CARIOCA SHOPPING - EXPANSÃO

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1 CARIOCA SHOPPING - EXPANSÃO

2 ÍNDICE: Introdução Impermeabilização A pisos e paredes em contato com o solo Impermeabilização B reservatórios Impermeabilização C pisos frios Impermeabilização D áreas descobertas Impermeabilização E estacionamento Impermeabilização F estacionamento do G5, G6 e G Tratamento das juntas de dilatação do G

3 1. INTRODUÇÃO OBJETO: Pisos e paredes em contato com o solo, reservatórios, pisos frios, estacionamentos e áreas descobertas do prédio de Expansão do Shopping Carioca. OBJETIVO: Estabelecer toda a metodologia a ser adotada para a execução da impermeabilização nas diversas áreas acima citadas. EMPRESA APLICADORA: Os serviços de impermeabilização deverão ser executados por empresas especializadas com Atestado Técnico compatível com os serviços especificados, que sejam associadas à AEI (Associação de Empresas de Impermeabilização) ou IBI (Instituto Brasileiro de Impermeabilização). 3

4 2. IMPERMEABILIZAÇÃO A - Imper A 2.1 SISTEMA: Argamassa polimérica. 2.2 LOCAIS: Subsolo: Piso em contato com o solo Cortinas de concreto, 1 m do teto Poços de elevadores L3 e G1: piso em contato com o solo 2.3 PREPARO DA SUPERFÍCIE: Cimento Areia lavada média peneirada. Emulsão adesiva acrílica, tipo Viafix da Viapol, Denverfix da Denver, Sikafix da Sika ou similar com as mesmas características. Argamassa pré-dosada constituída de cimento, areia de quartzo e aditivos especiais tipo Sikagrout da Sika ou similar com as mesmas características. b) Preparo: A superfície de concreto que irá ser impermeabilizada deverá estar firme, limpa, isenta de pó, graxa, desmoldante, madeiras, etc.. As falhas de concretagem e as juntas frias serão escareadas até se encontrar superfície firme. As áreas acima serão inicialmente umedecidas com uma solução de água e emulsão adesiva acrílica no traço 1:2. Em seguida tratar estas áreas com argamassa de cimento e areia, traço 1:3, amassada com solução de água e emulsão adesiva acrílica, no traço 1:1. A argamassa terá uma consistência homogênea e pastosa, mais para seca. 4

5 As tubulações que atravessarem o concreto serão chumbadas com argamassa expansiva tipo GROUT, as superfícies laterais serão umedecidas com solução de água e emulsão adesiva acrílica, no traço 1:2. Para garantir que o chumbamento seja o mais firme possível, retirar papeis, madeiras e outros materiais estranhos, antes de arrematá-los. A superfície deverá estar porosa e sem pontas de ferro. Lavar vigorosamente a sua superfície com jateamento d água. 2.4 IMPERMEABILIZAÇÃO: Argamassa polimérica, bi-componente a base de cimentos e aditivos especiais e resina acrílica, tipo Viaplus 1000 da Viapol, Denvertec 100 da Denver, Sika Monotop 107 da Sika ou similar com as mesmas características. b) Preparo do material: Misturar os componentes B (pó cinza) e A (resina) mecanicamente até obter pasta homogênea e sem grumos. c) Aplicação: Umedecer a superfícies previamente, mas não encharcá-las. Aplicar as demãos em sentido cruzado, em camadas uniformes, com consumo de 4 kg/m². 5

