Soluções Integradas. Germany Sweden Italy. Spain. Canada U.S.A. Mexico Argentina. Korea. Brazil. Swiss

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1 Solid Reamers U.S.A. Canada Spain Germany Sweden Italy R Soluções Integradas Mexico Argentina Brazil Swiss Korea R Soluções Integradas Headquarters Via Anhangüera, km 14 - C.P. 475 CEP Limeira, SP - Brasil Fone: Fax: hanna@hanna.com.br Alargadores Sólidos

2 H i s t ó r i c o A empresa foi fundada em 1942 pelo Sr. Salim Hanna, como uma ferramentaria dedicada à construção de ferramentas especiais. Graças ao seu envolvimento com a indústria de autopeças, especializou-se na tecnologia de ferramentas de usinagem de altíssima precisão, para superacabamento de superfícies cilíndricas e cônicas, internas e externas. Os alargadores HANNA são utilizados como operação final de acabamento onde são exigidas estreitas tolerâncias geométricas e ótima qualidade de superfície. Basicamente, as ferramentas HANNA são projetadas e construídas para atender as finalidades específicas dos clientes. Nossos engenheiros analisam e desenvolvem junto ao cliente soluções para atender às especificações de forma completa: Necessidades dimensionais e geométricas; Necessidades de máquinas, adaptadores, etc; Necessidade de produtividade (ciclo de usinagem). Podemos afirmar que o maior patrimônio da HANNA é o Know-How adquirido através do desenvolvimento de milhares de aplicações de usinagem para as mais diversas condições e tipos de peças. Com esse conhecimento estamos aptos a desenvolver soluções eficientes e econômicas na produção de diferentes produtos nas áreas automotiva, aeronáutica, de energia, entre outras. H i s t o r y The company was founded in 1942 by Mr. Salim Hanna, as a small tool shop dedicated to the production of special tools. As it was involved with customers in the auto parts industry, the company specialized in the design and manufacturing of high precision cutting tools applied in super-finishing of all types and shapes of cylindrical surfaces: straight, tapered, internal and external. HANNA reamers are presented as the final operation where close tolerances and very good surface finish are required. Usually, HANNA tools are designed and constructed to attend specific applications of our customers. Our engineers analyze and develop solutions to perform a job regarding all details involved: Geometric specifications and tolerances; Machines and tool holders needed ; Productivity (cycle time); We can state that HANNA's biggest asset is the know-how accumulated through the development of thousands of applications designed to machine all types of parts in many different situations. With this knowledge we are able to forecast efficient and interesting solutions to the production of components applied in the auto assembly, aerospace and energy areas. 2 3

3 Alargadores Sólidos Multicorte A HANNA oferece como parte de 1) Degrada a superfície usinada, sua linha de ferramentas, alargadores comprometendo a rugosidade da sólidos de vários cortes, como um superfície. produto complementar à linha de 2) Pode danificar a ferramenta se a l a r g a d o r e s d e l â m i n a s ocorrer o travamento no interior da intercambiáveis. peça-obra. Em inúmeras aplicações, o cliente Devido a esses fatores, podemos poderá optar por um ou outro conceito afirmar que o alargador sólido é de alargador sem comprometimento vantajoso, e muitas vezes mandatório da performance: qualidade e precisão. quando o problema da operação é Porém, existem algumas aplicações gerado pelo cavaco. em que o uso do alargador sólido Outra vantagem do alargador sólido multicorte é fundamental para o multicorte é a maior taxa de avanço, sucesso da operação de usinagem - portanto a maior rapidez com que se são os casos de alargadores para executa uma operação. Atualmente, furos longos (L > 2D) em aços de com a tendência generalizada de média/difícil usinagem, que geram produção em larga escala na indústria, cavacos contínuos, que