IMO - 301PT VÁLVULAS BORBOLETA WAFER-SPHERE DE ALTO DESEMPENHO. Data de Edição: 2/04

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1 IMO - 301PT Data de Edição: 2/04 INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO, MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO VÁLVULAS BORBOLETA WAFER-SPHERE DE ALTO DESEMPENHO SÉRIES 815W E 815L 3 14 POL. (DN ) (MODELO A 3 12 POL. [DN ] E MODELO B 14 POL [DN 350]) SÉRIES 830W, 830L, 860W, 860L, MODELO A 3 12 POL. (DN ) Leia cuidadosamente todas as instruções antes da instalação ou reparo ÍNDICE 1 GERAL Aviso Modelo de Eixo Excêntrico Recurso de Fechamento Positivo Modelo de Corpo Wafer Atuação INSTALAÇÃO MANUTENÇÃO Geral Remoção da Válvula Substituição da Sede (Válvulas Não Fire-Tite ) Substituição da Sede Válvulas Fire-Tite Substituição do Revestimento do Eixo Desmontagem da Válvula Montagem da Válvula MONTAGEM DO ATUADOR Mudando o Atuador de Quadrante MUDANDO A ALAVANCA DE QUADRANTE DEFINIÇÃO DOS AJUSTES Ajuste dos Fechamentos (Válvula na linha) Ajuste dos Fechamentos (Válvula fora da linha) Ajuste dos Fechamentos da Alavanca (Figura 11) Ajuste dos Fechamentos nos Atuadores Pneumáticos ST e ST-MS (Figura 12) Ajuste dos Fechamentos nos Atuadores Quadra-Powr Ajuste dos Fechamentos nos Atuadores MA de Transmissão Manual (Figura 13) Ajuste dos Fechamentos em Atuadores Elétricos Visão Expandida e Lista de Peças CONJUNTOS DE REPARO/PEÇAS DE REPOSIÇÃO

2 2 1 GERAL Este manual de instruções contém informações importantes relativas à instalação, manutenção e solução de problemas das Válvulas Borboleta Jamesbury Wafer-Sphere de Alto Desempenho Séries 815W e 815L de 3 a 14 pol. (DN ), (Modelo A de 3 a 12 pol. [DN ] e Modelo B de 14 pol. [DN 350]) e Séries 830W, 830L, 860W, 860L Modelo A de 3 a 12 pol. (DN ). Por favor, leia essas instruções cuidadosamente e guarde-as para consulta futura. A Válvula Wafer-Sphere da Jamesbury é um modelo de válvula borboleta de alto desempenho. NOTA: A classificação máxima de pressão de fechamento depende do material escolhido. 1.1 AVISO SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR! PARA SUA SEGURANÇA, TOME AS SEGUINTES PRECAUÇÕES ANTES DE REMOVER A VÁLVULA DA LINHA E ANTES DE QUALQUER DESMONTAGEM: 1. O QUE CONTÉM A LINHA? CERTIFIQUE-SE DE QUAL FLUIDO ESTÁ NA LINHA. SE HOUVER QUALQUER DÚVIDA, VERIFIQUE COM O SUPERVISOR RESPONSÁVEL. 2. VOCÊ ESTÁ PROTEGIDO? USE ROUPAS OU EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO ADEQUADOS, NORMALMENTE EXIGIDOS PARA EVITAR ACIDENTES ADVINDOS DO FLUÍDO PARTICULAR ENVOLVIDO. 3. A LINHA ESTÁ DEPRESSURIZADA? DESLOCADO DA VÁLVULA BORBOLETA WAFER-SPHERE CRIA UMA MAIOR ÁREA DE DISCO EM UM DOS LADOS DO EIXO. ISSO SIG- NIFICA QUE UMA VÁLVULA WAFER-SPHERE TENDE A ABRIR QUAN- DO PRESSURIZADA NO LADO DA INSERÇÃO, SEM UMA ALAVANCA OU UM ATUADOR NA VÁLVULA. NOTA: NÃO PRESSURIZE A VALVULA SEM UMA ALAVANCA OU UM ATUADOR MONTADO NELA. NÃO REMOVA UMA ALAVANCA OU ATUADOR DE UMA VÁLVULA SOB PRESSÃO. 4. A VÁLVULA ESTÁ FECHADA? ANTES DE INSTALAR UMA VÁLVULA WAFER-SPHERE OU REMOVÊ- LA DA LINHA, FECHE COMPLETAMENTE A VÁLVULA. A VÁLVULA BORBOLETA WAFER-SPHERE DEVE SER REMOVIDA DA LINHA NA POSIÇÃO FECHADA PARA EVITAR DANOS MECÂNICOS NA BORDA DE VEDAÇÃO DO DISCO. AVISO: SEMPRE MANTENHA AS MÃOS FORA DO FLUXO DA VÁLVULA. UMA VÁLVULA COM ATUADOR PODERIA FECHAR INESPERADAMENTE A QUALQUER TEMPO E CAUSAR UM GRAVE ACIDENTE. Consulte a etiqueta presa a cada válvula para sua classificação. Não use uma válvula para o serviço que exceda a classificação da etiqueta. 1.2 Modelo de Eixo Excêntrico Uma das características do modelo da válvula Wafer-Sphere, responsável por seu desempenho superior, é sua estrutura de eixo excêntrico. O eixo é deslocado em dois planos: (1) fora da linha central do disco da válvula e (2) atrás do plano de vedação do disco (Ver Figura 7). A estrutura de eixo excêntrico faz com que o disco rotativo descreva uma elipse em torno da sede, eliminando completamente os pontos usuais de desgaste na parte superior e inferior da sede. Como o disco gira fora do eixo em um arco excêntrico, ele opera em um só quadrante. (Ver Figura 7). 1.3 Recurso de Fechamento Positivo Para evitar danos à sede quando o disco ultrapassa a posição fechada (basicamente durante a montagem no campo de uma alavanca ou atuador), um recurso de fechamento positivo foi projetado na válvula borboleta Wafer-Sphere. O fechamento positivo também torna possível ajustar os fechamentos de percurso do atuador na linha. O local deste recurso é no elemento de inserção do corpo para válvulas de 3 a 12 pol. (DN ) e no corpo para válvulas de 14 pol. (DN 350) (ver Figura 14). 