6 3. IMPERMEABILIZAÇÃO B Imper B 3.1 SISTEMA: Argamassa polimérica. 3.2 LOCAIS: Subsolo: Cisternas Caixas de reuso e retardo 3.3 PREPARO DA SUPERFÍCIE: Cimento Areia lavada média peneirada. Emulsão adesiva acrílica, tipo Viafix da Viapol, Denverfix da Denver, Sikafix da Sika ou similar com as mesmas características. Argamassa pré-dosada constituída de cimento, areia de quartzo e aditivos especiais tipo Sikagrout da Sika ou similar com as mesmas características. b) Preparo: A superfície de concreto que irá ser impermeabilizada deverá estar firme, limpa, isenta de pó, graxa, desmoldante, madeiras, etc.. As falhas de concretagem e as juntas frias serão escareadas até se encontrar superfície firme. As áreas acima serão inicialmente umedecidas com uma solução de água e emulsão adesiva acrílica no traço 1:2. Em seguida tratar estas áreas com argamassa de cimento e areia, traço 1:3, amassada com solução de água e emulsão adesiva acrílica, no traço 1:1. A argamassa terá uma consistência homogênea e pastosa, mais para seca. As tubulações que atravessarem o concreto serão chumbadas com argamassa expansiva tipo GROUT, as superfícies laterais serão umedecidas com solução de água e emulsão adesiva acrílica, no traço 1:2. Para garantir que o chumbamento seja o mais firme possível, retirar papeis, madeiras e outros materiais estranhos, antes de arrematá-los. A superfície deverá estar porosa e sem pontas de ferro. Lavar vigorosamente a sua superfície com jateamento d água. 3.4 IMPERMEABILIZAÇÃO: 6

7 Argamassa polimérica, bi-componente a base de cimentos e aditivos especiais e resina acrílica, tipo Viaplus 1000 da Viapol, Denvertec 100 da Denver, Sika Monotop 107 da Sika ou similar com as mesmas características. b) Preparo do material: Misturar os componentes B (pó cinza) e A (resina) mecanicamente até obter pasta homogênea e sem grumos. c) Aplicação: Umedecer a superfícies previamente, mas não encharcá-las. Aplicar as demãos em sentido cruzado, em camadas uniformes, com consumo de 4 kg/m². No teto dos reservatórios o consumo é de 2 kg/m². Aguardar 5 dias para a cura do material. 7

8 4. IMPERMEABILIZAÇÃO C Imper C 4.1 SISTEMA: Argamassa Polimérica 3kg/m² 4.2 LOCAIS: L1 e G1: Sanitários G2: Área técnica L2 e G2: Sanitários G4: Casa de máquinas de ar condicionado 4.3 PREPARO DA SUPERFÍCIE: Cimento. Areia lavada média peneirada. Emulsão adesiva acrílica, tipo Viafix da Viapol, Sikafix Super da Sika ou similar com as mesmas características. Argamassa pré-dosada constituída de cimento, areia de quartzo e aditivos especiais Grout, tipo Sika Grout da Sika ou similar com as mesmas características. b) Preparo: Remover as impurezas tais como pó, graxa, pontas de ferro, madeiras, etc. da superfície de concreto que irá ser impermeabilizada..executar lavagem da área com jateamento d água para total limpeza da.superfície. Deverão ser fixadas todas as tubulações, ralos, etc. com argamassa expansiva tipo GROUT. Para garantir que o chumbamento seja o mais firme possível, retirar papéis, madeiras, etc antes de arrematá-los. Nas áreas verticais (rodapés), executar chapisco com argamassa de cimento e areia, traço 1:2, aditivado com emulsão adesiva acrílica. Nas áreas horizontais, executar argamassa de cimento e areia, traço 1:4, aditivada com emulsão adesiva acrílica, com caimento de, no mínimo, 1% para os ralos, com arredondamento dos cantos. A espessura mínima desta argamassa deverá ser de 0,5 cm no ralo. 8

