IMO - 258PT VALVULAS DE CONTROLE DE INJEÇÃO ICV E ICVA SÉRIE 4000 MODELO C. Data de Edição: 2/04 ÍNDICE

Transcrição

1 IMO - 258PT Data de Edição: 2/04 INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO, MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO VALVULAS DE CONTROLE DE INJEÇÃO ICV E ICVA SÉRIE 4000 MODELO C Leia cuidadosamente todas as instruções antes da instalação ou reparo ÍNDICE 1 GERAL Aviso INSTALAÇÃO MANUTENÇÃO Desmontagem Montagem MONTAGEM DO ATUADOR CONJUNTOS DE REPARO/PEÇAS DE REPOSIÇÃO VISÃO EXPANDIDA E LISTA DE PEÇAS

2 2 1 GERAL Este manual de instruções contém informações importantes relativas à instalação, operação e solução de problemas das Válvulas com Controle de Injeção ICV e ICVA da Jamesbury Série 4000 Modelo C. Por favor, leia essas instruções cuidadosamente e guarde-as para consulta futura. 1.1 AVISO PARA SUA SEGURANÇA,TOME AS SEGUINTES PRECAUÇÕES ANTES DA REMOÇÃO DA VÁLVULA DE OPERAÇÃO OU ANTES DE QUALQUER DESMONTAGEM DA VÁLVULA. 1. DURANTE A REMOÇÃO E DESMONTAGEM, USE ROUPAS OU EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO ADEQUADOS, NORMALMENTE EXIGIDOS PARA PROTEÇÃO CONTRA A DESCARGA DE MEIOS FLUÍDOS RETIDOS. 2. DESPRESSURIZE A LINHA E A VÁLVULA CONFORME A SEGUIR: A. COLOQUE A VÁLVULA EM POSIÇÃO ABERTA E DRENE A LINHA. B. ABRA E FECHE A VÁLVULA PARA ALIVIAR A PRESSÃO RESIDUAL PRESENTE NA CAVIDADE DO CORPO DA VÁLVULA, ANTES DE REMOVER A VÁLVULA DA LINHA. C. APÓS A REMOÇÃO E ANTES DE QUALQUER DESMONTAGEM, ABRA E FECHE A VÁLVULA NOVAMENTE DIVERSAS VEZES. 3. CLASSIFICAÇÃO DE SEDE E DE CORPO O USO PRÁTICO E SEGURO DESTE PRODUTO É DETERMINADO PELA CLASSIFICAÇÃO DE SEDE E DE CORPO DA VÁLVULA. LEIA A IDENTIFICAÇÃO NA PLACA E VERIFIQUE AMBAS AS CLASSIFICAÇÕES. ESTE PRODUTO SE ENCONTRA DISPONÍVEL COM SEDE EM DIVERSOS MATERIAIS. ALGUNS DESSES MATERIAIS DA SEDE POSSUEM CLASSIFICAÇÃO DE PRESSÃO MENOR QUE A CLASSIFICAÇÃO DE CORPO. TODAS AS CLASSIFICAÇÕES DE CORPO E SEDE DEPENDEM DO TIPO E TAMANHO DA VÁLVULA, DO MATERIAL DA SEDE E DA TEMPERATURA. NÃO EXCEDA AS CLASSIFICAÇÕES. 2 INSTALAÇÃO Modelo com Extremidade Rosqueada Use as práticas padrão para tubulações ao instalar válvulas com tampa de extremidade rosqueada. Quando for conectar a válvula ao tubo, segure com uma chave inglesa a extremidade mais próxima do tubo onde ela estiver sendo instalada. PRECAUÇÕES ESPECIAIS PARA VÁLVULAS COM EXTREMIDADE SOLDADA: 1. As tampas das extremidades devem ser removidas completamente da válvula. 2. Remova todos os difusores, se necessário e as vedações ou selantes correspondentes de cada tampa da extremidade. 3. Solde as tampas das extremidades na tubulação. 4. Após soldar as tampas das extremidades, remonte os difusores (32) usando Loctite Gasket Eliminator #515 ou equivalente, então monte a válvula de acordo com a Seção de Montagem deste manual de instruções. CUIDADO: SE A VÁLVULA ESTIVER SENDO DESMONTADA PARA SOLDAGEM, NÃO DANIFIQUE OU ARRANHE AS SEDES, VEDAÇÕES OU SUPERFÍCIES DE VEDAÇÃO. DANOS ÀS SUPERFÍCIES DE VEDAÇÃO PODEM CAUSAR VAZAMENTOS. Após a válvula estar na linha, ou antes de qualquer teste, aperte os parafusos hexagonais da placa de compressão de acordo com a Seção de MANUTENÇÃO abaixo. 3 MANUTENÇÃO A manutenção de rotina consiste em apertar periodicamente os parafusos hexagonais da placa de compressão para compensar o desgaste causado pela rotação da haste contra as vedações da haste. Certifique-se que os parafusos hexagonais da placa de compressão estejam apertados com os torques relacionados (no Quadro 3). Manutenção de Reparação consiste na substituição de sedes e vedações. Um conjunto de serviço padrão consistindo dessas peças poderá ser obtido através do seu Distribuidor Metso Automation (ver Quadro 1). 3.1 Desmontagem A válvula de esfera Série 4000 é projetada para sofrer manutenção dentro ou fora da linha. As seguintes instruções são para desmontagem na linha. (Para desmontagem em bancada, que pode ser mais conveniente, siga uma seqüência similar). 1. Atenda a todas as instruções da Seção AVISO na primeira página. 2. Assegure-se de abrir e fechar a válvula. Deixe na posição aberta. A seção central do corpo não irá se desprender na posição fechada. 3. Afrouxe todos os quatro parafusos do corpo (52). Remova três da válvula. Deixe o parafuso restante no lugar com a porca hexagonal (53) recuada em pelo menos 1/4 pol. (6,3 mm). 4. Para um alinhamento positivo e facilidade de montagem na linha, cada tampa da extremidade foi introduzida 1,6 mm (1/16 pol.) aproximadamente no corpo como mostrado na (Figura 3). Para contornar essa situação durante a desmontagem na linha é necessário afastar cada tampa pelo menos 3,2 mm (1/8 pol.) do corpo. Bata firmemente no corpo e nas tampas com um pedaço de madeira ou com um martelo de plástico para soltar a vedação do corpo. Distenda as tampas das extremidades e torça o corpo retirando-o da linha. Se o tubo não permitir uma distensão simples, remova os parafusos restantes do corpo e gire a seção central como na (Figura 1).Isto irá melhorar o acesso ao flange da tampa da extremidade da válvula para facilitar o afastamento.torça o corpo da válvula (1) retirando-o de entre as tampas das extremidades (2). Cuidado para não danificar as superfícies de vedação A (ver Figura 3) de cada extremidade da válvula. Figura 1

