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Edson Carreiro de Oliveira
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1 UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ Organização Industrial Ano: 2007 Prof. Jefferson

2 CAPACIDADE E BALACEAMENTO DE LINHAS Organização Industrial

3 Projeto e capacidade do sistema Capacidade de projeto Objetivos da Decisão LOCALIZAÇÃO DA INSTALAÇÃO CAPACIDADE LAYOUT DA INSTALAÇÃO Variáveis de decisão. Entradas (trabalho, materiais, energia). Processamento e tecnologia. Saídas (econômica e não-econômica). Meio ambiente (nacional, regional, comunidade, local). Capacidade de projeto. Capacidade do sistema. Estratégia operacional. Tipo de produto. Tipo de processo. Volume de produção

4 Capacidade do sistema Capacidade do sistema - É a produção máxima de um produto que o sistema é capaz de produzir. Eficiência do sistema (ES) ES = Produção Efetiva Capacidade do sistema

5 Projeto e capacidade do sistema CAPACIDADE DE PROJETO CAPACIDADE DO SISTEMA PRODUÇÃO EFETIVA. Reduzidos por efeitos de longo prazo. Componentes de produtos e mercado. Rigorosas especificações de qualidade. Desequilíbrios: inerente ao equipamento ou m.o. Reduzidos por efeito de curto prazo:. Demanda real. Desempenho gerencial. Ineficiência do operário. Ineficiência da máquina (desgaste, refugos)

6 Capacidade do sistema Exemplo: Uma Industria produz componentes de forma seqüencial por meio de quatro centros. Determine : a capacidade do sistema a eficiência do sistema Capacidade de cada centro A B C D Produção efetiva componentes

7 Capacidade do sistema Capacidade do sistema: 22 componentes (menor capacidade por posto) Eficiência do sistema (ES) ES = Produção Efetiva = 18 = 0, 81 ou 81% Capacidade do sistema 22

8 Determinação das necessidades de equipamento Um fornecedor de equipamentos para carros deseja instalar um número suficiente de fornos para produzir 400mil peças por ano. O forno produz uma peça a cada 2 minutos, porém tem um defeito sistemático de produção, gerando perdas de 6%. Quantos fornos serão necessários, se cada um acha-se disponível durante 1800 horas (de capacidade) por ano? Capacidade do Forno = 2 peças por minuto = 30 peças por hora. Eficiência do sistema (ES) Perdas de 6% ou 2 peças por hora Produção efetiva = 28 peças/hora (por forno) ES = 28 = 0, 94 ou 94% 30 Número do fornos exigidos 1800 horas disponíveis /1.800 = 222,2 peças/horas Nº maquinas = 222,2/28 = 8 fornos

9 Balanceamento de linha de montagem Balanceamento de linha - é a divisão das atividades de trabalho sequencial em postos de trabalho a fim de obter uma alta utilização da mão-de-obra e do equipamento. A duração do trabalho em que um componente permanece em cada posto é o tempo de ciclo, TC TC = tempo disponível/período unidades de produção/período Nº mínimo = (tempo do operário/unid)(unidades prod./período) tempo disponível/período

10 Balanceamento de linha de montagem O procedimento para analisar os problemas de balanceamento de linha inclui: a determinação do número de postos e o tempo disponível em cada posto; o agrupamento das tarefas isoladas em volumes de trabalho em cada posto; a avaliação da eficiência do agrupamento. Um equilíbrio eficiente minimizará o tempo ocioso. A eficiência do balanceamento (Ef E ) pode ser computada como: Ef E número mínimo teórico de operários número real de operários

11 Exemplo: Bombas Armstrong - Balanceamento de Linha Armstrong produz bombas para pneus de bicicletas em uma linha de produção. O tempo para realizar 6 tarefas da produção da bomba e suas tarefas que devem preceder imediatamente podem ser vistos no próximo slide. Devem ser produzidas 10 bombas por hora e 45 minutos por hora são produtivos.