9 O acabamento deverá ser executado com desempenadeira de madeira e a cura mínima prevista é de 48 (quarenta e oito) horas, somente após este período, poderá ser executada a impermeabilização. Nas áreas verticais, executar argamassa de cimento e areia, traço 1:4, aditivada com emulsão adesiva acrílica com 2 cm de espessura. 4.4 IMPERMEABILIZAÇÃO: Argamassa polimérica, bi-componente a base de cimentos e aditivos especiais e resina acrílica, tipo Viaplus 1000 da Viapol, Denvertec 100 da Denver, Sika Monotop 107 da Sika ou similar com as mesmas características. Tela de poliéster resinada, malha 2 x 2 mm. b) Aplicação: Aplicar demãos sucessivas e cruzadas, aguardando-se a secagem entre as demãos, com consumo de 3 kg/m². No encontro da parede com o piso, assentar tela de poliéster com 30 cm para cada lado entre a primeira e a segunda demão. Ao redor das tubulações e dos ralos será aplicada tela de poliéster entre a primeira e a segunda demão. c) Teste: O teste de estanqueidade será realizado de 48 horas, após a última demão da argamassa polimérica e constará de lamina d água de 5 cm com duração de 72 horas. 4.5 REVESTIMENTO FINAL COLADO DIRETAMENTE SOBRE A IMPERMEABILIZAÇÃO 9

10 5. IMPERMEABILIZAÇÃO D Imper D 5.1 SISTEMA: Impermeabilização com manta asfáltica 4mm aderida com asfalto quente 5.2 LOCAIS: L1 e G1: Área coberta aberta e área descoberta G5: Laje descoberta G8: Cobertura das escadas 5.3 PREPARO DA SUPERFÍCIE: Cimento. Areia lavada média peneirada. Emulsão adesiva acrílica, tipo Viafix da Viapol, Denverfix da Denver, Sikafix da Sika ou similar com as mesmas características. Argamassa pré-dosada constituída de cimento, areia de quartzo e aditivos especiais tipo Sikagrout da Sika ou similar com as mesmas características. b) Preparo: Remover as impurezas tais como pó, graxa, pontas de ferro, madeiras, etc. da superfície de concreto que irá ser impermeabilizada. Executar lavagem da área com jateamento d água para total limpeza da superfície. As tubulações que atravessarem o concreto serão chumbadas com argamassa expansiva tipo GROUT, as superfícies laterais serão umedecidas com solução de água e emulsão adesiva acrílica, no traço 1:2. Para garantir que o chumbamento seja o mais firme possível, retirar papeis, madeiras e outros materiais estranhos, antes de arrematá-los. Abrir um furo de tijolo a 30 cm de altura para embutir a impermeabilização conforme detalhe anexo. Nas áreas verticais (rodapés), executar chapisco com argamassa de cimento e areia, traço 1:2, aditivada com emulsão adesiva acrílica até 30 cm de altura. Nas áreas verticais, executar argamassa de cimento e areia, traço 1:4, aditivada com emulsão adesiva acrílica com 2 cm de espessura. 10

11 Nas áreas horizontais, executar argamassa de cimento e areia, traço 1:4, aditivada com emulsão adesiva acrílica, com caimento mínimo de 1% para os ralos, com arredondamento dos cantos. A espessura mínima desta argamassa deverá ser de 2 cm. Ao redor dos ralos a regularização deverá ficar rebaixada de 0,5 cm num raio de 20 cm (conforme detalhe). O acabamento deverá ser executado com desempenadeira de madeira e a cura mínima prevista é de 48 (quarenta e oito) horas, somente após este período, poderá ser executada a impermeabilização. 5.4 IMPERMEABILIZAÇÃO: Primer é um impermeabilizante à base de asfaltos e solventes orgânicos, tipo Ecoprimer da Viapol ou Denvermanta Primer Acqua da Denver ou similar com as mesmas características. Asfalto modificado é um cimento asfáltico com propriedades aglutinantes, flexibilidade e durabilidade conforme Norma NBR 9910, com espessura de 2 cm, tipo NBR 9910 asfalto modificado da Viapol, Denver-asfalto EL da Denver ou similar com as mesmas características. Manta à base de asfalto modificado, estruturada com não tecido de filamentos de poliéster, do tipo III, conforme Norma NBR 9952, com espessura de 4mm, tipo Torodin da Viapol ou Denvermanta Elastic da Denver ou similar com as mesmas características. b) Aplicação: Aplicar uma demão do primer asfáltico sobre o substrato regularizado, com consumo de 0,5 kg/m². Aplicar o asfalto modificado em uma demão de acordo com NBR 9910, com 2 mm de espessura. A faixa de temperatura ideal para aplicação é entre 180º a 200ºC. Executar simultaneamente o desenrolar da manta asfáltica Tipo III, sobre a superfície do asfalto, tomando-se sempre o cuidado de deixar um excesso de asfalto na frente do rolo. Aplicar forte pressão sobre a manta do centro para fora, a fim de expulsar bolhas de ar que possam estar retidas entre a manta e a superfície. Todas as mantas deverão ser sobrepostas em 10cm, observando-se que o asfalto deve ser aplicado também nas sobreposições e que haja excesso de asfalto, de modo a garantir uma perfeita fusão entre as mantas, resultando num cordão de asfalto sobre a emenda. Dar um banho de asfalto em todas as emendas para reforço e correção de possíveis falhas de colagem da manta. 11