1.4 Modelo do Corpo das Válvulas Wafer Algumas estruturas de válvulas Wafer (ver Figuras 1, 2, 5) possuem furos de parafusos no flange ou ranhuras no corpo para segurar a válvula e ajudar no alinhamento correto durante a instalação na linha. Os furos de centralização ou ranhuras em corpos wafer somente não são adequados e não têm a finalidade de conter a pressão da linha e são somente para utilização conjunta com um flange de tubulação completamente fixa. 1.5 Atuação A alta pressão na linha pode criar força suficiente para arrancar a alavanca das mãos do operador. Com válvulas dos Tipos 815W, 815L, 830W e 830L, deve ser usado ou um operador de transmissão manual ou um atuador pneumático ou elétrico no lugar de uma alavanca de segurança em válvulas de 3 e 4 pol. (DN 80 e 100) quando a pressão diferencial exceder a 300 psi (20,7 bar), em válvulas de 6 e 8 pol. (DN 150 & 200) quando a pressão diferencial exceder a 150 psi (10,4 bar), e em válvulas de 10 e 12 pol. (DN 250 e 300) quando a pressão diferencial exceder a 50 psi (3,5 bar). Com as válvulas de Séries 860W e 860L de tamanhos de 3 a 6 pol. (DN ), um operador de transmissão ou atuador deverá ser usado quando a pressão diferencial exceder a 150 psi (10,5 bar). 2 INSTALAÇÃO Para valores menores de torque, as válvulas borboleta Wafer- Sphere devem ser instaladas com o elemento de inserção voltado para a maior pressão (eixo a favor do fluxo). 1. Leia a seção AVISO cuidadosamente. 2. IMPORTANTE: Somente os fechamentos da alavanca de operação ou parafusos do conjunto de fechamento do atuador devem ser usados para parar o disco na posição. NÃO use o fechamento positivo por si mesmo para limitar o percurso do atuador. 3. Inspecione visualmente a posição do disco quando a válvula estiver na posição fechada e o elemento de inserção estiver completamente comprimido. Deve haver 0,010 a 0,040 pol. (0,254 a 1,02 mm) de espaço entre o disco e o fechamento positivo no elemento de inserção. 4. Antes de instalar a válvula fechada na linha, assegure-se que a alavanca ou o atuador estejam presos permitindo que uma rotação anti-horário, vista de cima, abra a válvula. (Ver Figura 7). Feche completamente a válvula novamente antes de instalá-la na linha. 5. CUIDADO: A válvula borboleta Wafer-Sphere deve ser

3 3 centralizada entre os flanges para evitar qualquer dano ao disco ou ao eixo o que poderia ser causado pela colisão do disco com a parede do tubo. 6. Prenda a válvula entre os flanges. Comprima o vedante do flange UNIFORMEMENTE apertando os fixadores em seqüência alternada. IMPORTANTE: A válvula deverá ser apertada entre os flanges usando os vedantes e fixadores apropriados para o serviço, de acordo com os códigos de tubulação e padrões adequados. Os tamanhos adequados de fixadores estão relacionados no Boletim T VÁLVULAS WAFER-SPHERE SÉRIE 815W 3 14 POL. (DN ) ESTRUTURA WAFER CLASSE 150 ANSI 7. Se houver infiltração através da vedação do eixo após a instalação, a válvula pode ter sido sujeita a grandes variações de temperatura no transporte. Um desempenho sem vazamentos pode ser recuperado com o simples ajuste das conexões descrito na Seção de MANUTENÇÃO. 3 MANUTENÇÃO 3.1 Geral A manutenção de rotina consiste em apertar a placa de compressão periodicamente para compensar o desgaste da vedação do eixo. Nesse momento a válvula deve estar fecha- VÁLVULAS WAFER-SPHERE SÉRIE 830L 3 12 POL. (DN ) ESTRUTURA DE FLANGE ÚNICO TIPO LUGGED CLASSE 300 ANSI Figura 1 VÁLVULAS WAFER-SPHERE SÉRIE 830W 3 12 POL. (DN ) ESTRUTURA WAFER CLASSE 300 ANSI Figura 4 VÁLVULAS WAFER-SPHERE SÉRIE 860W 3 12 POL. (DN ) ESTRUTURA WAFER CLASSE 600 ANSI Figura 2 VÁLVULAS WAFER-SPHERE SÉRIE 815L 3 14 POL. (DN ) ESTRUTURA DE FLANGE ÚNICO TIPO LUGGED CLASSE 150 ANSI Figura 5 VÁLVULAS WAFER-SPHERE SÉRIE 860L 3 12 POL. (DN ) ESTRUTURA DE FLANGE ÚNICO TIPO LUGGED CLASSE 600 ANSI Figura 3 Figura 6

4 4 da. A placa de compressão, no entanto, não deve ser muito apertada, já que isso iria diminuir a vida útil das vedações. A manutenção mais ampla como substituição da sede, vedações e mancais será descrita adiante. Os números entre ( ) parênteses referem-se aos itens mostrados na (Figura 14). 3.2 Remoção da válvula CORPO C L PLANO DE VEDAÇÃO DO EIXO C L 1. Leia a Seção AVISO cuidadosamente. 2. A válvula deve ser completamente fechada antes de ser removida da tubulação. 3. CUIDADO: As válvulas equipadas com atuadores tipo failopen (fechamento a ar) devem ser desconectadas dos atuadores e então fechadas, ou suficiente pressão de ar deve ser fornecida ao atuador para fechar a válvula enquanto ela estiver sendo removida da tubulação. Após a remoção da válvula, libere lentamente a pressão no atuador. 