Webinar ANÁLISE PREDITIVA

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1 1 Webinar ANÁLISE PREDITIVA

2 2 WEBINAR ANÁLISE PREDITIVA Grupo Instronic A grupo Instronic atua no mercado desde 1977, sempre com o foco no desenvolvimento e soluções completas em testes, medição e monitoramento. O Instituto Instronic oferece treinamento e cursos de capacitação, com o objetivo de qualificar profissionais com ensaio de qualidade, e alta tecnologia.

3 3 WEBINAR ANÁLISE PREDITIVA Significado de Predizer Predizer Verbo transitivo direto e bitransitivo Prever; dizer alguma coisa de maneira antecipada: a meteorologia predizia temporais. Profetizar; fazer previsões sobre situações futuras: a cartomante predisse a mulher seus infortúnios.

4 4 WEBINAR ANÁLISE PREDITIVA Tipos de manutenção Corretiva Preventiva Detectiva Preditiva TPM

5 5 WEBINAR ANÁLISE PREDITIVA Manutenção corretiva Este tipo de manutenção como o próprio nome diz permite que o equipamento trabalhe ate a falha ou muito próximo dela, ou seja, ate a quebra de um componente ou a diminuição da performance do equipamento para depois se fazer a correção.

6 6 Manutenção corretiva É a mais antiga das manutenções existindo desde inicio da revolução industrial, porem somente documentada pouco antes da segunda guerra mundial. Como veremos a seguir nem sempre a manutenção corretiva é de urgência e subdivide-se em: Não planejada Planejada

7 7 Manutenção Corretiva Não Planejada É a manutenção de urgência quando ocorre uma falha fatal em um componente ou mais da maquina, essa falhas podem ser aleatórias e geralmente tiram a maquina de operação.

8 8 Manutenção Corretiva Planejada É quando é percebida uma queda de performance do equipamento e então programada uma intervenção. Apesar de não existir uma falha fatal esse tipo de manutenção também trás muitos custos e danos a indústria.

9 9 Vantagens e desvantagens da Manutenção Corretiva Não existe vantagens para manutenção corretiva Perda de tempo com diagnostico Quebra de componentes em efeito domino Alto custo na compra de componentes quebrados Baixa na produção Atrasos na entrega Custo alto com hora extra, alimentação, etc.

10 10 WEBINAR ANÁLISE PREDITIVA Manutenção Preventiva Tem como objetivo prevenir paradas e queda de rendimento de equipamentos. Com esse objetivo se torna capaz a possibilidade de planejar paradas trazendo vários benefícios para a empresa. Baseada em ciclos ou vida útil dos componentes dos equipamentos. Exemplo: Revisão do carro a cada Km ou 6 meses

11 11 WEBINAR ANÁLISE PREDITIVA Vantagens Manutenção Preventiva Evita-se a quebra e parada repentina do equipamento. Evita-se a parada repentina da produção Os equipamentos estarão sempre trabalhando numa boa performance. A compra dos componentes pode ser planejada, tornando-se mais barata. Facilita-se a logística dos componente. Diminuição de hora extra do pessoal da manutenção.

12 12 Desvantagens da Manutenção Preventiva Troca de componentes sem necessidade Paradas programadas desnecessárias Paradas programadas tardias (viram corretivas)

13 13 WEBINAR ANÁLISE PREDITIVA Manutenção Detectiva Manutenção detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não-perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. Um bom exemplo para manutenção detectiva é o conjunto detector de fumaça/splinkler.

14 14 Manutenção Preditiva Manutenção Preditiva é baseada no acompanhamento de parâmetros mensuráveis de uma maquina, parâmetros esses que devem estar ligados direta ou indiretamente a origem de falhas.

15 15 Manutenção Preditiva Parâmetro Necessários Linha de Base Gráfico de tendências Determinação de níveis de alarmes Obs: Esses parâmetros podem ser fixos para cada componente ou não fixos conforme a variação da condição.

16 16 Manutenção Preditiva Linha de base: É a linha de referencia de um parâmetro de um determinado componente ou maquina. Esse parâmetro é o que se considera normal para o funcionamento de um componente. Pode ser determinada a partir de uma norma, do fabricante, da comparação entre componentes iguais ou ate mesmo das condições de temperatura e umidade do local.