12 c) Teste: Terminada a impermeabilização executar teste com lâmina d água de 5 cm com duração de 72 horas para verificação da estanque idade 5.5 ARGAMASSA DE PROTEÇÃO: Cimento. Areia lavada média peneirada. Tela galvanizada. b) Execução: Executar argamassa de cimento e areia acabada, traço 1:6, com 2 cm de espessura. Queimar levemente com maçarico, o filme de polietileno da mantas assentadas nos rodapés. Executar chapisco com cimento e areia, traço 1:2, nos rodapés. Assentar sobre o chapisco, uma tela galvanizada e executar sobre esta, argamassa de cimento e areia, traço 1:4 para fixá-la na vertical, conforme detalhe do projeto 5.6 REVESTIMENTO FINAL 12

13 6. IMPERMEABILIZAÇÃO E Imper E 6.1 SISTEMA: Impermeabilização com manta asfáltica 4mm aderida com asfalto quente e com Camada de amortecimento. 6.2 LOCAIS: L1 e G1:Estacionamento G5: Estacionamento e calha G8: Estacionamento do Deck Parking 6.3 PREPARO DA SUPERFÍCIE: Cimento. Areia lavada média peneirada. Emulsão adesiva acrílica, tipo Viafix da Viapol, Denverfix da Denver, Sikafix da Sika ou similar com as mesmas características. Argamassa pré-dosada constituída de cimento, areia de quartzo e aditivos especiais tipo Sikagrout da Sika ou similar com as mesmas características. b) Preparo: Remover as impurezas tais como pó, graxa, pontas de ferro, madeiras, etc. da superfície de concreto que irá ser impermeabilizada. Executar lavagem da área com jateamento d água para total limpeza da superfície. As tubulações que atravessarem o concreto serão chumbadas com argamassa expansiva tipo GROUT, as superfícies laterais serão umedecidas com solução de água e emulsão adesiva acrílica, no traço 1:2. Para garantir que o chumbamento seja o mais firme possível, retirar papeis, madeiras e outros materiais estranhos, antes de arrematá-los. Abrir um furo de tijolo a 30 cm de altura para embutir a impermeabilização conforme detalhe anexo. Nas áreas verticais (rodapés), executar chapisco com argamassa de cimento e areia, traço 1:2, aditivada com emulsão adesiva acrílica até 30 cm de altura. 13