3 3 5. Gire a haste (4) de modo que a válvula fique completamente fechada. Remova as vedações do corpo (6) e as sedes (5). As vedações do corpo serão fortemente comprimidas em suas bordas de retenção. Tome muito cuidado ao retirá-las. Avarias como por exemplo arranhões nas partes inferiores da borda de retenção irão causar vazamentos. Se as sedes não puderem ser removidas facilmente, bata cuidadosamente na esfera (3) com um pedaço de madeira ou outro material similar. 6. Remova a esfera (3). 7. Remova os parafusos hexagonais da tampa (29), as molas de disco (31) e a placa de compressão (20). 8. Faça pressão no topo da haste (4) em direção ao corpo da válvula (1) e remova a haste através da extremidade do corpo. 9. Cuidadosamente retire e descarte as vedações antigas da haste (8) tomando cuidado para não danificar o furo de vedação da haste do corpo da válvula. Retire cuidadosamente os mancais da haste (13) e (24), com cuidado para não avariar as superfícies dos mancais. 10. Remova os difusores (32) se necessário, batendo para retirálos das tampas do corpo (2) com um pedaço de madeira, depois descarte os difusores antigos se danificados. 3.2 Montagem As instruções a seguir referem-se à montagem na linha. Para montagem em bancada, que pode ser mais conveniente, siga uma seqüência similar prendendo a válvula em um torno por uma das tampas da extremidade da válvula. Tome cuidado para não danificar ou arranhar as sedes, vedações ou superfícies de vedação. 1. Com a válvula pendendo para fora da linha, coloque a partir de dentro do corpo um mancal de haste (13) e, em seguida outro mancal de haste (24). 2. Coloque a haste (4) horizontalmente para dentro do furo do corpo da válvula (começando pela extremidade rosqueada). A lâmina na extremidade da esfera da haste deve estar na vertical (ver Figura 2). Guie a haste para dentro do furo da haste tomando cuidado para não arranhar os mancais. 5. Enquanto pressiona a haste para cima a partir do interior do corpo, torça os parafusos hexagonais da tampa (29) aplicando o torque indicado no (Quadro 3). Aplique o torque uniformemente e de forma alternada entre os dois parafusos hexagonais da tampa de modo que a placa de compressão fique paralela à cobertura do corpo da válvula. 6. Alinhe a lâmina da haste com a ranhura da esfera. Coloque a esfera (3) e gire a haste (4) para a posição fechada da esfera. 7. Se a remoção do difusor for absolutamente necessária, limpe as superfícies de vedação dos difusores e as tampas do corpo. Aplique Loctite Gasket Eliminator # em torno do difusor (32) e superfícies de contato da tampa do corpo (2). Agora introduza a extremidade menor do difusor na tampa do corpo. O difusor pode não pressionar a tampa do corpo até o fim nesse momento. Isto é normal. O difusor irá se auto-adaptar quando a válvula estiver completamente montada. Repita esse procedimento com o outro difusor e tampa do corpo. 8. Trabalhe em qualquer uma das extremidades do corpo (1).Você deve prestar atenção às setas de fluxos somente se você tiver uma válvula codificada RM, a seguir coloque a sede (9) contra o fluxo e a sede (5) a favor do fluxo (ver Figura 4).Encaixe as sedes de modo seguro contra a esfera fechada. NOTA: Certifique-se que a superfície de vedação da sede esteja na direção da esfera (ver Figura 4). 9. Coloque uma vedação do corpo (6) na borda de retenção usinada da tampa do corpo da válvula (2). Certifique-se que tanto a borda de retenção quanto a vedação estejam limpas. 10. Repita os passos 7, 8 e 9 para a montagem do lado oposto. 11. Gire a haste de forma que a esfera fique na posição completamente aberta. 12. Torça o conjunto de todo o corpo de volta para a posição de alinhamento e interconexão apropriada, entre as tampas do corpo, tomando cuidado para não arranhar as vedações do corpo da válvula. As tampas do corpo talvez precisem ser ligeiramente afastadas para aceitar o corpo da válvula. 13. Feche a válvula. 14. Aparafuse a válvula utilizando os parafusos lubrificados do corpo (52) e as porcas hexagonais (53). Aperte esses parafusos uniformemente e de forma alternada (ver Quadro 2 para os torques) Aplique Loctite Gasket Eliminator #515 aqui Interconexão 1/16 pol. (1,6 mm) Figura 2 3. Segurando a haste no lugar pela parte inferior, instale a vedação da haste (8) e a placa de compressão (20). 4. Coloque as molas de disco (31) na parte superior da placa de compressão sobre os furos dos parafusos e introduza os parafusos hexagonais (29) e aperte-os manualmente junto com as molas de disco. NOTA: Ver (Figura 4) para orientação correta da mola de disco. 5 (A favor do fluxo) FLUXO 5 ou 9 (Contra o fluxo) Figura 3

