O desempenho do HEUFT squeezer

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2 O desempenho do HEUFT squeezer O HEUFT squeezer é um sistema de inspeção que verifica se há vazamentos em recipientes plásticos. Recipientes feitos com esse tipo de material possuem tipos específicos de falhas que são detectados pelo sistema. Exemplos disto são rachaduras de esforço, falhas no sistema de vedação, falhas em vedações metálicas e defeitos na parede lateral. O sistema de inspeção examina vazamentos em recipientes plásticos medindo e comparando o nível de enchimento do recipiente enquanto ele passa livremente pelo transporte e depois em uma condição de compressão controlada. A medição de pressão na condição de compressão pode melhorar o resultado dependendo do produto processado. O resultado é tão preciso que o equipamento detecta vazamentos que são muito difíceis de serem vistos a olho nú, mas que poderiam estragar o produto prematuramente. É possível verificar níveis de subenchimento e sobre-enchimento, monitorar válvulas da enchedora e cabeçotes do arrolhador e ao mesmo tempo produzir uma análise detalhada do conjunto enchedora/arrolhador.

3 Verificação de vazamentos A verificação de vazamentos no HEUFT squeezer detecta até os menores vazamentos. Estão disponíveis dois princípios de medição que são tão precisos quanto eficazes: Pressão é aplicada no recipiente por uma correia que aperta a lateral do recipiente durante a inspeção comparativa baseada na medição da altura do nível de enchimento. A altura do líquido sobe mais em um recipiente que tem vazamento do que em um que não tem. O nível de enchimento é medido em uma condição sem compressão e depois em uma condição de compressão para que sejam levadas em conta as diferenças de altura do nível. Comparando as medidas temos o resultado. A resistência que o recipiente aplica à pressão imposta pela correia é simultaneamente medida por um sensor de pressão. A pressão é maior em recipientes bons do que em recipientes com vazamento. O resultado da medição pode ser melhorado combinando os dois métodos.

4 Principio de operação da inspeção por câmera Principio de operação da medição por alta frequência Principio de operação da medição por raio-x A inspeção do nível de enchimento Sobre-enchimento e subenchimento são condições que não são desejadas (pelo consumidor, pela legislação ou pelo fabricante). Dependendo do recipiente e do produto cheio, medições com as tecnologias de medição por câmera, alta frequência ou raio-x geram o melhor resultado. Recipientes transparentes podem ser verificados de forma óptica. Uma luz estroboscópica ilumina o recipiente pela lateral. A luz é direcionada para uma câmera CCD que tira a foto do nível de enchimento. Os recipientes passam através de um campo elétrico no caso da tecnologia de medição por alta frequência. O campo é influenciado dependendo da quantidade de produto que há dentro do recipiente. Essa mudança é medida e permite uma exata conclusão sobre o nível de enchimento. O produto atenua o feixe no caso da medição do nível de enchimento usando raio-x. Um receptor registra esta atenuação e o nível de enchimento é obtido avaliando o resultado.

5 Diagrama do principio de rotação e da posição do sensor de pressão (amarelo) Teste de pressão Em várias fábricas de engarrafamento, custos com materiais e energia são economizados enchendo o produto em recipientes plásticos com paredes cada vez mais finas. Uma determinada quantia da pressão interna tem que estar presente neles, por exemplo, injetando nitrogênio líquido, de modo que tenham bastante estabilidade. A estabilidade necessária não é conseguida se o recipiente tem um vazamento. A resistência que o recipiente aplica à pressão imposta pela correia é medida, no caso do HEUFT squeezer, para verificar a pressão interna. Devido ao giro do recipiente enquanto está sendo transportado assegura-se que nenhum ponto de vazamento esteja sendo encoberto. Consequentemente a verificação em 360 é garantida.

6 A detecção de tampas A tampa é a parte do recipiente que requer maior atenção com relação à vedação. A HEUFT confronta um grande numero de sistemas de fechamento e diferentes critérios de teste, usando procedimentos especializados para alcançar o melhor resultado. Fotocélulas podem ser usadas universalmente para verificar altura excessiva. Sistemas baseados em câmeras checam a posição e a integridade da tampa. Por exemplo, um bico faltando atrás de uma tampa transparente pode ser detectado deste modo. A presença de vedantes metálicos é checada utilzando sensores indutivos. Tampas mal colocadas podem ser detectadas usando sensores ultrassônicos. A construção modular do HEUFT squeezer torna possível combinar diferentes módulos de inspeção que se adequam exatamente aos requerimentos.

