MANUAL PASSO A PASSO DE APLICAÇÃO GAREX

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1 MANUAL PASSO A PASSO DE APLICAÇÃO GAREX 1. INTRODUÇÃO Este Manual de Aplicação do Garex demonstra passo a passo o procedimento correto para aplicação do material bem como os cuidados necessários durante este trabalho. Além da fabricação de casquilhos novos é possível, em geral, consertar com Garex vários tipos de áreas de deslize e buchas fabricadas em aço, bronze, turcito, etc. O material Garex tem fator de deslize maior que qualquer outro. No caso da fabricação da superfície nova o Garex pode ser aplicado sobre qualquer superfície metálica (exceto metal patente), como também sobre madeira, materiais plásticos, concreto entre outros. O Garex pode ser aplicado em superfícies cilíndricas, planas e esféricas. A rugosidade da superfície para aplicação do Garex deve ser no mínimo Ra 50. Quanto maior, melhor. Em peças revestidas por metal patente é preciso retirá-lo por completo para assim proceder com a abertura das ranhuras de aderência. O sucesso da aplicação do produto Garex depende diretamente de uma apropriada preparação da superfície. Poeira, sujeira, óleo, graxa, limalhas, etc, afetam a adesão de qualquer resina epóxi. A falta de adesão sobre um substrato pode causar comprometimento de todo o reparo através de trincas, soltura ou quedas quando submetido a tensões. As condições da superfície variam de caso a caso e as seguintes linhas de conduta ajudarão a preparar qualquer substrato para a aplicação do material Garex. 2. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE Esta seção descreve a preparação geral da superfície e os métodos a serem utilizados. Os trabalhos de aplicação do Garex devem ser realizados somente por pessoas devidamente instruídas. Apesar do material não ser tóxico, durante todo o procedimento devem ser usados os Equipamentos de Proteção individual EPI, principalmente os óculos de proteção, e luvas e filtro de aspiração. 2.1 Usinagem / abertura das ranhuras de aderência no metal base RANHURAS DE ADERÊNCIA CAMADA DE SOBREMATERIAL PARA USINAGEM POSTERIOR l a f in Ø GAREX METAL BASE Foto 01 Desenho 01 A ancoragem do Garex no metal base é garantida pelas ranhuras de aderência, cujas dimensões estão definidas conforme o desenho 01. Estas dimensões poderão variar de acordo com as dimensões da peça, mas como padrão utilizamos 2 mm de ancoragem. A camada operacional recomendada é de 1,0 a 1,8 mm não devendo passar de 4 mm Também destacamos a importância das bordas laterais de 2 mm distanciadas em 0,5 a 0,8 mm abaixo da superfície final de trabalho. A mesma ajuda na aplicação do Garex e protege o material contra possíveis danos causados pelo manuseio inadequado. Recomendamos utilizar ferramenta cega para a usinagem das ranhuras, para assegurar a maior rugosidade possível.

2 2.2 LIMPEZA DA SUPERFÍCIE Jato de Areia Se possível, sugerimos realizar a primeira limpeza com jato de areia ou metálica Limpeza da Superfície com água e detergente: Após a limpeza primária prossegue-se a limpeza com detergente ou outro desengordurante com água. Foto 02 Foto 03 Esfregar com toda força a área onde será aplicado o Garex, retirando todo o acúmulo de óleo e/ou graxa. 2.3 SECAGEM Após o escoamento da água deve ser feita a secagem da superfície com ar comprimido. Foto 04 Foto 05 Após a secagem com o ar comprimido, recomendamos realizar a secagem final submetendo ao calor como, por exemplo, forno industrial ou estufa, chama do maçarico ou outros. A superfície deverá estar totalmente seca para a aplicação. 2.4 FECHAMENTO DOS FUROS E CANAIS Após a secagem total (garantida) do mancal, realiza-se o fechamento das aberturas que não deverão ser preenchidas pelo Garex. Foto 06 Foto 07 Pode ser feito com fita adesiva, silicone ou massa de modelar. É importante para evitar o vazamento do material para áreas não desejadas e também para não haver desperdício do mesmo.