4 4 4 MONTAGEM DO ATUADOR IMPORTANTE: Quando o atuador é removido para manutenção da válvula, É ESSENCIAL O ALINHAMENTO APROPRIADO DO ACIONAMENTO DO ATUADOR E DA HASTE DA VÁLVULA QUANDO O ATUADOR FOR REMONTADO. Com um acoplamento fixo tipo no-play,aperte os parafusos do acoplamento antes do aperto final do conjunto de suportes da válvula. 1. Instale o atuador e o suporte antes da válvula estar na tubulação. Para o potencial máximo de Cv ajuste o atuador de modo que a porta da esfera fique alinhada com o eixo do tubo (Figura 4). Para o potencial mínimo de Cv ajuste o atuador de modo que o indicador na parte superior do atuador mostre a posição além de fechado, ou tiver passado a posição fechada tanto quanto possível, i.e. a válvula e o atuador devem operar tão próximo de 105 quanto possível. 2. Consulte as instruções do AMI-10 para a montagem apropriada da conexão e ajuste do atuador. 5 CONJUNTOS DE REPARO/PEÇAS DE REPOSIÇÃO (Conjuntos de Serviço para as válvulas ICV e ICVA estão relacionados no Quadro 1). Para mais informações ou assistência sobre conjuntos de reparo e peças de reposição, visite nosso site na web Combinações de Sede Sedes Delrin e PTFE Revestida Sedes Delrin Sedes Peek QUADRO 1 ICV e ICVA Conjuntos de Serviço RKN-257RM RKN-257RT RKN-257LT Sedes de Metal RKN-257DT NOTA: Os conjuntos de serviço incluem duas sedes (5) ou uma (5) e uma (9), uma vedação da haste (8), um mancal da haste (13), um mancal da haste (24) e duas vedações do corpo de aço inoxidável 316/grafite (6). Dois anéis o-rings (49) são incluídos se forem pedidas sedes de metal (conjunto DT). ICVA, Porta 11/32 pol. (8,73 mm) Combinações de Sede Conjuntos de Serviço Sedes Delrin e PTFE Revestida Sedes Delrin Sedes Peek RKN-258RM RKN-258RT RKN-258LT Sedes de Metal RKN-258DT NOTA: Os conjuntos de serviço incluem duas sedes (5) ou uma (5) e uma (9), uma vedação da haste (8), um mancal da haste (13), um mancal da haste (24) e duas vedações do corpo de aço inoxidável 316/grafite (6), dois difusores porta 11/32 (32) e Loctite Gasket Eliminator #515. Dois anéis o-rings (49) são incluídos se forem pedidas sedes de metal (conjunto DT). ICV, Porta 5/8 pol. (15,88 mm) Combinações de Sede Conjuntos de Serviço Sedes Delrin e PTFE Revestida Sedes Delrin Sedes Peek RKN-259RM RKN-259RT RKN-259LT Sedes de Metal RKN-259DT NOTA: Os conjuntos de serviço incluem duas sedes (5) ou uma (5) e uma (9), uma vedação da haste (8), um mancal da haste (13), um mancal da haste (24) e duas vedações do corpo de aço inoxidável 316/grafite (6), dois difusores porta 5/8 (32) e Loctite Gasket Eliminator #515. Dois anéis o-rings (49) são incluídos se forem pedidas sedes de metal (conjunto DT). Figura 4