3.3 Substituição da Sede de Válvulas Não Fire-Tite Os números entre ( ) parênteses referem-se aos itens mostrados na (Figura 14). 1. Após remover a válvula da linha, coloque-a em uma bancada deixando-a na posição aberta. Cuidado para não danificar a borda de vedação do disco da válvula. 2. Remova os parafusos do elemento de inserção (21) e o elemento de inserção (2). Se o elemento de inserção não sair facilmente, retire-o pelo lado do eixo usando um pedaço de madeira ou plástico e um martelo. Não atinja a válvula diretamente com um martelo. 3. Remova e descarte a sede (5). 4. Remova a vedação do corpo (40) quando aplicável, (válvulas séries 815L, 830L, 860L e 860W de 3 e 4pol. [DN 80 and 100]). 5. Limpe a válvula. 6. Cuidadosamente limpe e faça o polimento da superfície de vedação do disco. Ela deve estar completamente sem sulcos ou arranhões. 7. Se o disco (3) estiver levemente danificado, pode ser possível alisar a superfície de vedação com uma esponja de aço, uma pedra fina ou o equivalente. Se estiverem presentes arranhões profundos, substitua o disco ou envie a válvula para o Centro Metso Automation local. 8. Coloque a válvula na posição fechada. 9. Instale a sede (5) no elemento de inserção. 10. Coloque a nova vedação do corpo (40) na borda de retenção (quando aplicável). 11. Substitua o elemento de inserção e a sede juntos, usando os parafusos do elemento de inserção quando aplicável. Aperte os parafusos em uma seqüência uniforme. Os valores de torque são fornecidos no (Quadro 1). Abra a válvula e ajuste o torque dos parafusos do elemento de inserção (pelo Quadro 1). Cuidado para não danificar a borda de vedação do disco. Feche a válvula. EIXO C L SENTIDO ANTI-HORÁRIO PARA ABRIR (SEMPRE) DIREÇÃO DA ALAVANCA VÁLVULA ABERTA Figura 7 DIREÇÃO DA ALAVANCA VÁLVULA FECHADA 12. Ajuste os fechamentos da alavanca ou do atuador como descrito na seção DEFINIÇÃO DOS AJUSTES. NOTA: Após a instalação de uma nova sede, o torque será mais alto por alguns ciclos. 3.4 Substituição da Sede de Válvulas Os números entre ( ) parênteses referem-se aos itens mostrados na (Figura 14). 1. Após remover a válvula da linha, coloque-a sobre uma bancada e deixe-a na posição aberta. Cuidado para não danificar a borda de vedação do disco da válvula. 2. Remova os parafusos do elemento de inserção (21) e o elemento de inserção (2). (Ver Figura 14). Se o elemento de inserção não sair facilmente, retire-o pelo lado do eixo usando um pedaço de madeira ou plástico e um martelo. Não atinja a válvula diretamente com um martelo. 3. Remova e descarte a sede (5). 4. Remova os vedantes do elemento de inserção e do corpo. 5. Cuidadosamente limpe as superfícies vedantes com solvente. Elas deverão ficar completamente sem sulcos ou arranhões. Se apresentarem arranhões profundos, faça o polimento ou conserte, como necessário. 6. Limpe a válvula. 7. Cuidadosamente limpe e faça o polimento do disco (3). Ele deve ficar completamente sem sulcos ou arranhões. QUADRO 1 Torques do Parafuso do Elemento de Inserção (PÉS LBS. Salvo especificação em contrário) ANSI CL Tamanho Torque C stl. Torque St.St'- 150/300/600 do Parafuso POLL LB (N m) POLL LB (N m) 3 (DN 80) #10 63/92 (7.1/10.4) 17/25 (1.9/2.9) 4 (DN 100) 1/4 10/16 (13.5/21.7) 4/7 (5.4/9.5) 6 (DN 150) #10 63/92 (7.1/10.4) 17/25 (1.9/2.9) 8 (DN 200) 1/4 10/16 (13.5/21.7) 4/7 (5.4/9.5) 10 (DN 250) 1/4 10/16 (13.5/21.7) 4/7 (5.4/9.5) 12 (DN 300) 5/16 22/33 (19.8/44.7) 8/12 (10.9/16.3) 14 (DN 350) 3/8 37/55 (50.2/74.6) 15/22 (20.3/29.8)

5 5 8. Se o disco (3) estiver levemente danificado, pode ser possível alisar a superfície de vedação com um pano abrasivo, uma pedra fina ou o equivalente. Se estiverem presentes arranhões profundos, substitua o disco ou envie a válvula para o Centro Metso Automation local. 9. Coloque a válvula em posição fechada. 10. É necessário um vedante entre o fim da sede e o corpo como mostrado na (Figura 9). A válvula usa um vedante do tipo grafite (exceto a de 14 pol. [DN 350] que usa o selante PTFE). Essa instalação é feita de acordo com os seguintes passos: A. IMPORTANTE: Tenha sempre cuidado para não danificar o vedante. Uma ruptura iria causar dano ao vedante. Uma ruptura iria causar vazamento e portanto não pode ser tolerada B. A superfície inferior do elemento de inserção precisa estar livre de partículas estranhas. Limpe cuidadosamente com um solvente compatível com o meio fluido envolvido. C. Aplique o vedante ao corpo tomando cuidado para alinhar os furos do vedante com o parafuso do elemento de inserção e com os furos dos pinos. Para válvulas de 14 pol. (DN 350) aplique uma camada uniforme de PTFE somente na parte inferior da sede (superfície sulcada). 