitorar as especificações em tempo real e intervir prontamente sempre que necessário. O monitoramento e gravação de dados ajuda a otimizar receitas e processos, por exemplo, a curva da temperatura durante a pasteurização. Durante a produção, o MES orienta o operador quando colher amostras, garantindo assim um alto nível de qualidade. A gravação precisa de dados de materiais para cada ordem de produção permite o rastreamento do lote ao longo de todo o processo produtivo. O arquivamento a longo prazo de dados de produção protege a empresa no caso de uma reclamação de responsabilidade do produto. Com a implementação de uma solução MES, os lucros dos fabricantes de alimentos e bebidas provém dos benefícios de uma planta integrada. Mas, mesmo que todas as partes da instalação sejam integradas, existe ainda o problema de ter que conviver com inúmeros e diferentes sistemas de controle do processo. Quanto mais sistemas em operação, mais especialistas são necessários: funcionários ou prestadores de serviços externos para cuidados contínuos e manutenção de hardware e software. Assim como a maioria dos fabricantes de alimentos e bebidas trabalham com apenas um sistema ERP, eles devem também considerar que empregar uma única solução integrada de controle/ TI é a melhor solução: uma plataforma de sistema integrado para MES, sistema de controle de processos e gestão da linha. Essa integração pode ocorrer gradualmente, ou seja, pode-se migrar o sistema de controle da planta por seções, mas ao final tudo deverá ser modernizado de qualquer maneira. Um Sistema de Automação e Controle de Processo Integrado garantirá o total suporte à produção e controle de processos em fábricas de alimentos e bebidas. Usuários compreenderão cada aspecto do processo tornando-o eficiente e eficaz - por ex.: a partir da entrega de matéria-prima e de armazenamento, através da produção de xarope controlado por receita e a mistura de bebidas para o engarrafamento, embalagem e expedição. Artigo escrito por ProLeiT Automação Ltda. Contatos: Bruno Pinto Gil - Diretor Geral email: bruno.gil@proleit.com telefone: (19) 33747987 Hans Peter Krohn - Comercial email: hans.krohn@proleit.com telefone: (19) 33747987 Vista detalhada de uma linha de engarrafamento com informações sobre o status da operação, ordens de engarrafamento em andamento e indicadores de produção. Com base na matéria-prima e na receita, é possível produzir várias versões de um produto utilizando um sistema integrado. Como o MES abrange todas as áreas de produção - dos processos em lote dos tanques de preparação para a produção direta nas linhas de engarrafamento - o gerente de turno pode, por exemplo, alterar a sequência de ordens, a fim de otimizar a capacidade da planta. Os operadores de fábricas de alimentos e bebidas integradas podem se sentir confiantes sobre o futuro do seu negócio, mesmo que as exigências do mercado e normas legais mudem. Muitos clientes afirmam que após o MES eles foram capazes de responder a maioria das perguntas de auditoria IFS. E se a emissão de carbono precisa ser especificada em cada garrafa, não há problema, pois com esses sistemas integrados avançados isso já está em vigor. Conceito para uma solução integrada de Sistema de Controle de Processos com funcionalidades MES inclusas para uma planta de bebidas e alimentos. 12 13

indústria Alvean - Nova empresa no mercado de açúcar, formada por Cargill e Copersucar Todas as autorizações regulatórias foram recebidas Nova empresa será chamada Alvean Meta é iniciar operações em 1º de outubro de 2014 A Cargill e a Copersucar concluíram com sucesso todas as autorizações regulatórias exigidas para formar a Alvean, nova joint venture de comercialização de açúcar, com 50% de participação de cada empresa sócia. Alvean irá operar como uma entidade independente e começará a integrar as atividades globais de originação, comercialização e negociação de açúcar bruto e branco. Conforme anunciado em março de 2014, a Alvean reunirá duas das operações de comércio de açúcar mais importantes e respeitadas do mundo. Nossos clientes se beneficiarão das forças complementares da Copersucar e Cargill, afirmou Ivo Sarjanovic, novo CEO da Alvean. Teremos uma sólida cadeia de suprimentos global combinada, uma presença mundial e excelente ges Sarjanovic, que anteriormente diri- giu o negócio de açúcar global da Cargill, prosseguiu: Estou muito confiante de que estamos iniciando uma jornada emocionante, que vai remodelar o setor de açúcar. Estamos reunindo o melhor do talento, da experiência e das capacidades da Cargill e da Copersucar, que serão a base sobre a qual vamos construir a nossa empresa nova e diferenciada, a Alvean. Soren Hoed Jensen, COO da Alvean, explicou a origem do nome da nova empresa: Alvi, derivado da palavra latina albus, significa branco/cristalino e simboliza o nosso compromisso de ser ético e inclusivo perante os nossos parceiros. O sufixo an traz a noção de movimento, expressando o dinamismo do mercado de açúcar e o nosso compromisso em ser o elo exclusivo entre a oferta e a demanda em todo o mundo. Alvean buscará novas maneiras de ser inovadora e ágil em benefício dos nossos clientes e fornecedores, trazendo conhecimento do mercado global abrangente e experiência de negociação. As atividades de comercialização da Alvean serão sediadas em Genebra, Suíça. A joint venture também terá escritórios em Bancoc, Bilbao, Déli, Dubai, Hong Kong, Jacarta, Moscou, São Paulo e Xangai. www.alvean-sugar Águas minerais e potáveis de mesa terão o selo do Inmetro Com foco na segurança alimentar, a iniciativa é voluntária e vai ajudar ao consumidor na hora da compra OInmetro acaba de publicar a Portaria 307/2014, que estabelece os Requisitos de Avaliação da Conformidade para as águas minerais naturais e potáveis de mesa envasadas, comercializadas em embalagens descartáveis e de vidro retornáveis. O objetivo é estabelecer os critérios para a certificação voluntária, com foco na segurança alimentar, para ajudar ao consumidor a ter mais uma importante informação na hora da compra. Para obterem o Selo de Identificação da Conformidade, as águas mineral e a potável de mesa envasadas terão que ser aprovadas em uma série de testes realizados em laboratórios acreditados pelo Inmetro, que incluem desde a inspeção do rótulo e da tampa da embalagem, até a determinação das suas características químicas e microbiológicas. O processo de certificação inclui ainda auditorias na empresa responsável pelo envase da água, que avaliarão requisitos de boas práticas de fabricação e o atendimento à legislação vigente. A decisão pelo estabelecimento da certificação visa atender pedidos dos próprios envasadores. Levamos em consideração a demanda, nos grandes eventos, por águas minerais e águas potáveis de mesa envasadas. A segurança alimentar da água é uma das preocupações da população ao comprar o produto, afirma Leonardo Rocha, chefe da Divisão de Regulamentação Técnica e Programas de Avaliação da selo Conformidade (Dipac) do Inmetro. Os envasadores que desejam certificar o produto devem procurar um Organismo de Certificação de Produto (OCP) acreditado pelo Inmetro no site: www.inmetro.gov.br/organismos/ consulta.asp A certificação é voluntária e toma por base regulamentos da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa) e do Departamento Nacional de Produção Mineral (DNPM) do Ministério de Minas e Energia. Por isso, nem todas as marcas terão o selo, mas o consumidor terá um critério a mais para decidir com segurança a sua compra em estabelecimentos formais. 14 15

mercado Campari do Brasil entra no segmento de gim com marca britânica BULLDOG A empresa passa a distribuir e comercializar o gim super premium, feito com uma mistura de 12 botânicos de oito países diferentes A partir de setembro de 2014 a Campari do Brasil expandiu seu portfólio com a distribuição de BULLDOG, considerado um dos gins mais versáteis do mundo. O acordo assinado pelo Gruppo Campari em 2013, garante a distribuição e comercialização da marca em diversos países, como o Brasil e demais mercados internacionais. BULLDOG é um gim super premium, autêntico, de altíssima qualidade e emocionalmente atraente para consumidores exigentes em todo o mundo, diz Anshuman Vohra, fundador e CEO da BULL- DOG. É uma grande honra firmar parceria com uma organização de primeira classe como o Gruppo Campari, que desfruta de uma história tão rica. Esta parceria se encaixa perfeitamente em nossa estratégia de expansão global e ajudará a assegurar que BULLDOG continue a garantir sua expansão no cenário mundial de gim premium. Estamos muito satisfeitos com a nossa parceria. Com essa novidade expandimos nosso portfólio de marcas premium no Brasil, estreando em uma categoria em que não estávamos