7 Para todas as aplicações: Três diferentes versões Existem três versões disponíveis para o inspetor de vazamento, dependendo da aplicação do cliente final: HEUFT squeezer QA é o modelo padrão e é a escolha certa para linhas de produção onde a troca de formato é raramente necessária. Este equipamento gerencia a troca de produto em modo semi-automático. O controle feito através do sistema de servo motores do HEUFT squeezer QS ajusta automaticamente a altura e largura de passagem dos recipientes através das correias e também todas as pontes de medição durante uma mudança de formato. Isso garante uma redução do tempo de set- -up do equipamento, reduzindo também o trabalho do operador, principalmente em linhas com muita variedade de produtos. Erros de ajuste durante o set-up do equipamento serão assim evitados. Os ajustes dos produtos podem ser também automaticamente realizados no caso do HEUFT squeezer QL. Além disso, as correias do inspetor são consideravelmente maiores do que nas duas versões anteriores. Resultado: esse aumento do tempo de inspeção ocasiona uma melhor precisão da detecção dos vazamentos. Podemos identificar com precisão pequenos furos 4 vezes menores do que o tamanho padrão. Até pequenos vazamentos microscópicos são precisamente identificados. As três versões possuem sistema de lubrificação centralizada e o modelo HEUFT squeezer QS possue um sistema de refrigeração das guias internas de contato. Todos os modelos possuem estrutura modular para poderem inspecionar diferentes tamanhos de recipientes.

8 Placa de processamento de imagem HEUFT reflexx O sistema de processamento de imagem HEUFT reflexx Combinar a imagem de duas câmeras em tempo real só pode ser alcançado usando tecnologias de processamento de imagem extremamente poderosas. As velocidades de cálculo dos processadores de imagem disponíveis no mercado se esgotam rapidamente nestas condições e somente atingem estes requerimentos em baixa produção. As etapas de processamento são realizadas em um tempo muito curto em nível de hardware usando a placa de processamento de imagem HEUFT reflexx, que foi especialmente desenvolvida para esta tarefa. Isto deixa mais tempo para o software de controle de análise da imagem. O resultado é um nível de precisão inigualável no mercado.

9 Exemplo de tela: vista geral que mostra o desempenho individual das válvulas Gerenciamento da enchedora / arrolhador Não é importante somente detectar a falha, mas também eliminar a sua causa. O HEUFT squeezer disponibiliza ao operador uma ferramenta integrada a fim de ajudá-lo a encontrar a falha: o gerenciamento da enchedora / arrolhador. Com este sistema, uma indicação a respeito da qualidade da produção pode ser feito de um lado enquanto do outro lado, o desempenho das outras máquinas, como a enchedora e o arrolhador, podem ser monitorados usando métodos estatísticos. Por exemplo, se uma determinada válvula regularmente não enche o recipiente direito, isto é detectado pelo sistema de gerenciamento de válvulas do HEUFT squeezer e uma mensagem de alerta é emitida. O modo como o gráfico é preparado ajuda na comparação das válvulas individualmente. Este sistema ajuda na manutenção e relosução de problemas da enchedora.

10 Valores Limite Min. Máx. Diâmetro do recipiente 40 mm 170 mm Altura do recipiente 100 mm 350 mm Headspace requerido (no caso de um recipiente de 100 mm de altura) Headspace requerido (no caso de um recipiente de 350 mm de altura) 10 mm 25 mm 10 mm 50 mm Velocidade máxima do transporte 1.5 m/s Especificações O HEUFT squeezer detecta falhas de acordo com as seguintes especificações para recipientes PET e HDPE 0,2 mm² e que tenham fluxo irrestrito são detectados com uma probabilidade maior que 99 % Velocidade do transporte: até 1,5 m /s Tamanho da falha: um vazamento na área do pescoço do recipiente que seja maior que Taxa de falsa rejeição: menos que 0,1 % dos recipientes examinados são falsas rejeições

11 HEUFT DELTA-K HEUFT DELTA-FW HEUFT mono HEUFT rejector A HEUFT possui um rejeitor apropriado para cada tarefa. Os seguintes sistemas de rejeição são usados no processamento de recipientes plásticos: HEUFT DELTA-K rejeição estável de recipientes ou rejeição dentro de caçamba a uma velocidade de produção de até g/h recomendado para recipientes com contorno devido ao ponto de contato ajustável HEUFT DELTA-FW rejeição estável de recipientes ou rejeição dentro de caçamba a uma velocidade de produção de até g/h recipientes deitados são facilmente rejeitados curva virtual de rejeição multissegmento HEUFT mono rejeição dentro de caçamba a uma velocidade de produção de até g/h sistema competitivo, multifuncional