5 5 QUADRO 2 Torque Parafuso do Corpo / Porca Hexagonal Tamanho da Válvula Torque Torque Tamanho Total da Porta Pol. ( ) / DN ( ) POL. LBS N m 1 (3/4 ) / 25 (20) 26 3 QUADRO 3 Torque Parafuso Hexagonal Tamanho da Válvula Torque Torque Tamanho Total da Porta Pol. ( ) / DN ( ) POL. LBS N m 1 (3/4 ) / 25 (20) QUADRO 4 Torque da Porca da Alavanca Tamanho da Válvula Torque Torque Tamanho Total da Porta Pol. ( ) / DN ( ) POL. LBS N m 1 (3/4 ) / 25 (20) Orientação Adequada da Mola do Disco LISTA DE PEÇAS ITEM NOME DA PEÇA QTDE 1 Corpo da Válvula 1 2 Tampa do Corpo 2 3 Esfera 1 4 Haste 1 5 Sede 2 6 Vedação Externa do Corpo 2 8 Vedação da Haste 1 9 Sede 1 13 Mancal da Haste 1 20 Placa de Compressão 1 22 Plaqueta de Identificação 1 23 Rebite Pop 4 24 Mancal da Haste 1 29 Parafuso Hexagonal 2 31 Mola do Disco 4 32 Difusor 2 35 Etiqueta EJ Etiqueta EJ-20 & Parafuso do Corpo 4 53 Porca Hexagonal 4 80 Plaqueta de Fluxo 1 1 Sede R (Branca) em Válvulas Codificadas RM Sede M (Preta) em Válvulas Codificadas RM 52 Figura 5