17 17 Manutenção Preditiva Gráfico de tendência: É a curva de um parâmetro formada a partir da linha de base até a condição de falha eminente. É extremamente importante para determinação de paradas e o aproveitamento maior de componentes.

18 18 WEBINAR ANÁLISE PREDITIVA Manutenção Preditiva Níveis de alarme: São os pontos onde serão gerados avisos que o inspetor de manutenção ira receber conforme o aumento gradativo de um determinado parâmetro. Geralmente divididos em:

19 19 Manutenção Preditiva 1. Primeiro Alarme: Quando este nível do parâmetro é atingido deve-se diminuir a periodicidade das medições do parâmetro. 2. Segundo Alarme: É o alarme intermediario onde a partir deste ponto deve-se começar a planejar uma parada. 3. Terceiro Alarme: É o alarme de falha eminente ou seja deve-se se parar a maquina imediatamente.

20 20 Manutenção Preditiva Condições básicas: O equipamento, o sistema ou a instalação devem permitir algum tipo de monitoramento/medição; O equipamento, o sistema ou a instalação devem merecer esse tipo de ação, em função dos custos envolvidos; As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progressão acompanhada; Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico, sistematizado; É fundamental que a mão-de-obra da manutenção responsável pela análise e diagnóstico seja bem treinada. Não basta medir; é preciso analisar os resultados e formular diagnósticos.

21 21 Vantagens da Manutenção Preditiva As Paradas são baseada na condição real das maquinas e componentes e não em condições medias de quebra. Os componentes serão trocados quando houver uma necessidade real. As probabilidades para falhas fatais caem drasticamente.

22 22 Tecnologias Manutenção Preditiva 1. Analise de Vibração 2. Ultrassom 3. Termovisão 4. Ultravioleta

23 23 Uma Ferramenta chamada Manutenção Preditiva Manutenção Preditiva Segundo Alarme Terceiro Alarme Manutenção Preditiva Manutenção corretiva programa

24 24 Analise de Vibração A Análise de Vibração é o processo pelo qual as falhas em componentes móveis de um equipamento, são descobertas pela taxa de variação das forças dinâmicas geradas. Tais forças afetam o nível de vibração, que pode ser avaliado em pontos acessíveis das máquinas, sem interromper o funcionamento dos equipamentos.

25 25 Tipos de Medição: Analise de Vibração Global: É a medição da resultante de todos os componentes vibratórios de uma maquina. Spectral: É a medição com separação de frequência (FFT) apontando separadamente cada componente da maquina.

26 26 Assinatura Espectral: Analise de Vibração 1 - Todos os componentes comuns, possuem diferentes e particulares freqüências de vibração, que podem ser isoladas e identificada. 2 - A amplitude de cada componente de vibração distinto, deverá permanecer constante ao longo do tempo, caso não ocorram alterações na dinâmica operacional da máquina ou mudança na integridade dos componentes.

27 27 Analise de Vibração Defeitos que podem ser detectados e acompanhados: Rolamentos deteriorados Engrenagens defeituosa Desalinhamentos Desbalanceamentos Deformaçao em eixos Folgas Problemas eletricos

28 28 Ultrassom Propagado no Ar A escala de audível humana é de 20 Hertz até 20 khz. A média de percepção é de 16,500 Hertz. O ultra-som propagado no ar é uma vibração de alta freqüência que transmite energia por deslocamento de partículas no ar. A tecnologia de ultra-som trabalha normalmente com freqüências acima de 20,000 Hz.

29 29 Ultrassom Propagado no Ar Baixa Frequencia X Alta Frequencia Ondas de baixa freqüência em superfícies sólidas e irão aparecer como transparentes aos objetos. Ondas de alta freqüência, por outro lado, são curtas e nao podem penetrar sólidos.