14 Nas áreas verticais, executar argamassa de cimento e areia, traço 1:4, aditivada com emulsão adesiva acrílica com 2 cm de espessura. Nas áreas horizontais, executar argamassa de cimento e areia, traço 1:4, aditivada com emulsão adesiva acrílica, com caimento mínimo de 1% para os ralos, onde a laje ñão for inclinada, com arredondamento dos cantos. A espessura mínima desta argamassa deverá ser de 2 cm. Ao redor dos ralos a regularização deverá ficar rebaixada de 0,5cm num raio de 20 cm. O acabamento deverá ser executado com desempenadeira de madeira e a cura mínima prevista é de 48 (quarenta e oito) horas, somente após este período, poderá ser executada a impermeabilização. 6.4 IMPERMEABILIZAÇÃO: Primer é um impermeabilizante à base de asfaltos e solventes orgânicos, tipo Ecoprimer da Viapol ou Denvermanta Primer Acqua da Denver ou similar com as mesmas características. Asfalto modificado é um cimento asfáltico com propriedades aglutinantes, flexibilidade e durabilidade conforme Norma NBR 9910, com espessura de 2 cm, tipo NBR 9910 asfalto modificado da Viapol, Denver-asfalto EL da Denver ou similar com as mesmas características. Manta à base de asfalto modificado, estruturada com não tecido de filamentos de poliéster, do tipo III, conforme Norma NBR 9952, com espessura de 4mm, tipo Torodin da Viapol ou Denvermanta Elastic da Denver ou similar com as mesmas características. b) Aplicação: Aplicar uma demão do primer asfáltico sobre o substrato regularizado, com consumo de 0,5 kg/m². Aplicar o asfalto modificado em uma demão de acordo com NBR 9910, com 2 mm de espessura. A faixa de temperatura ideal para aplicação é entre 180º a 200ºC. Executar simultaneamente o desenrolar da manta asfáltica Tipo III, sobre a superfície do asfalto, tomando-se sempre o cuidado de deixar um excesso de asfalto na frente do rolo. Aplicar forte pressão sobre a manta do centro para fora, a fim de expulsar bolhas de ar que possam estar retidas entre a manta e a superfície. Todas as mantas deverão ser sobrepostas em 10cm, observando-se que o asfalto deve ser aplicado também nas sobreposições e que haja excesso de asfalto, de modo a garantir uma perfeita fusão entre as mantas, resultando num cordão de asfalto sobre a emenda. Dar um banho de asfalto em todas as emendas para reforço e correção de possíveis falhas de colagem da manta. 14

15 c) Teste: Terminada a impermeabilização executar teste com lâmina d água de 5 cm com duração de 72 horas para verificação da estanque idade da área. 6.5 CAMADA DE AMORTECIMENTO: Cimento. Areia lavada média peneirada. Emulsão asfáltica que é um composto de base asfáltica com alto teor de sólidos, isento de solventes, tipo Ecoprimer da Viapol, Denvermanta Primer Acqua da Denver ou similar com as mesmas características. b) Execução: Executar camada de amortecimento, com mastique asfáltico composto de cimento, areia e emulsão asfáltica, no traço 1:8:3, com espessura de 3 cm no piso. Esta funcionará também como proteção primária para o piso. 6.6 ARGAMASSA DE PROTEÇÃO NAS ÁREAS VERTICAIS E NAS CALHAS: Cimento. Areia lavada média peneirada. Tela galvanizada. b) Execução: Queimar levemente com maçarico, o filme de polietileno das mantas assentadas nos rodapés. Executar chapisco com cimento e areia, traço 1:2, nos rodapés. Assentar sobre o chapisco, uma tela galvanizada e executar sobre esta, argamassa de cimento e areia, traço 1:4 para fixá-la na vertical, conforme detalhe do projeto. 6.7 PAVIMENTAÇÃO FINAL EM CONCRETO 15

16 7. IMPERMEABILIZAÇÃO F Imper F 7.1 SISTEMA: Revestimento epóxi. 7.2 LOCAIS: G5: Estacionamento do Deck Parking G5 G6 e G7: Estacionamento do Deck Parking G6/G7 7.3 PREPARO DA SUPERFÍCIE: Cimento. Areia lavada média peneirada. Emulsão adesiva acrílica, tipo Viafix da Viapol, Denverfix da Denver, Sikafix da Sika ou similar com as mesmas características. Argamassa pré-dosada constituída de cimento, areia de quartzo e aditivos especiais tipo Sikagrout da Sika ou similar com as mesmas características. b) Preparo: A superfície de concreto que irá ser impermeabilizada deverá estar firme, limpa, isenta de pó, graxa, desmoldante, madeiras, etc.. As falhas de concretagem e as juntas frias serão escareadas até se encontrar superfície firme. As áreas acima serão inicialmente umedecidas com uma solução de água e emulsão adesiva acrílica no traço 1:2. Em seguida tratar estas áreas com argamassa de cimento e areia, traço 1:3, amassada com solução de água e emulsão adesiva acrílica, no traço 1:1. A argamassa terá uma consistência homogênea e pastosa, mais para seca. As tubulações que atravessarem o concreto serão chumbadas com argamassa expansiva tipo GROUT, as superfícies laterais serão umedecidas com solução de água e emulsão adesiva acrílica, no traço 1:2. Para garantir que o chumbamento seja o mais firme possível, retirar papeis, madeiras e outros materiais estranhos, antes de arrematá-los. A superfície deverá estar porosa e sem pontas de ferro. 16

