Por que usar o Poka-Yoke no Lean Seis Sigma? Por Cristina Werkema O Poka-Yoke termo japonês que significa à prova de erros (error proofing ou mistake proofing) consiste em um conjunto de procedimentos e/ou dispositivos cujo objetivo é detectar e corrigir erros em um processo antes que esses erros se transformem em defeitos percebidos pelos clientes (internos ou externos). Um dispositivo Poka-Yoke é qualquer mecanismo que evite que o erro seja cometido ou que faça com que o erro seja óbvio à primeira vista, para que seja facilmente detectado e corrigido. Alguns exemplos de erros que podem ser evitados por meio do Poka-Yoke são a montagem incorreta de um componente, o esquecimento da fixação de uma peça em uma montagem, o não preenchimento de um campo em uma ficha de cadastro e a digitação de caracteres alfabéticos ao invés de caracteres numéricos em um campo de um formulário. Nas palavras de Shigeo Shingo 1, que criou o Poka-Yoke na década de 1960, defeitos surgem porque erros são cometidos; os dois têm uma relação de causa e efeito... Contudo, erros não se tornarão defeitos se houver feedback e ação no momento do erro. Algumas causas típicas de erros, tanto em processos de manufatura quanto administrativos, são: esquecimento, falta de atenção, treinamento inadequado, falta de treinamento, falta de padronização, não obediência aos padrões. A figura 1, criada a partir de exemplos extraídos do site 2 www.campbell.berry.edu/pokayoke, apresenta alguns exemplos de dispositivos Poka-Yoke usados em situações cotidianas. Já a figura 2, extraída do livro O Sistema Toyota da Produção do Ponto de Vista da Engenharia de Produção, de Shigeo Shingo 3, mostra duas aplicações do Poka-Yoke em um fornecedor da Toyota. Quais são as categorias de Poka-Yoke? As categorias de dispositivos Poka-Yoke são descritas a seguir e sumarizadas na figura 3. Poka-Yoke de prevenção: Emprega métodos que não permitem a ocorrência do erro. Um exemplo é o disquete da figura 1. Poka-Yoke de detecção: Emprega dispositivos que interrompem o processo (Poka-Yoke de controle) ou emitem um sinal, tal como o som de um alarme ou o acendimento de uma luz (Poka- Yoke de advertência), quando um erro é cometido, de modo que o responsável possa corrigi-lo rapidamente. O disjuntor da figura 1 é um exemplo de Poka-Yoke de controle, enquanto o alerta no painel de um automóvel que indica que a porta está aberta ou que o cinto de segurança do motorista não foi afivelado é um exemplo de Poka-Yoke de advertência.
Quais são os possíveis designs para um dispositivo Poka-Yoke? Os três possíveis designs para um dispositivo Poka-Yoke são mostrados na figura 4 4. Quais são as etapas para a criação de um dispositivo Poka-Yoke? Para a criação de um dispositivo Poka-Yoke devem ser seguidas as oito etapas apresentadas na figura 5, as quais foram estruturadas segundo o método DMAIC.
Na figura 6 são apresentadas as perguntas mais freqüentes sobre o Poka-Yoke.
Comentários e referências: 1. Shingo, Shigeo. Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-Yoke System (Portland: Productivity Press, 1986), p.82. 2. http://www.campbell.berry.edu/pokayoke. Acesso em 03/01/2006. 3. Shingo, Shigeo. O Sistema Toyota de Produção do Ponto de Vista da Engenharia de Produção. Porto Alegre: Bookman, 1996), pp. 57-58. 4. Os exemplos da figura 4 foram extraídos livro Mistake-Proofing for Operators: The ZQC System, The Productivity Press Development Team (Portland: Productivity Press, 1996), pp. 40-43. Vários outros exemplos de designs para dispositivos Poka-Yoke podem ser encontrados nessa obra Cristina Werkema é diretora do Grupo Werkema e autora das obras da Série Seis Sigma Criando a Cultura Seis Sigma, Design for Six Sigma: Ferramentas Básicas Usadas nas Etapas D e M do DMADV, Lean Seis Sigma: Introdução às Ferramentas do Lean Manufacturing e Avaliação de Sistemas de Medição, além de oito livros sobre estatística aplicada à gestão empresarial, área na qual atua há mais de quinze anos. (31) 3241-3090; cristina@werkemaconsultores.com.br.