12 Suas vantagens de custo com a HEUFT Nós fazemos de tudo para garantir a melhor qualidade pelo menor preço: família HEUFT SPECTRUM com arquitetura de hardware e software uniformes um investimento para o futuro, devido a sua construção modular que facilita as opções de reforma, upgrade e conversão fácil integração nas linhas existentes mínimo tempo de troca de formato requer o mínimo de limpeza devido ao HEUFT CleanDesign processamento de imagem de alto desempenho especialmente projetado para a tarefa e suas exigências não é necessária a mudança de peças requer o mínimo de manutenção devido ao uso de componentes robustos e estáveis longo tempo de serviço construção compacta armazenamento vantajoso das peças sobressalentes resolução rápida de problemas devido à interface gráfica HEUFT PILOT fácil identificação de peças de desgaste e de reposição devido ao catálogo integrado com vistas explodidas e fotos conexão com o HEUFT TeleService pesquisa de defeitos rápida por meio de auxílio

13 Rede operação possível através de um botão rotativo, da tela touchscreen TFT do equipamento ou através da rede interface Ethernet integrada bem como acesso via TCP/IP para todas as redes a tela gráfica do HEUFT PILOT com uma estrutura compreensível de menus para fácil operação capacidade de conexão a uma interface DDE e banco de dados SQL pré-configurados conexão protegida por firewall ao serviço remoto por Ethernet o HEUFT TeleService pode acessar diretamente e corrigir erros em curto tempo por meio de diagnósticos remoto, se o cliente desejar transferência automática da leitura dos contadores ou mensagens de erro por SMS para um celular ou por , se requerido

14 Operação do equipamento e o HEUFT PILOT estrutura multilingue dos meus, de simples arranjo, com extensivas caixas de ajuda e um completo manual do usuário on-line a interface do usuário pode ser fornecida em qualquer língua / caractere gráfico, se requerido níveis de operação protegidos por senhas, que podem ser ajustados li- vremente para se adaptar ao pessoal de operação, departamento de qualidade, etc. fácil identificação de peças sobressalentes com lista online e offline com fotos e vistas explodidas o pedido pode ser enviado tanto para um departamento interno de compras ou diretamente para a HEUFT o operador recebe todas as informações durante a troca de formato em relação aos passos necessários para se evitar erros de operação claras mensagens de erro com notas de serviço para se evitar tempos de paradas

15 HEUFT VX HEUFT FinalView FX HEUFT pakcheck Outros produtos HEUFT Os produtos a seguir podem ser usados como alternativa para tarefas similares: HEUFT FinalView FX medição de nível de enchimento com as tecnologias de medição por alta frequência, câmera, raio-x ou infravermelho verificação completa do produto final até recipientes por hora HEUFT VX verificação de vazamentos para garrafas de vidro extensas possibilidades para o gerenciamento da enchedora HEUFT basic medição da pressão interna do recipiente verificação de vácuo até recipientes por hora HEUFT pakcheck verificação de vazamentos em recipientes de papelão até recipientes por hora excelente desempenho devido ao sistema de integração das tecnologias de medição.

16 Excelente desempenho de detecção devido à integração das diferentes tecnologias de medição. [mais] * Edição gráfica dos dados coletados [mais] * O HEUFT squeezer verificação de vazamentos para recipientes plásticos Correia resistente ao desgaste com lubrificação automática [mais] * Construção higiênica devido ao HEUFT CleanDesign [mais] * 1000 FUNÇÕES verificação de vazamentos inspeção de tampa medição da pressão interna do recipiente verificação de níveis de sub-enchimento e sobre-enchimento [mais] * AS VANTAGENS garantia de qualidade contínua por meio de detecção online maior eficácia para o conjunto enchedora/arrolhador por meio das ferramentas de análise integradas o projeto modular torna possível adaptações às necessidades do consumidor interface de rede integrada (Ethernet Industrial e TCP/IP) serviço de conexão remota via internet e banco de dados com interface SQL/ DDE para armazenar todos os dados de produção [mais] * * [mais] informações detalhadas em /sq HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH Brohltalstr Burgbrohl Germany Phone: Fax: info@heuft.com 1050 HMDSQP101 POR 1.00