17 7.4 IMPERMEABILIZAÇÃO: Revestimento à base de epóxi, isento de solvente, bi-componente e tixotrópico, tipo Viapoxi Coat da Viapol, Denvercoat Epóxi da Denver, Sikafloor 2530W da Sika ou similar com as mesmas características. b) Preparo do material: Misturar os componentes A e B com agitador mecânico pelo período de 3 a 5 minutos. c) Aplicação: Aplicar demãos sucessivas e cruzadas nas áreas preparadas com consumo de 1,5kg/m². d) Teste: Aguardar 14 dias para a cura do material. 17

18 8. TRATAMENTO DAS JUNTAS DE DILATAÇÃO DO G5 8.1 SISTEMA: Calafetação com massa elástica e manta asfáltica - 4mm 8.2 LOCAIS: Junta de dilatação do G5 8.3 PREPARO DA SUPERFÍCIE: Executar a limpeza da junta com a retirada de todo material existente, tais como: madeira, isopor e etc. Retirar as partículas ocas, soltas e deterioradas. Executar lavagem da área com jateamento d água para total limpeza da superfície. 8.4 TRATAMENTO DA JUNTA: Perfil de polietileno expandido cilíndrico, tipo Tarucel, Roundex ou similar com as mesmas características. Massa elástica à base de poliuretano e asfalto, bi-componente e com seu respectivo primer, tipo Denverjunta da Denver, Sikaflex T68 da Sika ou similar com as mesmas características. Primer é um impermeabilizante à base de asfaltos e solventes orgânicos, tipo Ecoprimer da Viapol ou Denvermanta Primer Acqua da Denver ou similar com as mesmas características. Manta à base de asfalto modificado, estruturada com não tecido de filamentos de poliéster, do tipo III, conforme Norma NBR 9952, com espessura de 4mm, tipo Torodin da Viapol ou Denvermanta Elastic da Denver ou similar com as mesmas características. b) Tratamento da junta de dilatação: Após a secagem da junta, colocar o perfil de polietileno expandido, com diâmetro acima da largura da junta, de forma que este fique bem aderido às laterais. Este perfil funcionará como limitador de profundidade. Ele será colocado de forma que fique situado à uma profundidade igual à metade da largura da junta, conforme detalhe anexo. Misturar os componentes A e B do primer da massa elástica até a sua completa homogeneização. 18

19 Aplicar nas laterais da junta o primer da massa elástica e aguardar a secagem num período de, no mínimo, 30 (trinta) minutos e, no máximo, de 5 (cinco) horas. A calafetação da junta de dilatação será executada com massa elástica à base de poliuretano e asfalto, bi-componente. Nas superfícies horizontais, usar a auto-nivelante e nas verticais a tixotrópica. As verticais em alvenaria (rodapé) não calafetar com massa elástica. Aguardar 72 (setenta e duas) horas para a secagem total. Na faixa de 50 m para cada lado da junta de dilatação, aplicar uma demão do primer asfáltico, conforme detalhe anexo, ou seja, deixando a faixa de 25 cm para cada lado da junta, sem primer de modo que a manta fique aderida nos 25cm mais afastados da junta. Assentar a manta asfáltica na laje. Esta manta ficará aderida diretamente sobre o concreto da laje. 19