são críticos o tempo de usinagem é, muitas vezes, para a operação de alargamento. o principal componente de custo de Um dos maiores problemas de uma uma peça. Torna-se então importante operação de alargamento é a reduzir ao máximo os ciclos de evacuação eficiente dos cavacos usinagem o que é conseguido com gerados. Como o alargamento é ferramentas de múltiplos cortes. usualmente a última operação de usinagem (acabamento final), a presença de cavacos girando com a ferramenta no interior de um furo causará dois tipos de danos: Multi - Flute Solid Reamers Hanna offers as part of it's tool line, multi-edged solid reamers, as well as 1) Scratch the machined surface, replaceable blade adjustable reamers. many times causing major production It is important to know how to select the problems. type of reamer that is better suited to a 2) Can damage the tool, if the material specific job. stays inside the bore due improper chip In many applications the customer control. can decide for one or the other type, We can state that when a chip w i t h o u t c o m p r o m i s i n g t h e problem can be forecast the best performance. But there are some choice is the multi-edge reamer, as it is applications where the multi-edge less sensitive to long, difficult to reamer is paramount for the success of remove chips than the blade-pads the operation. reamer. For instance, the applications Another advantage is the feed rate where deep bores (L>2D) are (cycle time) for the multi-edge reamer machined in medium-high alloy steel, is better, as it can perform the that yield long, difficult to break chips, operation faster. Today in large that are critical for the reaming volume production, the cycle time is process. Actually, the biggest problem the main cost component in in reaming is the proper and efficient manufacturing. chip evacuation. As, usually, reaming This is important when one considers is the final / finishing process, the chips the cost x benefit of a designed can cause damage to both the solution. machined part and the tool: Medição do Alargador e Divisão Desigual das Facas Os alargadores HANNA possuem divisão assimétrica das facas de corte para evitar vibração por ressonância. Assim, a medição da ferramenta com um micrômetro (leitura direta) deve ser sempre feita sobre duas facas opostas (180 ). É importante também que o diâmetro seja verificado próximo à frente da ferramenta (e não na traseira), pois os alargadores possuem uma suave conicidade traseira para sair da peça e evitar vibração. Essa conicidade é da ordem de 1:2000 (ou 5µ por 10mm de corte). Tool checking and assimetric division Hanna solid reamers have (normally) unequal positioning of flutes to prevent vibration problems. So if the tool must be checked direct with a micrometer, this must be done on 2 opposite edges (180 degrees). At the same time, the diameter must be verified close to the front edge, as the reamers have a slight taper to the back, to avoid vibration and to be securely removed from the bore. This back taper is approximately 1:2000 or 5µ for 10mm of blade. Medição nas facas opostas diametralmente Checking on opposite edges. Medição nas facas próximo à ponta Checking close to the front edge. 4 5

4 Geometria de Corte Os alargadores sólidos HANNA podem ser fabricados com quatro tipos de geometria de corte padronizados, ou chanfros de entrada, escolhidos em função do material a ser usinado e da aproximação ao fundo do furo (furos cegos ou rebaixados). Cutting Lead Geometry Hanna solid reamers are produced with four types of lead geometries, to accomodate to different materials and bore shapes. TIPO CF - Geometria de corte para furos cegos ou rebaixados, onde o alargador poderá ou não usinar a face no interior do furo. Type CF Special frontal cutting geometry for blind and stepped bores, where the reamer can machine the bottom face of the bore. TIPO A - Geometria de corte único para todos os materiais ferrosos que geram cavaco longo. Utilizada