3 2.5 LIMPEZA COM DISCO OU ESCOVA DE AÇO Mesmo garantindo a secagem adequada do mancal, após a lavagem com detergente, tem que se fazer a limpeza mecânica. Isto, para retirar os pontos de oxigenação que podem surgir. Foto 08 Foto 09 A escova de aço serve para retirar as impurezas mais impregnadas no metal base onde será aplicado o Garex. Para o aço ou bronze, lixar com força até deixar o metal brilhante, porém rugoso. Para o bronze, tomar cuidado para não desgastar as ranhuras de ancoragem. 2.6 APLICAÇÃO DO LIMPADOR INDUSTRIAL Para garantir a limpeza final, antes da aplicação do produto, realiza-se a limpeza química. Foto 10 Foto 11 O limpador industrial serve para efetuar a limpeza química final da superfície. Aconselhamos utilizar o Cleaner Blend 300 da Devcon. A aplicação é feita por uma trincha ou pincel. IMPORTANTE: Após a aplicação do limpador industrial, para a adequada limpeza química final da superfície, a mesma não deverá ser tocada de forma alguma para que não haja a sua contaminação. Caso ocorra, por descuido, deverá ser reaplicado o limpador industrial. A aplicação do limpador e sua secagem com ar comprimido deverão ser feitas imediatamente antes da aplicação do Garex. O ar comprimido para secagem deverá estar livre de umidade. Entre a aplicação do limpador industrial e sua respectiva secagem a aplicação do Garex deve ter o tempo mínimo. Caso contrário a superfície do material base pode começar a oxidar devido à umidade do ar, principalmente quando se tratar de aço.

4 3. APLICAÇÃO DO GAREX Todas as ferramentas e utensílios usados para a mistura dos componentes do Garex e sua aplicação devem estar limpos, livres de qualquer sujeira. Esta limpeza deve ser feita com o limpador industrial, antes de começar a mistura e aplicação. 3.1 Mistura dos dois componentes Foto 12 Foto 13 Os componentes deverão ser misturados na proporção 3:1, não sendo necessário a pesagem. A mistura poderá ser feita com a espátula. IMPORTANTE: É importante que a mistura seja muito bem efetuada, para evitar a presença de focos de heterogeneidade do Garex, caso contrário, quando não ocorre a mistura perfeita, teremos os focos do material não endurecido, que poderão provocar infiltração com conseqüente comprometimento da aderência do Garex no material base. 3.2 APLICAÇÃO DO GAREX A aplicação do Garex deverá ser realizada no ambiente com a temperatura próxima a 20ºC. Foto 14 Desenho 02 A aplicação é feita sob pressão do material sobre a superfície do metal base. Sugerimos a fabricação de régua ou gabarito para facilitar a aplicação do Garex. Veja desenho 02. A aplicação do Garex deverá ser feita em até 20 minutos após a mistura dos componentes, já que após este período a mistura fica com uma consistência bastante grossa, dificultando assim seu manuseio.

5 4. USINAGEM FINAL O tempo de cura e endurecimento do Garex é de 03 horas, na temperatura de 23ºC. Quanto maior a temperatura mais rápida a cura. Foto 15 Foto 16 Após o seu endurecimento, o Garex poderá ser usinado de qualquer modo (fresado, torneado, lixado, etc.) Após a usinagem final para as dimensões com tolerâncias exigidas pelo desenho de fabricação, o equipamento com Garex aplicado pode ser submetido a plena carga. Caso haja a contra-peça ou eixo falso, não será necessária a etapa de usinagem final, pois o Garex já ficará na medida final. 5. RETOQUE É comum a presença de alguns pontos de porosidade ou bolhas na superfície do material aplicado. Foto 17 Foto 18 Apesar de isto não comprometer em nenhum aspecto as características de trabalho do Garex, pode-se efetuar retoques aplicando o material em pequenas quantidades por cima das irregularidades superficiais encontradas.

6 6. CUIDADOS E ATENÇÃO ESPECIAIS A finalidade principal deste manual é de fornecer aos clientes e demais interessados, as informações teóricas necessárias para a correta aplicação do material Garex. Enfatizamos que apesar da facilidade de aplicação do material poderão ocorrer falhas, se as etapas não forem rigorosamente seguidas de acordo com este manual. Abaixo demonstramos algumas dessas falhas ocasionadas devido à má preparação da superfície, mistura ou aplicação feitas pelo próprio cliente. 1 baixa camada de material 2 limpeza inadequada do metal base - ferrugem - 3 limpeza inadequada do metal base 4 mistura não homogênea dos dois componentes - graxa - 5 elevada porosidade na face do casquilho 6 elevada porosidade no raio do casquilho Versão 11/2006 R0