11. Confirme que o disco esteja na posição do nível. Instale a nova sede e o novo elemento de inserção. (Ver Figura 8.) Instale os parafusos do elemento de inserção e aperte-os em seqüência uniforme. Os valores de torque são fornecidos no (Quadro 1). 12. Ajuste os fechamentos do atuador como descrito na Seção AJUSTES DA VÁLVULA / ATUADOR.Não instale ou aperte os flanges em uma válvula onde a sede foi substituída até que os fechamentos do atuador estejam definidos e que a válvula esteja completamente fechada. O posicionamento incorreto do disco poderá causar dano a uma nova sede quando a válvula for comprimida entre os flanges pela primeira vez. NOTA: Após a instalação de uma nova sede, o torque será mais alto por alguns ciclos. 3.5 Substituição do Revestimento do Eixo Os números entre ( ) parênteses referem-se aos itens mostrados na (Figura 14). 1. Remova a alavanca ou o atuador. 2. Remova o ponteiro indicador (29) do eixo. Puxe-o diretamente para fora com alicates para evitar que quebre. Consulte a (FIGURA 14) para a válvula completa Figura Remova as porcas (15) e arruelas (16) localizadas acima da placa de compressão (10).Remova a placa de compressão e o espaçador blowout (75) (SOMENTE para válvulas 860 de 3, 4 e 6 pol. [DN 80, 100 e 150]). Os pinos de rosca (14) não precisam ser removidos. 4. Mova o anel de retenção (47) para fora do eixo. 5. Remova o anel de retenção (9). Elemento de Inserção 6. Remova o antigo revestimento do eixo (8) com uma ferramenta adequada. 7. O espaçador (7) não precisa ser removido para a substituição do revestimento do eixo. Sede DISCO (Na posição do nível) 8. Substitua o revestimento antigo pelo novo. NOTA: Se o revestimento for do tipo chevron PTFE, mantenha os anéis de vedação empilhados na mesma ordem que estavam antes de serem removidos do conjunto. Remova um dos quatro anéis chevron centrais do revestimento sendo instalado para as válvulas Séries 815W e 815L. (Observe a direção na Figura 14). Vedante VALVULAS DE 14 POL. (DN 350) USAM SELANTE PTFE NO LUGAR DE VEDANTES Figura 9 9. Reinstale o anel de compressão (9) (não no tipo 815 de 14 pol. [DN 350]), o anel de retenção (47), o espaçador blowout (75) (SOMENTE para 860 de 3, 4 e 6 pol. [DN 80, 100 e 150]), a placa de compressão (10), as arruelas de travamento (16) e porcas (15) e o ponteiro indicador (29). Assegure-se que a placa indicadora esteja sob o ponteiro.

6 6 * Se o anel de compressão inicialmente estiver muito alto para instalar o anel de retenção, pode ser necessário pré-comprimir um pouco o revestimento. Nesse caso, instale a placa de compressão e aperte as porcas o suficiente para conseguir essa pré-compressão. Remova a placa de compressão para instalar o anel de retenção e então complete a remontagem. 10. Feche a válvula (a sede e o elemento de inserção já devem estar instalados na válvula neste ponto). 11. Aperte as porcas (15) uniformemente até que o revestimento esteja comprimido de modo adequado para evitar vazamentos. Isto poderá exigir que as porcas sejam apertadas aproximadamente 1-1/2 a 2 voltas inteiras após o aperto manual. 3.6 Desmontagem da Válvula Os números entre ( ) parênteses referem-se aos itens mostrados na (Figura 14). NOTA: Se for necessária a desmontagem completa, é recomendada a substituição de todas as sedes e vedações. 1. Coloque a válvula em uma bancada ou em outro lugar de trabalho adequado. 2. Se precisar substituir a sede, siga os Passos 2, 3 e 4 na Seção SUBSTITUIÇÃO DA SEDE. NOTA: É uma boa idéia substituir a sede (e a vedação do corpo em válvulas de 3 e 4 pol. [DN 80 e 100]) todas as vezes que a válvula for montada novamente. 3. Remova a peça de compressão do revestimento do eixo como detalhada nos Passos 1-5 na Seção SUBSTITUIÇÃO DO REVESTIMENTO DO EIXO. O próprio material de revestimento pode ser mais facilmente removido após o eixo ter sido retirado da válvula. 4. Remova as soldas do pino do disco usando uma ferramenta manual ou elétrica. Empurre os pinos para fora na direção mostrada na (Figura 14). 5. Use uma raspadeira para retirar a solda retida que bloqueia o plugue de pressão. (11). Remova o plugue e sua vedação (42). 6. Use um bastão e martelo para bater na parte inferior do eixo (4). Remova-o através da parte superior da válvula. NOTA: Fazendo isso e liberando o disco, tome cuidado para não arranhar a superfície de vedação do disco. 7. Remova o revestimento (8) e o espaçador (7), e quando aplicável, os espaçadores (41) e (43). 