presentes. BULLDOG chega para completar nossa lista de ingredientes para um Negroni perfeito., afirmou Carlos Moura, Diretor Comercial da Campari do Brasil. Lançado em 2007, o gim BULLDOG foi desenvolvido com uma atitude inovadora em um segmento tradicional e conservador de gim super-premium. Desenvolvido por Anshuman Vohra, um ex-banqueiro da JP Morgan, que adquiriu sua paixão pela bebida ainda jovem, quando desfrutava de gim-tônicas com seu pai. Inspirado por suas viagens pelo mundo, Vohra, com a ajuda de seu master distiller, desenvolveu o blend de 12 botânicos originários de oito países que garantem à BULLDOG seu sabor único e harmonioso. BULLDOG é comercializado pela Campari do Brasil em todo o território nacional e tem o preço sugerido de R$100,00. DuPont Nutrição & Saúde apresenta solução para o mercado brasileiro de lácteos Lançado com exclusividade no país, YO-MIX T proporciona melhor viscosidade e textura para iogurtes e bebidas Omercado brasileiro de iogurtes é único e exige soluções customizadas para atender os desafios e as exigências desta indústria. Em linha com as demandas deste setor, a DuPont Nutrição & Saúde apresenta aos fabricantes de produtos lácteos um produto mais prático e inovador, que auxilia na produção de iogurtes e bebidas lácteas. YO-MIX T é uma nova geração de culturas, desenvolvida para melhorar a textura dos produtos lácteos produzidos e comercializados no Brasil, atendendo as necessidades dos fabricantes quanto ao tempo de fermentação e pós-acidificação. A fabricante de válvulas especiais de alta performance AZ Armaturen acaba de conquistar a certificação SIL 3 (Safety Integrity Level), em conformidade com a IEC 61508 Ed.2 2010, para os produtos fabricados em sua unidade brasileira. A companhia é a primeira em sua área de atuação no País a conquistar esta rigorosa certificação. Emitida pela Exida, principal agência certificadora nesse segmento, a certificação concedida à AZ Armaturen do Brasil atesta a integridade, Desenvolvido com exclusividade para o país, o lançamento oferece importantes benefícios, como sabor suave devido ao ph estável, controle do processo de fermentação e produção, transporte e armazenamento mais práticos devido ao formato liofilizado. Diferenciais importantes e que abrem novas oportunidades para os fabricantes de iogurtes. É um segmento estratégico devido ao seu grande potencial de crescimento, principalmente, no que diz respeito às alternativas que podem ser levadas aos consumidores finais, considerando aspectos físicos e sensoriais no produto acabado, destaca José Fernandes, gerente de Vendas para Lácteos, Sorvetes e Bebidas DuPont Nutrição & Saúde Brasil. O executivo também destaca que testes de qualidade comprovam a eficiência de YO-MIX T para iogurtes e bebidas lácteas, sendo a solução mais indicada para a indústria no Brasil. Estamos trazendo mais uma tecnologia de ponta, alinhada às necessidades do mercado de lácteos no Brasil. A combinação do amplo conhecimento da empresa em tecnologia de alimentos, suporte técnico altamente qualificado e plantas-piloto de aplicação, reforça o compromisso da empresa com este mercado, completa o Fernandes. Fabricante de válvulas especiais AZ Armaturen do Brasil conquista certificação SIL Companhia é a primeira em sua área de atuação no País a obter a rigorosa certificação que atesta produtos industriais mais seguros e menos suscetíveis a acidentes repetibilidade, confiabilidade e assegura a menor susceptibilidade de falhas em produtos. É importante ressaltar que, apesar da crescente demanda e exigência por produtos de qualidade assegurada, os mercados brasileiro e latino-americano ainda são carentes de válvulas com tais níveis de certificação enfatiza Alexander Schmidt, diretor da AZ Armaturen do Brasil. Ao adquirir produtos com certificação SIL, companhias de todos os segmentos garantem processos industriais mais seguros e menos novidade suscetíveis a acidentes. O processo de certificação SIL da AZ Armaturen exigiu investimentos de US$ 180 mil e teve início em maio de 2013. Projetos detalhados das válvulas e suas respectivas análises de falha, bem como a capacidade técnica da AZ Armaturen foram minuciosamente avaliados e aprovados pela agência certificadora Exida. A AZ Armaturen recebeu certificação SIL 3 para sua unidade fabril em Itatiba (SP) e para toda sua linha de válvulas Macho e Esferas. 16