Grupo SLC - Quadro 4

Transcrição

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2 Institucional

3 Grupo SLC 3

4 Grupo SLC -Quadro 4

5 Grupo SLC Receita Bruta 5

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7 Histórico º/10 a empresa é fundada por Walter Herz( RS) 1965 A FG assume a IcoComercial, de Curitiba (PR) 1973 Incorpora a tradicional Casa do Aço de Joinville (SC) 2001 O Grupo SLC assume o controle acionário da empresa 2002 Inaugura unidade em Itu (SP) 2003 Adquire a empresa Metalsolda, em São José do Rio Preto (SP) 2004 Inaugura três unidades: Contagem (MG), Salvador (BA) e Caxias do Sul (RS) Adquire a Rexel, uma das maiores distribuidoras de material elétrico do Brasil 2006 Inaugura a maior loja de MRO da América Latina, com 5 mil metros quadrados, em São Paulo (capital) 2012 O Grupo SLC é apontado pela Revista Exame como um dos dez maiores grupos empresariais do RS 7

8 Missão e Visão Escreva seu texto aqui. 8

9 Proposta de Valor VISÃO DO CUSTO TOTAL O PREÇO DO PRODUTO É APENAS PARTE DOS CUSTOS DO CLIENTE PREÇO DO PRODUTO Estoques Valor do imobilizado e Custo Operacional Custo da Aquisição Custo do Processo Processo de Compras Custo por Cotação/Pedidos/ Follow up/atrasos Manutenção Linha de Produção parada, custo homem/hora Frete % de representação e custo com o controle de fretes Processamento das NFs Parte Fiscal, Contábil e Contas a Pagar 9

10 Informações Gerais 9 Unidades m² de área construída 22 Factory Stores funcionários 40h/ano de treinamento/hc 130 mil itens cadastrados 900 fornecedores 160 mil clientes Cobertura >70% PIB Industrial Atendimento em todo país Certificação ISO

11 Unidades Porto Alegre/RS Viamão/RS Caxias do Sul/RS Joinville/SC São Paulo/SP Itu/SP S. J. Rio Preto/SP Salvador/BA Curitiba/PR 11

12 Canais de Vendas Venda Externa Equipe com 144 colaboradores Cobertura em municípios Televendas Equipe com 166 colaboradores Equipada com sistema de informações online 12

13 Canais de Vendas Equipe com 154 colaboradores A FG conta com 6 lojas no Brasil São Paulo Joinville Caxias do Sul Lojas São José do Rio Preto Curitiba Porto Alegre São Paulo/SP Porto Alegre/RS 13

14 Canais de Vendas Grandes Contas Equipe com 57 colaboradores Mais de 80 clientes corporativos atendidos e 22 lojas in company E-commerce Um Canal que atende a todo o Brasil Equipe com 10 colaboradores A Loja da FG que nunca fecha FMC/RJ 14

15 Canais de Vendas - Segmento Atacado Atacado FG Equipe com 53 colaboradores (Televendas e Vendedores Externos ) 4,7 mil revendas atendidas em 700 municípios de todo o país Fonte:

16 Promotoria Técnica Equipe com 40 Promotores Técnicos Demonstração técnica de produtos Desenvolvimento de novos itens e aplicações Treinamento técnico das equipes dos clientes Melhoria processos e aplicações de produtos nos clientes. Fonte:

17 Representatividade dos Canais de Vendas 687 Colaboradores Diretos em Vendas 17

18 Representatividade do faturamento por UF Fonte:

19 Logística Quatro Centros de Distribuição Itu Curitiba Joinville Grande P. Alegre (Viamão) Modernas instalações, equipadas com tecnologia de ponta em logística, garantindo muito mais rapidez e segurança. 19

20 Logística Fluxo da cadeia de Suprimentos F o r n e c e d o r e 90% 10% CD s 04 principais 20% 04 CD ssecundários (Filiais) 10% 15% 22 Factories Stores 06 Lojas 5% 100% 100% 65% Consumidor Final 85% s 20

21 Representatividade do Faturamento por Linha de Produtos 21

22 Guia de Suprimentos Industriais categorias 130 mil itens Referência mercado MRO Versões online e impressa Versão Online 22

23 Representatividade do Faturamento por Segmento 23

24 Maiores Clientes 24

25 Principais Fornecedores 25

26 PROJETO SUPPLY CHAIN

27 Principais Objetivos Proteger o fluxo de abastecimento de produtos na cadeia reduzindo a necessidade de capital de giro. Responder rapidamente a demanda (reduzir o tempo entre a venda até a compra/transferência). Negociar reduções substanciais no tempo de processamento de OC s por parte dos fornecedores bem como o tempo de transporte. Melhorar o nível de serviço reduzindo os inventários. 27