8. Remova o mancal superior (6) através da parte superior da válvula ou através do fluxo. 9. Remova o mancal inferior (6) através da parte superior da válvula ou através do fluxo. 3.7 Montagem da Válvula Os números entre ( ) parênteses referem-se aos itens mostrados na (Figura 14). 1. Limpe todos os componentes da válvula. 2. Inspecione todos os componentes, verificando danos antes de começar a montar a válvula. Procure por danos especialmente nas áreas de vedação do disco, eixo e corpo e por desgaste nas áreas dos mancais do eixo e do corpo. 3. Cuidadosamente limpe e faça o polimento da superfície de vedação do disco. Ela não deve ter sulcos ou arranhões. 4. Se o disco (3) estiver levemente danificado, pode ser possível alisar a superfície de vedação com um pano abrasivo, uma pedra fina ou o equivalente. Se estiverem presentes arranhões profundos, substitua o disco ou envie a válvula para o Centro Metso Automation local. 5. Instale os mancais (6) nos furos do corpo. 6. Cubra ligeiramente o eixo e o furo do disco com um lubrificante compatível com o fluido presente na linha na qual a válvula irá atuar. 7. Posicione o disco (3) no corpo entre os mancais axiais (64) e mova o eixo (4) através do corpo e do disco.tome cuidado para não danificar os mancais. Uma seta e a palavra bonnet (cobertura) no disco indicam a orientação correta da placa de compressão (10). 8. Introduza os pinos do disco (13) e coloque-os no lugar. Os pinos devem ser introduzidos de modo que ambos estejam na mesma profundidade de 1/16 pol. (1,6 mm). Uma seta gravada na parte traseira do disco mostra a direção da instalação do pino. Certifique-se que os pinos sejam instalados a partir da direção mostrada na (Figura 14). Quando estão corretos, o ponteiro indicador (29) irá apontar para a direção paralela à face do disco. Solde as duas extremidades dos pinos, começando pela menor extremidade. Depois que o disco esfriar, limpe as soldas com uma escova de arame. CUIDADO: Tome cuidado para não contaminar a válvula. 9. Instale o espaçador superior do mancal (41) quando aplicável, o espaçador (7), o revestimento (8), o anel de compressão (9) (não no Tipo 815 de 14 pol. [DN 350]) e o anel de retenção (47), onde aplicável. Se o revestimento for do tipo PTFE chevron, certifique-se que seja instalado na direção mostrada na (Figura 14). 10. Se os pinos de rosca (14) tiverem sido removidos da válvula, reinstale-os nos furos mostrados na (Figura 14). 11. Se a placa da catraca da alavanca ou a placa de suporte do atuador tiverem sido removidos da válvula, reinstaleas na direção mostrada na (Figura 12 ou Figura 14). Instale as arruelas de travamento e os parafusos nos dois furos da cobertura não usados pelos pinos de rosca e instale as arruelas de travamento inferiores (16) e as porcas (15) nos pinos de rosca. Não aperte os parafusos e porcas até que os fechamentos estejam definidos (ver a Seção DEFINIÇÃO DOS AJUSTES). 12. Instale o espaçador blowout (75) (SOMENTE 860 de 3, 4 e 6 pol. [DN 80, 100 e 150]). Coloque a placa de compressão (10) sobre o eixo (4) e pinos de rosca (14) Instale o espaçador inferior do mancal (43), quando aplicável. Coloque a vedação do plugue (42) no recesso

7 7 na parte inferior da válvula e instale o plugue (11).Torça o plugue até que ele esteja alinhado com o corpo. Recomenda-se colocar uma solda pequena (1/16 pol. [1,6 mm]) no canto do plugue. CUIDADO: Uma solda maior poderá acumular calor bastante para danificar a vedação. 14. Posicione a válvula para completamente fechada. Se a sede e o corpo forem substituídos como recomendado, faça isso neste momento. Consulte a Seção SUBSTITUIÇÃO DA SEDE para mais detalhes. 15. Instale o elemento de inserção ou parafusos do elemento de inserção como mostrado na (Figura 14). As válvulas series 815W e 830W de 3 e 4 pol.(dn 80 e 100) não possuem parafusos de inserção. Elas usam dois pinos (12) para posicionar e segurar o elemento de inserção. Aperte os parafusos em uma seqüência uniforme. Os valores de torque são dados no (Quadro 1). 16. Com a válvula ainda fechada, aperte as porcas (15) na placa de compressão uniformemente até que o revestimento esteja comprimido de modo adequado para evitar vazamentos. Para isso será necessário apertar as porcas aproximadamente 1-1/2 a 2 voltas completas após o aperto manual. podem possuir somente fechamento por mola. Eles não podem ser orientados para abertura por mola. Atuadores com abertura por mola estão disponíveis apenas na série de atuadores Quadra-Powr. 7. Reinstale o suporte na placa base, prendendo-o na placa base, mantendo os dois unidos com os quatro parafusos e porcas. O suporte e a placa base devem se tocar em todos os quatro furos de parafuso, mas as porcas devem ser somente apertadas manualmente. (O aperto excessivo irá impedir o correto alinhamento do eixo de acionamento do atuador com a haste da válvula. A falha no aperto adequado irá fazer com que o eixo e o disco sejam empurrados para baixo, fora do contato ideal com a sede quando o aperto final é realizado). 