INTRODUÇÃO À MANUTENÇÃO

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1 INTRODUÇÃO À MANUTENÇÃO 1 INTRODUÇÃO Dona Fátima costureira autônoma Fornecedor oferece treinamentos gratuitos de operação e manutenção de seus equipamentos. 2 1

2 INTRODUÇÃO Dona Fátima nunca encontrou tempo suficiente para participar dos treinamentos. No começo produzia 15 uniformes por mês. A máquina parava, no mínimo, um dia por semana, para conserto. Ela interrompia a produção e atrasava na entrega. 3 INTRODUÇÃO Decidiu fazer o treinamento e aprendeu a operar corretamente o equipamento e a fazer a manutenção. Regularmente ela limpa, lubrifica, repõe agulhas, bobinas e substitui a correia e a lâmpada. 4 2

3 INTRODUÇÃO Agora produz 45 a 50 peças por mês. Pensa em comprar uma máquina de costura industrial e contratar uma ajudante. Se uma máquina de costura doméstica está sujeita a isso, o que pode acontecer em uma instalação industrial com muitas máquinas. 5 INTRODUÇÃO Máquinas, instrumentos, ferramentas são alguns exemplos de meios de produção. Estes sofrem desgastes, enguiços, quebras, necessitando de reparos, consertos, trocas, conservação, etc. Toda atividade produtiva exige manutenção. 7 3

4 CONCEITO E OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO Manutenção é o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas, peças, componentes, circuitos, sistemas e instalações. Envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 8 CONCEITO E OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO Objetivos: manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento; prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas. 9 4

5 CONCEITO E OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO Alcançar esses objetivos requer serviços de rotina, revisões e reparos periódicos programados. A manutenção ideal permite alta disponibilidade para a produção a um custo adequado. 10 SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS PERIÓDICOS Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 12 5

6 SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS PERIÓDICOS A responsabilidade destes serviços não é somente do pessoal da manutenção, mas também da operação. Os serviços periódicos de manutenção consistem de vários procedimentos que visam manter a máquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento. 13 SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS PERIÓDICOS Envolvem várias operações: monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes; ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados; examinar os componentes antes do término de suas garantias; replanejar, se necessário, o programa de prevenção; testar os componentes elétricos, etc. 14 6

7 SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS PERIÓDICOS Serviços periódicos de manutenção podem ser feitos durante paradas longas das máquinas, durante o planejamento de novo serviço ou, ainda, no horário de mudança de turnos. Tais paradas visam à desmontagem da máquina para exame de suas partes e conjuntos. 15 SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS PERIÓDICOS Há, também, manutenção de emergência ou corretiva. A manutenção de emergência ou corretiva é aquela que acontece quando é preciso executar o reparo imediatamente, para evitar graves consequências. 16 7

8 SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS PERIÓDICOS O acompanhamento e o registro do estado da máquina, bem como dos reparos executados, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção. 17 PRINCÍPIOS DA MANUTENÇÃO Com o aparecimento de novas tecnologias foram criados ou aperfeiçoados conceitos, ideias, práticas, normas ligados à manutenção. Confiabilidade, manutenabilidade e disponibilidade são princípios nos quais se fundamenta a manutenção. 18 8

9 CONFIABILIDADE A confiabilidade é a aptidão de um produto operar durante um período determinado de tempo, sem apresentar problemas, desde que: seja submetido à manutenção de acordo com as instruções do fabricante; não sofra tensões superiores àquelas indicadas pelo fornecedor; não seja exposto a condições ambientais adversas. 19 MANUTENABILIDADE A manutenabilidade é a característica de projeto de produto e de instalação de modo a facilitar as intervenções adequadas de manutenção e a garantir a execução satisfatória de suas funções. Também leva em conta a economia, a segurança e a precisão das ações de manutenção. 21 9

10 MANUTENABILIDADE O objetivo básico é a minimização do tempo médio de reparo (MTTR Mean Time to Repair). A padronização ou normalização de componentes facilita a manutenção. 22 MANUTENABILIDADE O agrupamento de peças em unidades integradas independentes. A permutabilidade também está incluída nesses procedimentos. Refere-se às características de peças ou componentes que permitem a substituição de um item defeituoso, sem necessidade de alterações físicas para conseguir a substituição

11 MANUTENABILIDADE A acessibilidade se refere ao controle da disposição de peças, montagens e componentes de modo acessível para substituição ou reparo no local onde estão posicionados. Instrumentos e dispositivos indicadores são usados em projetos para indicar o funcionamento e as condições de operação de circuitos, de modo a identificar qualquer anormalidade. 25 MANUTENABILIDADE Os analisadores de vibrações, são instrumentos que medem a amplitude das vibrações, permitindo avaliar a sua magnitude e, também, a sua frequência. Eles possibilitam identificar a fonte causadora do problema das vibrações