28 Lead Time - Método Anterior 6 dias 12 dias 7 dias + + Processamento do ERP OC ssão enviadas aos fornecedores Fornecedores processam as Ocs. Fornecedores separam, solicitam a coleta e emitem NF-e. Transportadoras coletam a mercadoria Transportadoras entregam a mercadoria na FG 25 dias Lead Time médio de 25 dias 28 28

29 Lead Time Áreas de Oportunidade Eliminando Ineficiências do Processo 6 dias 12 dias 7 dias 1 dia 2 dias 3 dias + + = Processamento do ERP OC ssão enviadas aos fornecedores Fornecedores processam as Ocs. Fornecedores separam, solicitam a coleta e emitem NF-e. Transportadoras coletam a mercadoria Transportadoras entregam a mercadoria na FG 25 dias 6 dias Lead Time médio de dias Lead Lead Time médio de 25 de dias6 dias 29

30 LEAD TIME 26,0 24,0 24,8 22,0 20,0 18,0 16,0 14,0 12,0 19,5 17,7 18,6 18,6 13,8 17,9 16,4 16,6 15,7 15,5 12,8 12,6 15,0 14,2 15,0 10,0 jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

31 RUPTURA 10,0% 9,0% 9,2% 9,4% 8,0% 8,4% 8,4% 7,0% 6,0% 7,6% 7,6% 7,7% 7,9% 6,5% 6,9% 7,1% 7,8% 7,1% 6,8% 6,4% 7,0% 5,0% jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

32 Evolução dos Estoques 100% 98% 90% 80% 86% 97% 84% 96% 83% 95% 84% 93% 93% 93% 85% 84% 83% 90% 81% 89% 79% 91% 79% 88% 90% 70% jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

33 PRODUTIVIDADE NAS OPERAÇÕES LOGÍSTICAS P O L

34 Principais Objetivos Incrementar a produtividade na operação de atendimento de vendas e transferências de estoque entre unidades FG. Garantir a fluidez nos ciclos operacionais. Incrementar o nível de serviço e acuracidade dos estoque com O menor custo possível. 34

35 Diretrizes Estratégicas para aumento de produtividade 1. Redução de custos, 2. Melhoria do atendimento, 3. Aumento da velocidade, 4. Aumento da flexibilidade, 5. Aumento da qualidade intrínseca, 6. Inovação tecnológica. SPE Sistema de Produção Enxuta Custo Prazo Velocidade Flexibilidade Qualidade Tecnologia Aumento da produtividade nas operações 35

36 Diagnóstico do problema Entrada recebimento expedição máquinas Fábricas Curva ABC popularidade Itens A Itens B Itens C Sem priorização recebimento Fluxo cruzado Retrabalho na operação Estoquistas caminhando longas distâncias 36

37 Algumas melhorias POL Célula de etiquetagem Armazenagem p/ grupos 37

38 Algumas melhorias POL FIFO Recebimento Resppor zona de materias 38

39 Agrupamento estoque Leitor Multi-feixe 39

40 Gestão Visual Otimização do espaço 40

41 Algumas melhorias POL 41

42 Modelo Atual FG 42

43 Modelo Construído Aranha Operadores por zona; Tempo de deslocamento reduzido; Operador especialista; Operador Multitarefa(Armazena, Abastece, Separa); Dono do Área: fazendo bem feito(como missão). 43

44 pedido

45 Solução construída Entrada recebimento expedição 85% da popularidade 9 máquinas Fábricas Curva ABC popularidade Itens A Itens B Itens C Fluxo por popularidade Redução do tempo de deslocamento Melhora na produtivdade do agrupamento de estoque 45

46 Projeto Modelo Tradicional Projeto POL Retrabalho operação Fluxo cruzado Material espalhado Depósito sem dono Máquinas para Separador dedicado por corredor Fluxo por popularidade Material agrupado Responsável por zonas de materiais Nível de serviço baixo Melhora de produtividade Lead time alto dos processos Deslocamento excessivo Redução no processamento do pedido Redução deslocamento separador Separador sem conhecimento de material Separador especialista Cliente interno/externo satisfeito 46

47 Ganhos com os projetos POL e Supply Chain» Controle da capacidade x demanda com balanceamento dos processos (CxD)» Aumento da produtividade em média de 40%» Redução de QLP unidade FG Viamão 10%» Melhoria na acuracidade de endereços e na acuracidade física» Redução dos Níveis de Inventário» Melhora nos níveis de Serviço» Redução dos Lead Times Máquinas para 47

48 Obrigado! Sérgio Rigon 4º Fórum PRODUTTARE 48