para usinagem de aço. TYPE A - Applied mainly for all steel alloys, that tend to generate long, difficult to break chips. C R = Sobremetal da peça no raio R = radial material allowance NOTA: Sempre que utilizar uma geometria CF, quando for iniciada a usinagem frontal (faceamento), devese diminuir o avanço da ferramenta proporcionalmente à largura faceada, conforme a tabela abaixo: NOTE: When a CF geometry is used, just before the tool starts to face the bottom, the feed rate must be decreased accordingly to the face width. See the following table for facing operation: TIPO B - Geometria de corte único para materiais ferrosos que geram cavaco curto. Utilizada para usinagem de ferro fundido. TYPE B - Applied to all materials that generate short chips: cast iron, bronze. A < 1,0 Diminuir o avanço para (mm/rev) Adjust feet rate to (mm/rev) 50% 1,0 até 2,0 40% 2,0 até 3,0 30% > 3,0 20% R = Sobremetal da peça no raio R = radial material allowance Exemplo: Se estamos com um avanço de 0,0 mm/rev e o alargador vai usinar uma face de A = 2,5mm, devemos reduzir o avanço para: 0,0 x 0,30 = 0,18 mm/rev (redução para 30% do avanço normal). Example: If we are using a feed-rate of 0,0mm/rev, that is an average value for solid multi-flute reamers, and the tool will machine the bottom face with A = 2,5mm, the feed rate must be adjusted to 0,0 x 0,30 = 0,18 mm/rev (or 30% of reaming feed. TIPO Z - Geometria de corte único para materiais não ferrosos, principalmente alumínio e suas ligas. TYPE Z - Applied to aluminum alloys, and non ferrous materials: brass, plastic. R = Sobremetal da peça no raio R = radial material allowance 7

5 Classe de Material para a Parte Cortante Os alargadores podem ser fabricados com diversas classes de materiais para as lâminas de corte e com diversos tipos de coberturas (PVD), que devem ser escolhidas em função do material a ser usinado. Outros parâmetros podem também influenciar / orientar essa escolha, porém não são determinantes: Tipo de máquina; Tipo de óleo lubrificante / Concentração; Velocidade de corte. Metal Duro Indicado para aplicações gerais, com ou sem cobertura, que deverá ser escolhida em função do material da peça-obra. O metal duro é preferencial nas seguintes aplicações de usinagem: Ferro fundido cinzento (GG); Ligas de alumínio (como alternativa ao diamante); Em baixas velocidades de corte; Em condições desfavoráveis de rigidez / fixação (onde deve-se evitar o uso de Cermet ou PCD). O Metal Duro possui maior tenacidade que o Cermet e o PCD - o que significa maior resistência à quebra ou lascamento. Duas classes de Metal Duro são disponíveis: K01 (H) - primeira escolha para alargadores devido à sua alta resistência ao desgaste; K10 (N) - deve ser alternativa sempre que ocorrer falha por quebra ou lascamento. Exemplo de Aplicação: para alargamento em torno com cabeçote flutuante, o metal duro K10(N) é a primeira opção (baixa rigidez do sistema). Cermet Indicado para alargamento de todos os tipos de aços e ferro fundido nodular (GGG). Proporciona excelente acabamento superficial na usinagem de aços. Os alargadores fabricados com Cermet possuem as seguintes características: Podem trabalhar a altas velocidades de corte, cerca de 50% superior ao Metal Duro; Baixa tendência de formar aresta postiça em materiais pastosos - aços baixa liga e aços forjados; Exigem boas condições de rigidez do conjunto máquina / peça / dispositivo, devido à baixa tenacidade do Cermet (baixa resistência à vibração). Diamante (PCD) Material de altíssima performance para usinagem de alumínio e suas ligas. Necessita de boas condições de trabalho (como o Cermet) para viabilizar o seu potencial de rendimento. Alargadores com diamante são indicados para produção de peças em Iarga escala, pois possuem alto custo e trabalham a velocidades elevadas (200 a 400 m/min). Coberturas PVD para Alargadores Sólidos São indicadas para aplicação em ferramentas de Metal Duro. Os alargadores de Cermet podem receber cobertura, mas