8. Instale o acoplamento e aperte os parafusos de acoplamento. Assegure-se que o eixo de acionamento do atuador e a haste da válvula estejam presos juntos com firmeza e alinhados de modo adequado. DIREÇÃO ANTI-HORÁRIO PARA ABRIR EM QUALQUER QUADRANTE 17. Defina os fechamentos da alavanca ou do atuador como descrito na Seção DEFINIÇÃO DOS AJUSTES. Aperte os parafusos e porcas que prendem a placa da catraca da alavanca ou a placa de suporte do atuador. 4 MONTAGEM DO ATUADOR A montagem original dos atuadores não é coberta neste documento devido à variedade dos possíveis atuadores. Se um atuador for acrescentado à válvula, consulte as Instruções de Montagem do Atuador (AMI) que acompanham o conjunto relacionado de atuador sendo montado. Ajuste os fechamentos do atuador como descrito na Seção AJUSTE DOS FECHAMENTOS correspondente ao atuador adequado. 4.1 Mudando o Atuador de Quadrante Se for necessário orientar o atuador em um quadrante diferente (Figura 12 e 13): 1. Se a válvula usa um acoplamento de duas peças tipo noplay, afrouxe o acoplamento da válvula/atuador soltando os parafusos de acoplamento. 2. Remova os quatro parafusos que prendem o suporte do atuador à placa base do atuador. 3. Após remover o atuador e o suporte da válvula, remova os quatro parafusos que prendem o suporte do atuador ao atuador. 4. Reposicione o atuador no quadrante desejado. 5. Reinstale e reaperte os quatro parafusos que seguram o suporte do atuador ao atuador. 6. Verifique se as posições do atuador e da válvula estão alinhadas, i.e. válvula fechada e o atuador na extremidade fechada do curso. Isto assegura a abertura da válvula no sentido anti-horário, como mostrado nas ilustrações. NOTA: Os atuadores de retorno de segurança tipo ST-MS Figura Afrouxe levemente as quatro porcas e os parafusos que prendem o suporte e a placa base de modo que o acoplamento possa alinhar melhor o eixo de acionamento do atuador com a haste da válvula. Então aperte completamente as porcas e parafusos. 10. Defina os fechamentos do atuador como descrito abaixo na Seção DEFINIÇÃO DOS AJUSTES de acordo com o atuador apropriado. Se a válvula não estiver instalada na linha, não instale até que os fechamentos do atuador estejam adequadamente ajustados. 5 MUDANDO A ALAVANCA DE QUADRANTE É necessário remontar a alavanca em 180 de sua posição normal (Figura 10): 1. Remova a alavanca, os parafusos hexagonais (H6) e as arruelas de travamento (H12).Não remova os pinos de rosca (14). 2. Levante a placa da catraca e gire-a 180 em torno do eixo. Não gire de cima para baixo. 3. Reinstale todos os componentes que acabaram de ser removidos. Certifique-se que a placa do indicador (26) esteja orientada corretamente em relação ao ponteiro do indicador (29) durante a remontagem. Não aperte os fixadores da placa da catraca até que a placa tenha sido ajustada de

8 8 modo apropriado como descrito na Seção AJUSTE DO FECHAMENTO DA ALAVANCA. Se a válvula não estiver instalada na linha,não instale até que a placa da catraca esteja ajustada de modo adequado. 6 DEFINIÇÃO DOS AJUSTES 6.1 Definição dos Fechamentos (Válvula na Linha) É preferível ajustar os fechamentos da alavanca ou do atuador antes da válvula estar instalada na linha devido à possibilidade de verificar visualmente a posição do disco. Se não for possível, e a válvula estiver instalada na linha, use os procedimentos a seguir, ignorando qualquer referência à medida de afastamento do disco. CUIDADO: Não deve haver pressão através da válvula enquanto os fechamentos estão sendo ajustados. Após os ajustes, verifique o aperto de todas as ligações e parafusos de acoplamento Os valores de torque recomendados para os fixadores são mostrados no (Quadro 1). 18 Acoplamento Válvula/Atuador Disco 19B 19A Suporte do Atuador Placa base do Atuador (Não usada em válvulas 860W e 860L de 10 e 12 pol.) Elemento de inserção H6 Figura Definição dos Fechamentos (Válvula fora da Linha) Os passos a seguir dependem do elemento de inserção (2) estar fixado na posição que ficará quando instalado na linha. O elemento de inserção deve ser alinhado com a face do corpo (1) em 1/32 pol. (0,79 mm) no máximo. A sede instalada tende a levantar o elemento de inserção se ele não estiver completamente preso ou aparafusado no lugar. Pode ser mais conveniente ajustar os fechamentos com a sede removida da válvula. Após a definição dos fechamentos, a sede e o elemento de inserção devem ser re-instalados como descrito na Seção SUBSTITUIÇÃO DA SEDE. Após os ajustes, verifique o aperto de todas as ligações e parafusos de acoplamento. Os valores de torque recomendados para os fixadores são mostrados no (Quadro 2). 