12 Exemplo: Bombas Armstrong - Balanceamento de Linha

13 TEMPO DE CICLO Tempo de Ciclo = 45/10 = 4.5 minutos por bomba Nº= (t. do operário/unid)(unid prod./período) tempo disponível/período

14 Nº de Postos = 42,8 * 10 = 9,51 operários 45 Utilização de Linha de Produção Utilização = Número Mínimo de Est. de Trabalho Número Atual de Est. de Trabalho

16 BALANCEAMENTO DE LINHA Etapas TP unitário Nº postos TP Final A/B ,2 2 8,6 C/D/E 1,5+ 2,8 + 17,1 5 21,4 F 12,8 3 12, ,8

17 Balanceamento de linha de montagem O diagrama de precedência para atividades de montagem de A até G é mostrado a seguir, com as durações mostradas em minutos. A linha opera por 7 horas diariamente, sendo desejada uma produção de 600 unidades por dia. Compute: a) a duração do ciclo; e b) o número mínimo teórico de operários. D 0,14 A 0,62 B 0,39 C 0,27 Colocar base Instalar serpentina Conectar partes elétricas Instalar molas E 0,56 F 0,35 G 0,28 Instalar motor Soldar junta Testar

18 Etapas A B C D E F G TOTAL TP unitário 0,62 0,39 0,27 0,14 0,56 0,35 0,28 2,61 Peças por hora = 86 Tempo de Ciclo = 60/86 = 0,69 No. mínimo = de operários (tempo do operário/un) (un produzida/período) Tempo disponível/período Nº = 2,61 * 86 = 3,74 = 4 operários 60

19 Etapas TP unitário ETS Utilização A 0,62 0,62 / 0,69 = 0,89 = 1 89 % B 0,39 0,39/ 0,69 = 0,56 = 1 56 % C 0,27 0,27/ 0,69 = 0,39 =1 39 % D 0,14 0,14/ 0,69 = 0,20 = 1 20 % E 0,56 0,56/ 0,69 = 0,81 = 1 81 % F 0,35 0,35/ 0,69 = 0,50 = 1 50 % G 0,28 0,28/ 0,69 =0,40 = 1 40 %

20 Etapas TP unitário ETS Utilização A 0,62 0,62 / 0,69 = 0,89 = 1 89 % B 0,39 0,39/ 0,69 = 0,56 = 1 56 % C 0,27 0,27/ 0,69 = 0,39 =1 39 % D 0,14 0,14/ 0,69 = 0,20 = 1 20 % E 0,56 0,56/ 0,69 = 0,81 = 1 81 % F 0,35 0,35/ 0,69 = 0,50 = 1 50 % G 0,28 0,28/ 0,69 =0,40 = 1 40 % Etapas TP unitário ETS Utilização A 0,62 0,62 / 0,69 = 0,89 = 1 89 % B/C 0,66/ 0,69 = 0,95 = 1 95 % D/E 0,7/ 0,69 = 1,01 = 1 99 % F/G 0,35 0,35/ 0,69 = 0,91 = 1 91 %

21 Balanceamento de linha de montagem D 0,14 A 0,62 B 0,39 C 0,27 F 0,35 G 0,28 Posto min Posto min E 0,56 Posto min Posto min

22 Balanceamento de linha de montagem O que aconteceria de se fossem indicados 3 operários para esta linha de montagem? D 0,14 A 0,62 B 0,39 C 0,27 F 0,35 G 0,28 E 0,56

23 Etapas TP unitário ETS Utilização A 0,62 0,62 / 0,69 = 0,89 = 1 89 % B/C/D 0,80/ 0,69 = 1,15 = % E/F/G 1,19/ 0,69 = 1,72 =1 172 % Apenas um operário não atenderia os postos B/C/D e E/F/G. Ocorrerá uma queda de aproximadamente 70% da produção

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