RELATÓRIO DE ESTÁGIO 1/3 (primeiro de três) Período: de 20/07/2009 a 04/09/2009

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1 Universidade Federal de Santa Catarina Centro Tecnológico Departamento de Engenharia Mecânica Coordenadoria de Estágio do Curso de Engenharia Mecânica CEP Florianópolis - SC - BRASIL estagio@emc.ufsc.br RELATÓRIO DE ESTÁGIO 1/3 (primeiro de três) Período: de 20/07/2009 a 04/09/2009 Itesa Ltda. Nome do aluno: Felipe Ferreira Luzzi Nome do supervisor: Wilson Portela Santos Jr. Nome do orientador: Rolf Bertrand Schroeter Palmeira, 04 de setembro de

2 Índice 1. Apresentação da empresa, 3 2. Área de atuação, 4 3. Atividades realizadas no período de estágio, Introdução, Atividades realizadas, Estudo de layout da fábrica, Layout de máquinas, Layout de áreas úteis na fábrica, Desenvolvimento de bancadas, Desenvolvimento de Diagrama de Fluxo de Processo (Process Flow Diagram), 8 4. Conclusões, Referências bibliográficas, Anexos, 13 2

3 1. Apresentação da empresa Fundada em dezembro de 2000, na cidade de Palmeira-PR, a Itesa Ltda. é uma indústria especializada na injeção e usinagem de alumínio. Seu parque industrial tem mais de 22 mil m², e conta com aproximadamente 500 colaboradores diretos ou indiretos. Apesar de ser recente em relação a outras empresas do ramo, já conquistou um importante grupo de clientes. Isto se deve a alta qualidade de seus serviços, seja na injeção sob pressão ou de alta precisão, usinagem ou na confecção de ferramentas, resultado de altos investimentos nas mais modernas máquinas injetoras, com capacidade de até 1600ton, fornos e os mais modernos centros de usinagem, como Mori Seiki, Mazak e Hyundai. Fonte: Além de toda tecnologia de injeção e usinagem utilizada para garantir o alto padrão de qualidade de seus produtos, que rendeu a ela as certificações ISO/TS e ISO , a Itesa também tem grande preocupação com as questões ambientais, por isto já está em fase de implantação o programa para a certificação ISO Com uma diretoria altamente empreendedora, os investimentos em maquinário, ferramentaria, melhorias no espaço fabril e mão-de-obra 3

4 especializada são cada vez mais altos, fatores que contribuem fortemente com o grande aumento na produção e, conseqüentemente, no crescimento acelerado da empresa nos últimos tempos. 2. Área de atuação A engenharia industrial tem importante papel em uma indústria no que se trata de projetos, implementação, melhoria e gestão de uma rede de sistemas que integram pessoas, materiais e processos através dos quais fluem objetos que sofrem transformações. Este setor da engenharia busca todos os artifícios tangíveis para cumprir uma função, o aumento da produtividade da empresa, aliado a qualidade deste produto. Este divisão da engenharia busca optar sempre pelas melhores escolhas nas decisões de gestão e suporte. Assim, o aluno está diariamente e diretamente se relacionando com o funcionamento de injeção de alumínio, usinagem, ferramentaria, aplicação de sistemas de qualidade, ou seja, está freqüentemente envolvido na melhoria e desenvolvimento da organização industrial como um todo, e assim desenvolvendo uma visão global desta organização entrando em contato com todos os setores. A grande vantagem de estagiar neste setor é que o ganho de experiência não é apenas em uma ou outra área, mas possibilita um aprendizado em todas as áreas envolvidas. 4

5 3. Atividades realizadas no período de estágio 3.1. Introdução O começo do estágio serviu de bastante aprendizado e adaptação ao ambiente de trabalho já que eu não tinha nenhuma experiência fabril. Para isso tive o acompanhamento constante de um experiente analista de manufatura e pude acompanhar seu dia-a-dia, vivenciando os problemas a serem resolvidos e podendo ter uma noção do quão complexo pode ser um ambiente onde vários fatores dependem de várias pessoas. Desde o começo a equipe de engenharia industrial, e também as pessoas de outras áreas se mostraram bastante prestativas e interessadas no meu conhecimento, e também fui incentivado a sempre buscar as respostas para qualquer dúvida, de forma que dia após dia pudesse entender um pouco mais do funcionamento da Itesa. Meu orientador acompanhou e orientou de perto todas as atividades realizadas neste período Atividades realizadas Estudo de layout da fábrica Layout de máquinas Quando cheguei à empresa, já haviam sido definidas algumas coisas em relação a layout, uma delas seria a chegada de três novas máquinas vindas da Valeo, uma importante fabricante de componentes automotivos, e também uma das principais clientes da Itesa. Com a previsão de chegada dessas máquinas fiquei incumbido, sob a avaliação de meu orientador e de outro colaborador da engenharia industrial, de pensar em propostas para estas máquinas. Estas propostas dependem de vários fatores, como o número de operadores em cada máquina, a demanda de 5