6.3 Ajuste dos Fechamentos na Alavanca (Figura 11) Placa da Catraca Disco 1. Afrouxe os dois parafusos hexagonais (H6) que fixam a placa da catraca na válvula. 2. Feche a válvula até que o disco esteja paralelo às faces do 15 Elemento de Inserção Figura 12 flange em 1/32 pol.(0,79 mm). Não feche a válvula demasiado para que o disco fique em contato com o elemento de inserção. 3. Se a alavanca (H1 na Figura 14) tiver sido removida da válvula, reinstale-a perpendicularmente à direção do eixo e aperte a porca (H11). A alavanca deve ser instalada de modo que fique paralela ao disco (3) fornecendo desse modo a indicação visual da posição do disco quando observada à distância. Com a guia de travamento da alavanca na última fenda (fechada) da placa da catraca, gire a placa da catraca na direção horário (quando vista de cima da alavanca) até que ela seja fechada pela guia de travamento. O conjunto disco/alavanca é agora levemente preso entre o elemento de inserção e a placa da catraca. 4. Aperte as duas porcas (15) e os dois parafusos (H6) prendendo assim a placa da catraca. 6.4 Ajuste dos Fechamentos nos Atuadores Pneumáticos ST e ST-MS (Figura 12) 1. O percurso do disco nas válvulas Wafer-Sphere com atuador pneumático tipo ST ou ST-MS é controlado com um parafuso de ajuste de fechamento de percurso fechado ( shut ) (19A) e por um parafuso de ajuste de fechamento de percurso aberto (19B) localizados no atuador. 2. Remova as porcas de acabamento (18) que protegem os parafusos de ajuste. NOTA: Assegure-se que os anéis O-rings permaneçam nas porcas de acabamento. 3. Ajuste o parafuso de ajuste de fechamento de percurso fechado ( shut ) (19A) até que o disco toque o elemento de inserção quando o atuador estiver no fim de seu curso. Pode ser necessário aplicar pressão de ar aos atuadores

9 9 ST-MS para aliviar a carga no parafuso de ajuste de fechamento de percurso fechado ( shut ) durante o ajuste. CUIDADO: Se for fornecida pressão ao atuador enquanto a válvula estiver exposta, mantenha as mãos e ferramentas afastadas do disco. 4. Da posição que permite que o disco somente toque no elemento de inserção, gire o parafuso de ajuste cerca de 1/8 de volta para separar o disco 0,010/0,040 pol. (0,254/1,02 mm) do elemento de inserção. 5. Abra e feche o atuador diversas vezes e verifique se o disco volta para a mesma posição todas as vezes. Mantenha as mãos e ferramentas afastadas do disco e não permita que o disco seja pressionado contra superfícies que possam arranhar a borda de vedação. 6. Coloque a válvula na posição aberta. Se necessário, ajuste o parafuso de fechamento de percurso aberto (19B) até que o ponteiro (24) esteja a aproximadamente 90 da posição fechada ( shut ). Isto é a posição completamente aberta. 7. Com a válvula na posição completamente aberta e com ar aplicado de modo que a carga seja aplicada no parafuso de fechamento aberto para evitar que se mova, cubra o parafuso de ajuste aberto com uma porca de acabamento. Aperte a porca de acabamento do parafuso de ajuste aberto. 19B 19A Figura Agora feche a válvula. Com a válvula na posição fechada, e uma carga de ar (ou mola) aplicada sobre o parafuso de ajuste de fechamento, aperte a porca de acabamento do parafuso de ajuste de fechamento fechado ( shut ). 9. Abra e feche a válvula, com pressão de ar total, três vezes. O disco deve voltar para a mesma posição todas as vezes. Verifique visualmente se o disco está a 0,010/0,040 pol. (0,254/1,02 mm) do fechamento do elemento de inserção, mas se não está levantando o elemento de inserção da posição correta. 