30 30 Ultrassom Propagado no Ar É a tecnologia mais versátil das analises preditivas e pode atuar nas seguinte aplicações: Eletrica Mecanica Conservaçao de energia

31 31 Ultrassom Propagado no Ar Aplicação elétrica Detcção prematura: Efeito Corona Tracking Arcos Descargas Parciais

32 32 Aplicação Elétrica Ultrassom Propagado no Ar Inspeção em Linhas (transmissão e distribuição). Inspeção em painéis (CCM, Medição e Circuitos de Proteção). Inspeção em Motores, Geradores, Transformadores e Para-raios. Inspeção em Condutores em Dutos e em Bandeijamento Aéreo.

33 33 Ultrassom Propagado no Ar Aplicação Elétrica Inspeção em Linhas (transmissão e distribuição, subestações). Inspeção em painéis (CCM, Medição e Circuitos de Proteção). Inspeção em Motores, Geradores, Transformadores e Para-raios. Inspeção em Condutores em Dutos e em Bandeijamento Aéreo.

34 34 Ultrassom Propagado no Ar Aplicação Mecânica: Cavitação em bombas. Análises de válvulas de compressores. Inspeção de rolamentos. Impedir excesso e falta de lubrificação. Caixa de engrenagem.

35 35 Ultrassom Propagado no Ar Aplicação Conservação de Energia: Vazamentos Trocador de Calor Purgador Válvulas Estanquiedade

36 36 Ultravioleta Definição: Efeito Corona é um fenômeno fotoquímico oriundo da ionização em torno de um campo elétrico por motivo geralmente ligado a mudança da geometria do material seja por motivo mecânico ou por acumulo de outros materiais na superfície do material.

37 37 Ultravioleta Um campo elétrico pode acelerar elétrons livres. Quando estes elétrons ficam carregados pela energia do campo começam a se chocar com átomos e formar novos elétrons. Isso é a chamada ionização por impacto. Esse impacto pode gerar luz, energia acústica e radiações eletromagnéticas Lembrando que esse é um processo ainda sem centelhas, faíscas ou arcos voltaicos.

38 38 Ultravioleta Como detectar Efeito Corona com Tecnologias Preditivas Inspeção Visual (Lua Nova) Ultrassom Ultravioleta

39 39 Ultravioleta As câmeras de ultravioleta são usadas para detecção de luz ultravioleta emitidas pelo efeito corona. Hoje em dia já se pode fazer um diagnostico completo que tem como referencia um estudo que foi feito pela UVIRCO e pela EPRI.

40 40 Ultravioleta Vantagens sobre o Ultrassom Contagem de fótons; Funciona perfeitamente em inspeções aéreas e por carro; GPS integrado; Excelente confirmador de diagnostico em relação ao ultrassom; Relatório preciso e fotográfico.

41 41 Ultravioleta

42 42 Benefícios das Provas Dinâmicas 1. Ajuda a separar os problemas mecânicos dos elétricos (ou vice-versa) 2. Fornecimento de informação de problemas iniciais com "alarmes 3. Fornece suporte para outras tecnologias (termográfica, vibração, sensores de temperatura, etc.) 4. Ela pode ser feita mais freqüentemente do que os testes estáticos. 5. É seguro, rápido e não intrusivo.

43 43 Caso Analise de Motores O problema era na bomba - não o motor: A primeira bomba inicialmente trabalharia a 28,000Nm ou 75% da capacidade A bomba mostrou flutuações no torque A empresa queria uma maior capacidade para os meses de verão - a bomba foi removida para reparo Reparação custou US 180 mil dólares

44 44 Assinatura Torque Bomba #1 Típico Bombas#2 &3

45 45 Provas Elétricas Estáticas em Motores 1. Provas de Balanceamento de Resistência (Método Kelvin) 2. Provas com Megômetro 3. Índice de Polarização / Absorção Dielétrica 4. Provas de Voltagem em Escada (Step Voltage) 5.Prova de Surge (Impulso)

46 46 Modos de Falhas em Estatores Falha inicial en uma volta que se propagará como uma falha a terra na ranhura. De acordo com a IEEE a falha na espira se extenderá a ranhura e a terra dentro de 15 minutos.

47 47 WEBINAR ANÁLISE PREDITIVA Obrigado! Compartilhem Conhecimento! Cursos de Tecnologia nas áreas de Elétrica e Mecânica Insvestir em seu Potencial é nossa Prioridade Confira nossa Agenda de Cursos e Webinar instituto@instronic.com.br