6 peças a serem produzidos, quantos e quais dispositivos de medição e inspeção estarão presentes para cada tipo de peça, entre outros fatores. O grande desafio deste estudo de layout foi que para adicionar a nova célula, seria necessária a mudança de várias máquinas, e não apenas as que produzem peças da Valeo, mas também as da VW e Vibrasil. Tudo isso teve de ser considerado e no final quatro propostas foram feitas. O passo seguinte era a aprovação de alguma das propostas por membros da qualidade, usinagem, equipe de inspeção e diretoria. Para isto foi realizada uma reunião, e em arquivo de PowerPoint foram apresentadas as propostas. No decorrer dos dias novas reuniões foram feitas com o intuito de melhorar as propostas existentes, e se necessário, realizar novas propostas. Então mais foram feitas mais quatro opções para enfim, ter o layout aprovado por todos. Para realizar todas as atividades de estudo de layout utilizei o software AutoCAD 2009, além de catálogos de fabricantes com especificações e medidas de determinadas máquinas. Figura 1: Layout anterior as modificações Células VW e Valeo 6

7 Figura 2: Layout com as modificações propostas Células VW e Valeo Layout de áreas úteis na fábrica Além do layout de máquinas, também participei ativamente de vários outros layouts, como o da localização de novos banheiros, já que o número de colaboradores cresceu e também no estudo de modificações do edifício. No mês de agosto foi feito um estudo para definir como ficará a nova expedição, que é o local onde ficam armazenadas as peças embaladas para serem enviadas aos clientes, para isto foi feito orçamento de prateleiras para a verticalização de estoque, foi dimensionado a quantidade de cada tipo de embalagem que é enviada a expedição para mensurar o espaço necessário para cada uma, foi feito o orçamento e a compra de novas empilhadeiras e paleteiras elétricas para uso exclusivo 7

8 da expedição, ou seja, um estudo envolvendo várias variáveis teve de ser desenvolvido Desenvolvimento de bancadas Além destes projetos que requerem mais tempo, também houveram pequenas atividades no decorrer destes dois meses, como desenvolvimento de bancadas de inspeção e/ou medição de peças entre outros mecanismos de apoio nos processos Desenvolvimento de Diagrama de Fluxo de Processo (Process Flow Diagram) Uma das principais tarefas a ser realizada no decorrer deste estágio será a elaboração do diagrama de fluxo de processo para todas as peças desde o derretimento do lingote de alumínio até a embalagem da peça pronta para a entrega. Este é um tipo de diagrama, que representa esquematicamente todo o processo, e explica de forma descomplicada a transição de informações entre os elementos que compõem este. Ou seja, é a documentação cronológica dos passos para a execução de um processo qualquer. No diagrama elaborado na Itesa, mais algumas informações estão especificadas, a principal delas é a localização do gargalo produtivo. Esta informação é de grande importância para que se possa atacar o processo no seu ponto que mais onera tempo, e conseqüentemente, custo. Outra informação bastante interessante que se pode tirar é o número de operadores em cada célula, e como eles estão distribuídos nela. Com esta informação em mãos também é possível fazer um estudo de uma melhora de colocação dos operadores, uma possível redução ou até mesmo aumento do número de pessoas numa célula se isto for necessário. 8

9 Além disto, consta também a informação da carga máquina bruta e líquida, a demanda diária de peças e, de forma dependente a estas duas informações anteriores, consta também o número de turnos que a célula precisará operar para cumprir a necessidade do cliente. Por ser um fluxograma esta é uma das sete ferramentas da qualidade observadas por Ishikawa. Figura 5: DFP desenvolvido para o mancal alternador 245 da Valeo Esta tarefa está em execução, e por enquanto apenas a parte de usinagem está sendo considerada. Posteriormente as outras etapas do processo de cada peça também serão estudadas. Todas estas informações contidas na tabela do diagrama, referente a carga máquina dos centros de usinagem, quantidade de turnos em operação, quantidade total de operadores na células, número máximo de peças produzidas ao dia, etc. foram definidas por cálculos utilizando o Microsoft Excel. Modelo: Bruto: Líquido: BOSCH ,8 39,7 BOSCH ,5 79,5 TOTAL 9