as vantagens acrescentadas não serão tão evidentes, pois o Cermet não forma aresta postiça. A aplicação de cobertura em alargadores de Metal Duro tem por finalidade: Diminuir o coeficiente de atrito entre peça / ferramenta e portanto permitir maior velocidade de usinagem; Aumentar a vida útil da ferramenta (resistência ao desgaste); Melhorar o acabamento superficial da peça; Evitar formação de aresta postiça (soldagem de material nas arestas de corte). Material Grades for solid Reamers The brazed cutting blades can be selected from a group of different materials and grades, that can receive special coatings. These must be chosen carefully accordingly part material and process details. Secondary parameters can influence, but are not determinant: Machine type; Coolant and concentration; Cutting speed. Nome da Cobertura Coating Nitreto de Titânio Titanium Nitrade Nitreto de Alumínio Titânio Aluminium Titanium Nitride Carbonitreto de Titânio Titanium Carbon Nitride Hard metal (carbide) Aimed for general use, with or without coating, that must be selected according to the job. Carbide is the first choice in the following applications: Grey cast iron (GG alloys); Aluminum alloys (PCD alternative); Low cutting speeds; Low rigidity applications, where; PCD and cermet are not indicated. Carbide presents better toughness (fracture resistance) than PCD or Cermet. Two grades of carbide are offered: K01 (H) - first choice for reaming due highest wearing resistance. K10 (N) - the alternative, where chipping or breakage occurs with K01 blades. Example: When reaming in a lathe using a floating holder, K10 (N) is the first choice due to low rigidity. Cermet Main choice for reaming all steel grades and nodular cast iron (GGG alloys). Cermet is indicated in all cases where São os seguintes os tipos de cobertura PVD disponíveis e suas aplicações: Types of coating and applications: Símbolo Código TiN TiAIN TiCN X F C Cor Color Dourada Gold Cinza Escuro Dark Grey Cinza Claro Light Grey Notas: O processo de cobertura de ferramentas é uma tecnologia de vanguarda, e portanto sujeita a constantes alterações e novos produtos. a very good surface finish is necessary as it produces better surfaces than carbide due it's low chemical affinity with ferrous alloys. Cermet tipped tools can run at higher speed than carbide tools, around 50% (see table). Diamond (PCD) First choice for aluminum and nonferrous alloys. PCD runs normally at high speeds in good rigidity conditions. PCD tipped tools are applied to high volume production, to justify the higher costs of tooling. Coating Grades for Solid Reamers The coating applications (PVD) are applied to carbide tipped tools. Cermet tipped tools can be coated but the benefits will not be evident (cost x benefit low or not justified). The main benefits of a coating application on carbide are: Lower friction coefficient; Higher cutting speeds; Better life span; Better surface finish; Lower build-up occurrence. Aplicação Application Aços, FoFo Nodular Steel, Nodular C.I. FoFo Nodular e Cinzento, Aços Steel, Grey C.I., Nodular C.I. Aços, Aluminio Steel, Aluminum Alargadores com coberturas podem trabalhar com velocidades superiores e melhor rendimento. Alguns testes podem ser necessários para escolha da melhor opção. Some proofs can be necessary to select the best coating for a particular application. Note: The coating process is a state-of theart technology, so new coatings and improvements are always being generated. 8 9