23 PEÇAS DA ALAVANCA ITEM NOME DA PEÇA QTDE H1 Alavanca 1 H2 Bastão 1 H3 Placa da Catraca 1 H4 Mola 1 H5 Pino Spirol 1 H6 Parafuso Hexagonal 2 H9 Parafuso Hexagonal 1 H10 Arruela de Travamento 1 H11 Porca 1 H12 Arruela Estrela 2 H13 Arruela 2 PEÇAS DA VÁLVULA ITEM NOME DA PEÇA QTDE 1 Corpo da Válvula 1 2 Elemento de Inserção 1 3 Disco 1 4 Eixo 1 5 Sede 1 6 Mancal do Eixo 2 7 Espaçador 1 8 Revestimento do Eixo 1 9 Anel de Compressão* 1 10 Placa de Compressão* 1 11 Plugue de Pressão 1 12 Pino do rolo do elemento de inserção 2 (3 4 pol [DN ]) 13 Pino do Disco 2 14 Pino de Rosca 2 15 Porca de Aperto 4 16 Arruela de Travamento 4 17 Placa Nome 1 18 Parafuso de Acionamento 3 21 Parafuso da Tampa (Todas as válvulas + exceto as das séries 815W e 830W de 3 e 4 pol. (DN 80 & 100)) serie 815W & 830W) 26 Placa do Indicador* 1 27 Parafuso de Acionamento * 2 29 Ponteiro Indicador 1 40 Vedação do Elemento de Inserção L & 830L; 860L & 860W) de 3 4 pol. [DN )] 41 Espaçador Superior do Mancal 1 42 Vedação do Plugue 1 43 Espaçador Inferior do Mancal 1 44 Etiqueta de papel 1 47 Anel de Retenção 1 64 Mancal Axial 2 75 Espaçador Blowout 1 (SOMENTE 860 de 3, 4, 6 pol. (DN 80, 100, 150)) * No Tipo 815 de 14 pol. (DN 350) omitir os itens 26 e 27. Itens 9 e 10 são uma só peça. +815W 14 (DN 350) = W & 860L 3 8 (DN ) = W & 830W 6 12 (DN ) = W & 860L 10 (DN 250) = L & 830L 3-8 (DN ) = W & 860L 12 (DN 300) = L & 830L 10 (DN 250) = 16

10 10 VISÃO EXPANDIDA H11 H10 H1 H4 H5 H9 H , 4 & 6 (DN 80, 100 & 150) Somente 860 H * 16 26* 10* 9* H12 6 H H H3 4 DIREÇÃO DAS VEDAÇÕES (8) (DN SOMENTE SERIES 815W, 830W & 860W (DN ) FECHAMENTO POSITIVO (ROTAÇÃO 180 ) SERIES 815L, 830L & 860L Figura 14

11 11 QUADRO 2 TORQUE DE APARAFUSAMENTO DE SUPORTES PARA PARAFUSOS HEXAGONAIS GR. 5 Torque para Atuadores de Corpo de Alumínio Tamanho do Parafuso Sem Lubrificação nos Parafusos PÉS LBS POL LBS N m 1/ / / / / / / / / / / M M M M M M M M Tamanho do Parafuso Torque dos Atuadores Moldados/Flexíveis Sem Lubrificação nos Parafusos PÉS LBS POL LBS N m 1/ / / / / / / / / / / M M M M M M M M TORQUE EXIGIDO PARA FIXADORES DE ACOPLAMENTO NO-PLAY (Parafusos da Tampa de Encaixe e Porcas de Travamento Gr. 8) Sem Lubrificação nos Parafusos/Porcas Tamanho da Rosca Torque de Aperto PÉS LBS (N m) 1/ ( ) 1/ ( ) 5/16 18, 5/ ( ) 3/8 16, 3/ ( ) 1/ / ( ) 5/8 11, 5/ ( ) 6.5 Ajuste dos Fechamentos nos Atuadores QUADRA-POWR Siga as instruções para ajuste dos atuadores ST-MS com as seguintes exceções: 1. O atuador Quadra-Powr não possui porcas de acabamento nos parafusos de fechamento. 2. Devido ao fato dos parafusos de fechamento poderem ser mantidos na posição com uma chave de fenda enquanto os parafusos de aperto são apertados, não há necessidade de aplicar carga às extremidades dos parafusos durante esta operação. 6.6 Ajuste dos Fechamentos nos Atuadores MA de Transmissão Manual (Figura 13) 1. Afrouxe as porcas de aperto (23) que travam os parafusos de fechamento (19). Recue o parafuso de ajuste de fechamento fechado ( shut ) (19A) o bastante para permitir que o atuador mova o disco até que esteja somente tocando no elemento de inserção. 2. Aperte o parafuso de ajuste de fechamento fechado ( shut ) até que ele encontre a face do dispositivo dentro do atuador. 3. Tomando cuidado para não mover o parafuso de ajuste, use o volante para abrir ligeiramente o disco. Gire o parafuso de ajuste de fechamento fechado ( shut ) cerca de 1/8 de volta. Verifique se o disco está afastado do elemento de inserção 0,010/0,040 pol. (0,254/1,02 mm). 4. Trave o parafuso de ajuste de fechamento com a porca de aperto nesse ponto. O parafuso deve ser impedido de se mover enquanto a porca estiver sendo rosqueada. Isso pode ser feito segurando o parafuso com uma chave inglesa ou usando o volante para guiar o dispositivo firmemente contra o fim do parafuso. 5. Abra a válvula de modo que o ponteiro esteja a aproximadamente 90 da posição fechada (feche na posição usando o volante). Ajuste o parafuso de ajuste de fechamento aberto (19B) para parar o dispositivo nessa posição. Segure o parafuso de ajuste de fechamento e aparafuse a porca de aperto. 6.7 Ajuste dos Fechamentos em Atuadores Elétricos Os fechamentos em atuadores elétricos são controlados por cames e switches ajustáveis. Siga basicamente o mesmo procedimento dos atuadores ST para esses atuadores. O switch para fechado ( shut ) deverá parar o disco a 0,010/0,040 pol. (0,254/1,02 mm) do elemento de inserção. Não ajuste o fechamento de modo que o disco toque o elemento de inserção antes que o switch desligue o atuador. 7 CONJUNTOS DE REPARO/ PEÇAS DE REPOSIÇÃO Para mais informações sobre peças de reposição e serviços ou assistência, visite nosso site na web

12 12 NOTAS Metso Automation, Field Systems Division Europa, Levytie 6, P.O.Box 310, Helsinki, Finland. Tel. int Fax int Europa (UK), 2 Lindenwood, Crockford Lane, Chineham Business Park, Basingstoke, RG24 8QY UK.Tel. int. +44 (0) Fax int. +44 (0) América do Norte, 44 Bowditch Drive, P.O.Box 8044, Shrewsbury, Massachusetts, USA. Tel. int Fax int América Latina, Av. Central, 181- Cháracas Reunidas, , São Jose dos Campos. SP BRAZIL. Tel. int Fax int Ásia Pacífico, 501 Orchard Road, #05-09 Wheelock Place, Singapore. Tel. int Fax int IMO-301PT 2/ Metso Automation Printed in U.S.A.-J-J