10 Nº bruto de peças requeridas/dia 118,6 1216,0 1334,6 Parcela de tempo ativo 85% 85% 85,0% Nº líquido de peças requeridas/dia 100,8 1033,6 1134,4 Nº de horas em atividade/dia 2,5 13,0 15,5 Nº total de operários/ dia 3+3+3=9 Modelo: BOSCH BL1000 BOSCH BL1005 Bruto: 122,0 93,5 TOTAL Líquido: 103,7 79,5 Nº bruto de peças requeridas/dia 1270,6 1270,6 2541,2 Parcela de tempo ativo 85% 85% 85,0% Nº líquido de peças requeridas/dia 1080,0 1080,0 2160,0 Nº de horas em atividade/dia 10,4 13,6 24,0 Nº de operários/turno Nº total de operários/ dia 3+3+3=9 Tabela 1: Cálculo de informações para composição de DFP das células Bosch 10

11 4. Conclusões É possível notar, pelo relatório descrito acima que a experiência profissional tem sido de grande valia. A possibilidade que estou tendo, de poder interagir com todos os setores é única, e tenho aproveitado todas as oportunidades. Ter ao meu lado pessoas com grande experiência fabril também tem ajudado muito, pois a todo tempo tenho recebido conselhos valiosos e tenho absorvido muito conhecimento que se adquire apenas com a vivência. É claro que com o decorrer dos meses, a carga de atividades irá aumentar, assim como a diversidade destas. Os planos para os próximos meses incluem muitas experiências que tive em teoria na faculdade, como aplicações de sistemas de qualidade como 5S e PDCA, manufatura enxuta, entre outros, que servirão como um grande complemento às aulas assistidas na UFSC. Além disto, existem planos para cursos e viagens, que também complementarão as atividades de estágio. A Itesa vem tendo grande crescimento, portanto as oportunidades tendem a aumentar nas mesmas proporções. Vejo esta vaga como uma excelente oportunidade de inserção no mercado de trabalho. 11

12 5. Referências IMAI, Masaaki. Gemba Kaizen: Estratégias e Técnicas do Kaizen no Piso de Fábrica. São Paulo: Ed. IMAN DE SOUZA, Antônio Carlos; NETO, Arnoldo Debatin; SPECK, Henderson José; DA SILVA, Júlio César; GOMÉZ, Luis Alberto. AutoCAD 2008: Desenhando em 2D. Florianópolis: Ed. da UFSC DE SOUZA, Antônio Carlos; SPECK, Henderson José; DA SILVA, Júlio César; ROHLEDER, Edison; SCHEIDT, José Arno; PEIXOTO, Virgílio Vieira. Desenho Técnico Mecânico. Florianópolis: Ed. da UFSC Itesa Técnologia em Injeção de Alumínio: AAM American Axle & Manufacturing: 12

13 CARR. & ASSY & Anexos Nesta parte do relatório apresentarei algumas imagens que serviram de suporte ou foram utilizadas nesta primeira fase de estágio. AAM DO BRASIL - CURITIBA PLANT PROCESS FLOW DIAGRAM GMT VOLUMES 1 st 2 nd AND 3 rd SHIFTS CARRIER + CAP MACH. & ASSY N CARRIER + CAP MODEL : GMT345 MODEL : GROSS : GROSS : MACH. & ASSY % : NET 29@ 86% : GROSS REQUIRED GROSS PCS / DAY REQUIRED PCS 482/ DAY GMT GMT 345/ (CAP) TOTAL 796 ASSUMED UPTIME ASSUMED % UPTIME % 86% NET REQUIRED PCS NET / DAY REQUIRED PCS / 413 DAY REQUIRED RUN HRS REQUIRED / DAY RUN HRS 14.2 / DAY WORKING REQUIRED WORKING / SHIFTREQUIRED / 3SHIFT 86% % % TOTAL WORKING REQD. TOTAL / WORKING DAY REQD. / DAY = 15 OP. 10 & OP.20 MACH. CARRIER & CAP 17 PCS/HR/MACH. (2) 34 PCS/HR/TOTAL OP 30 CAP ASSEMBLY BENCH 42 PCS/HR/TOTAL OP DEBURRING WASHING FINAL INSPECTION PACKING 42 PCS/HR TOTAL OP. 40 MACH. (CARRIER ASSY.)FINISH 13 PCS/HR/MACH.(3) 39 PCS./HR/TOTAL OPERATOR 1-3 QUALITY OPERATOR - 5 ( JOBSETTER TYPE ) NEW OR MODIFIED EQUIPMENT AUTOMATIC STATION REVISIONS 00 ORIGINAL ISSUE (JUN/02) 01 REVISION (AUG/02) PROCESS MODIFICATIONS T TEMPORARY NON-STANDARD BOTTLENECK Prepared by: Pedro Velastin Figura 6: Scroll da AAM do Brasil utilizado como modelo para o Scroll Itesa Figura 7: Fluxograma a partir da usinagem de uma das peças, cujo Diagrama de Fluxo de Processo foi desenvolvido 13

14 Tabela 2: Carga máquina de algumas peças usinadas, utilizada para gerar informação para o Diagrama de Fluxo de Processo Figura 7: Planta da Itesa em AutoCAD