6 Dados de Corte Recomendados Os dados de corte, velocidade e avanço para uma operação de usinagem são sempre orientativos (valores médios), e estão sujeitos a variações para adaptar a ferramenta às condições ótimas de cada processo. A velocidade de corte e o avanço de penetração dependem de inúmeras variáveis: Tipo de máquina; Tipo de fixação da ferramenta; Rigidez do conjunto peça-obra / dispositivo; Tipo do óleo lubrificante utilizado e concentração; Exigência geométrica (tolerâncias) e de acabamento da peça-obra. Para um try-out de uma ferramenta, proceder conforme descrito a seguir: 1. Iniciar o try-out com 50% da velocidade indicada e avanço no limite inferior; 2. Depois de ajustado o processo e comprovado que não há problemas (peça-obra aprovada para geometria e acabamento), utilizar 100% da velocidade indicada; 3. No próximo passo, aumentar o avanço para o limite superior indicado. Recommended Cutting Data Cutting data Speed and feed for a specific job are always average values that can be optimized for every case. The different values of cutting data are related to several factors: Machine type and condition; Tool holder type and condition; Rigidity of set-up tool-part-fixture; Coolant type, pressure, flow; Tolerances involved geometry and finish. To start a try-out for a new application, proceed as follows: 1. Start the try-out using 50% of indicated speed and low limit for feed rate; 2. After prototype approval (geometry and finish), use 100% of indicated speed; 3. As final step, go to upper feed-rate limit. Material da Peça Obra (Part material) Classe Grade Aços baixa liga / corte livre Free cutting low alloy steel Aços ligados ou forjados Forjed and high alloy steel Ferro Fundido Cinzento (GG) Grey cast iron (GG alloys) Ferro Fundido Nodular (GGG) Nodular cast iron (GGG alloys) Alumínio e sua ligas Aluminum alloys Sinterizados (Fe - FeNi) Powder Metal (Fe - FeNi) Notas: - Para materiais não ferrosos, considerar como alumínio. - Todos os dados são para máquina / ferramentas com refrigeração interna. Para refrigeração externa, reduzir a velocidade para 2/3 da indicada. Metal Duro Carbide Velocidade (m / min) Speed (meters / min) Metal Duro + Cobertura Coated Carbide Notes: - For non-ferrous material, use same data as aluminum. - Data applies to internal coolant systems. For external coolant, use 2/3 for speed and maintain the same feed- rate. Cermet PCD Feed Avanço (mm / rev / edge) ,05-0, ,05-0, ,0-0, ,0-0, ,03-0, ,05-0,

7 Série Standard para Alargadores Sólidos A Hanna oferece duas linhas de ferramentas padronizadas, tendo por objetivo, reduzido prazo de entrega e custos competitivos. São Elas: Linha de Alargadores Monobloco; Linha de Alargadores com coroa Intercambiável. Alargadores Monoblocos Standard Standard Monobloc Solid Reamers Table ØD 5,8 a 7,9 L 80 L1 45 Standard Series for Solid Reamers Hanna offers two lines of Standard tools to present the customers with a short lead time and competitive prices. They are: Standard monobloc solid reamers; Standard rapid setting heads. L2 10 Ød2 (h) 12 Quantidade de Facas Number of flutes 4 Acoplamento padrão conforme DIN 1835-A cilíndrico para pinça. Para acoplamentos Weldon DIN 1835-E, para aperto lateral, especificar na ordem de compra. Para especificação de um alargador s ó l i d o H a n n a, o s s e g u i n t e s parâmetros devem ser definidos: 1. Diâmetro nominal do furo (D) e tolerância do furo; CPK, se utilizado; 2. Tipo de chanfro escolhido: A, B, Z ou CF; 3. Tipo de Furo: Passante Rebaixado Cego 4. Tipo de Lubrificação de máquina: Lubrificação Externa Lubrificação Interna 5. Escolha da classe de material das facas: Metal Duro K10 = N / K01 = H Cermet = M PCD = D. Escolha de cobertura (no caso de Metal Duro): TiN = X TiAIN = F TiCN = C 7. Tipo de hélice escolhida: Reto = 0 Direita = R Esquerda = L A tabela descreve as possíveis aplicações para os três diferentes tipos de hélice. Hélice Reta 0º Straight flute Standard shanks are DIN-1835-A cylindrical for hydraulic or similar chucks. To order weldon shank or DIN E, or another you must specify on the purchase order. In order to specify a complete monobloc reamer, the customer must state the following information: 1. Nominal diameter and tolerance. CPK, if used. 2. Lead geometry: A, B, Z, or CF radius or chamfer for the CF type. 3. Bore type: through, blind or stepped. 4. Coolant type internal or external. 