6 6 CODIFICAÇÃO NUMÉRICA * 4** A ICV X 36 HB RM C 1 Código Modificador 1 Tamanho da Válvula Polegadas DN (DN 25) 2 Válvulas Série 4 Série Tipo do Corpo A C F G H M Q 4 Serviços Específicos C H N Conexões NPT Furo Padrão Conexões de Encaixe de Extremidades Soldadas Furo Padrão Conexões para Solda de Topo Furo Padrão, SCH-5 Conexões para Solda de Topo Furo Padrão, SCH-10 Conexões para Solda de Topo Furo Padrão, SCH-40 Furo Padrão NPT x Encaixe de Extremidades Soldadas Conexões para Solda de Topo Furo Padrão, SCH-80 * Os códigos abaixo devem seguir os códigos alfabéticos mencionados acima. ICV ICVA Válvula de Controle de Injeção (5/8 Port) Válvula de Controle de Injeção (11/32 Port) Cloro Live Loaded NACE (MR-01-75) Especifique quando as conexões não puderem ser expostas à atmosfera 5 Corpo / Material da Tampa do Corpo 22 Aço Carbono 36 Aço Inoxidável Material da Esfera e da Haste 00 O mesmo do Corpo 36 Aço Inoxidável 316 HB Esfera em Aço Inoxidável 316 e haste 17-4PH 71 Monel 73 Hastelloy C 7 Material de Sede e Vedação RT Sedes Delrin, vedações da haste PTFE DT Sedes17-4PH e vedações da haste PTFE RM (1) Sede Delrin e (1) Sede com Revestimento PTFE, vedações da haste PTFE LT Sedes Peek, vedações da haste PTFE 8 Modelo C Modelo C 9 Materiais de Fixação do Corpo 1 Parafusos ASTM A193 Gr.B7, porcas ASTM A194 Gr. 2H ou 2HB 2 Parafusos ASTM A193 Gr.B8 Classe 2B, porcas ASTM A194 Gr. 8 O P1 P2 STGR TG V VC Exxx Oxigênio Peróxido de Hidrogênio Passivado Peróxido de Hidrogênio Não Passivado Aterramento Estático Aterramento Topo Alto Vácuo Certificado de Alto Vácuo Significa um produto especialmente projetado 10 Código Modificador ** A ausência de código aqui indica válvula padrão.

7 NOTAS 7

8 8 Metso Automation, Field Systems Division Europe,Levytie 6, P.O.Box 310, Helsinki, Finland. Tel. int Fax int Europe (UK),2 Lindenwood, Crockford Lane, Chineham Business Park, Basingstoke, RG24 8QY UK.Tel. int. +44 (0) Fax int. +44 (0) North America, 44 Bowditch Drive, P.O.Box 8044, Shrewsbury, Massachusetts, USA. Tel. int Fax int Latin America,Av. Central, 181- Cháracas Reunidas, , São Jose dos Campos. SP BRAZIL. Tel. int Fax int Asia Pacific, 501 Orchard Road, #05-09 Wheelock Place, Singapore. Tel. int Fax int IMO-258PT-2/ Metso Automation Printed in U.S.A.-J-J