12 MANUTENABILIDADE Outro procedimento usado é o da identificação dos componentes, peças e dispositivos. A identificação possibilita a localização para que sejam realizadas a inspeção e a manutenção. É comum o uso de código de cores na identificação. 27 DISPONIBILIDADE A disponibilidade é o estado de aptidão em que se encontra uma máquina, um produto, ou um equipamento para cumprir a função para a qual é destinado. A disponibilidade é calculada tendo por base o tempo disponível e o tempo ocioso de um item

13 MANUTENÇÃO PLANEJADA E NÃO PLANEJADA Algumas empresas adotam atividades específicas de manutenção, de modo a garantir as condições perfeitas de funcionamento das máquinas. Esse procedimento é denominado de manutenção planejada. 30 MANUTENÇÃO PLANEJADA E NÃO PLANEJADA Outras empresas reagem às avarias nos equipamentos apenas para executar reparos de emergência. Procedimento como esse denomina-se manutenção não planejada. Na categoria de manutenção planejada inclui-se a preventiva, a preditiva, a TPM (manutenção produtiva total) e a terotecnologia. A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento

14 MANUTENÇÃO PLANEJADA E NÃO PLANEJADA A manutenção preditiva é um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças vitais de conjuntos de máquinas e de equipamentos. 32 MANUTENÇÃO PLANEJADA E NÃO PLANEJADA A TPM, que significa manutenção produtiva total, é um modelo de manutenção que inclui a manutenção preventiva e a manutenção preditiva. A terotecnologia é uma técnica inglesa que determina a participação de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção

15 MANUTENÇÃO PLANEJADA E NÃO PLANEJADA Modernamente há empresas que aplicam o chamado retrofitting, que são reformas de equipamentos com atualização tecnológica. Por exemplo, reformar um torno mecânico convencional transformando-o em torno CNC é um caso de retrofitting. Na categoria da manutenção não planejada, comumente, incluí-se a corretiva e a de ocasião. 35 MANUTENÇÃO PLANEJADA E NÃO PLANEJADA A manutenção corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo. A manutenção de ocasião consiste em fazer consertos quando a máquina se encontra parada

16 APLICAÇÃO DE CONHECIMENTOS 1. Leia os textos e responda a cada questão que vem a seguir. a. O operador de uma retificadora cilíndrica percebeu que havia alguma alteração no desempenho de sua máquina, pois a qualidade das peças fabricadas estava ficando comprometida. Ele solicitou ao departamento de manutenção que vistoriasse a máquina. O mecânico de manutenção analisou a máquina e explicou ao operador que tanto a válvula reguladora de fluxo quanto a bomba hidráulica estavam com problemas e deveriam ser substituídas. Observe, no texto, que a alteração não impediu o funcionamento da retificadora, mas o desempenho de sua função se tornou insatisfatório. O problema detectado foi causado por falha ou defeito na 38 retificadora? APLICAÇÃO DE CONHECIMENTOS b. Viajando em uma estrada, o motorista passou com o carro sobre um buraco. Continuou andando, quando percebeu que o carro puxava para um dos lados. Parou no acostamento para analisar o que estava acontecendo, quando viu que os parafusos da roda direita dianteira se afrouxaram, consequentemente a roda estava quase solta. O que aconteceu foi um defeito ou uma falha? E o porquê da sua conclusão? 39 16

17 APLICAÇÃO DE CONHECIMENTOS c. A ordem determinada pelo empresário foi: O combustível está muito caro para fazer várias viagens. Para reduzir o número delas, vocês têm que aumentar a carga dos caminhões. Eles são novos e vão aguentar o aumento de peso. Os motoristas da empresa de transportes acataram as ordens do empresário. Em pouco tempo as molas dos caminhões foram perdendo a elasticidade. Com isso, as carrocerias foram cedendo e os caminhões sofreram diversos estragos. Caminhões novos e resistentes tiveram suas vidas úteis reduzidas. Por que isso ocorreu? 40 APLICAÇÃO DE CONHECIMENTOS 2. Assinale com X a alternativa que completa corretamente o parágrafo. O rebite usado para fixação da lona de fricção da sapata de freio de uma máquina se partiu. Rapidamente e com facilidade o mantenedor substituiu o rebite quebrado por outro novo. A rapidez e a facilidade com que ele executou a intervenção indica que os projetos do produto e da instalação estão de acordo com o princípio de: ( ) a. manutenabilidade. ( ) b. disponibilidade. ( ) c. confiabilidade

18 APLICAÇÃO DE CONHECIMENTOS 3. A máquina fazia um barulho estranho. Foi preciso parar a produção para que o mecânico de manutenção analisasse a máquina. Ao examinar o conjunto mecânico, constatou que três rolamentos apresentavam corrosão, dois apresentavam desgastes, um apresentava trinca em uma das faces do anel e o outro atingiu o fim de sua vida útil, pois apresentava descascamento. Analisando o fato, você acredita que essa empresa adota que tipo de organização da manutenção? ( ) a. A manutenção planejada, executada com previsão e controle. ( ) b. A manutenção não planejada, executada sem plano prévio