5. Grade Material for cutting blades. Carbide K10 (N) or K01 (H) Cermet (M) Diamond (D). Coating, in case of Carbide TiN (X) TiAlN (F) TiCN (C) Or uncoated. 7. Helix geometry of flutes Straight flute (0) Right flute (R) Left flute (L) The table depicts the application for the three possible flute directions. Hélice à direita R Right flute Hélice à esquerda L Left flute 8,0 a 9, ,0 a 11, ,0 a 15, ,0 a 18, ,0 a 29, ,0 a 3, Para furos passantes em FoFo e Alumínio Through bores in cast iron and aluminum Para todos os furos cegos All blind bores Para furos passantes em peças de aço Through bores in steel Notas: Para geometria CF, definir o raio ou chanfro (0,50x45 Standard;) Notes: When a CF geometry is used, state radius or chamfer. (Standard chamfer 0,5x45 ) 2 13

8 Exemplos de Aplicação Some applications examples. Alargadores Sólidos de Coroa Intercambiável Standard Rapid Setting Heads CASO I Usinagem de componentes de suspensão automotiva, em aço forjado dureza 30HRc. Diâmetro nominal do furo = 24N7 Tipo de chanfro = Tipo A Tipo de furo = Passante Tipo de lubrificação = Interna Material das facas = Cermet = M Sem cobertura Tipo de hélice = Corte à Esquerda = L CASE I Reaming of a forged steel alloy (4140) suspension automotive component. Diameter = 24N7 Lead = A Type Through bore Internal coolant Cermet tipped Uncoated Flute = left hand spiral Por motivos econômicos, a Hanna desenvolveu uma família de alargadores sólidos onde a parte que sofre desgaste - coroa - é acoplada no suporte-máquina através de um cone e s p e c i a l d e e n g a t e r á p i d o desenvolvido especificamente para essa finalidade. Este tipo de ferramenta é adequado para aplicações onde o custo de corpo / conexão da ferramenta é significativo (ou mesmo superior) ao custo da parte que sofre desgaste (parte cortante). Vejamos alguns exemplos onde é vantajosa economicamente a utilização desta concepção. Due to economic considerations, Hanna developed a family of replaceable solid heads that are connected to a holder through a special precision tapered interface. These types of reamers are suited where the cost involved with the body and connections are significant or even higher than the wearing part (the cutting head itself). Let's examine some cases where the use of a replaceable head has an economic advantage. Exemplos de Utilização de Coroa Some Applications Examples CASO II Usinagem de furo de indexação de bloco do motor, material Ferro Fundido Nodular GGG 40. Diâmetro nominal do furo = 10N8 Tipo de chanfro = Tipo B Tipo de furo = Cego Tipo de lubrificação = Interna Material das facas = Metal Duro K01 = H Cobertura = TiALN = F Tipo de hélice = Corte Reto = 0 CASE II Index bore of engine block, Nodular Cast iron GGG40. Diameter = 10N8 Lead = B Type Blind bore Internal coolant Carbide (H) Tipped F coated (TiAlN) Straight flute Alargadores de Flange de Compensação Radial / Angular. Tools that are used with Radial / Angular Flanges. CASO III Usinagem de furo do Garfo de Mudança de Marcha arrastador da 5 marcha, material Ferro Fundido Nodular GGG 0. Diâmetro nominal do furo = 1,0 H7 / 1,5 H8 Tipo de chanfro = Tipo B Tipo de furo = Passante Tipo de lubrificação = Interna Material das facas = Cermet Sem Cobertura Tipo de hélice = Corte Reto = 0 CASE III Gear case component manual transmission Nodular Cast Iron GGG0. Nominal diameter = 1,0 H7 / 1,5 H8 Lead = B Type Through bore Internal coolant Cermet tipped Straight flute Alargadores com Acoplamentos HSK-C ou A (Manual ou Automático). Tool with HSK connection (Automatic or Manual)

9 Coroas Cortantes para Troca Rápida Alargadores que trabalham em máquina Transfer com sistema de bucha guia. Special tools that work in transfer lines, guided in bushing systems. Standard Rapid Replaceable Heads ØNominal L A Ø12,0 ~ Ø14, Cone Hanna Hanna Taper Nº Rosca de Acople Mating thread M4 (Left) Parafuso de Fixação Connecting screw M4x0,5x9 LR Chave Hex Key 2 Nº- Facas Number of flutes Ø14,1 ~ Ø17, M5 (Left) M5x15 LR 2,5 Ø17,1 ~ Ø21, M (Left) Mx18 LR 3 Ø21, ~ Ø32, M8 (Left) M8x21 LR 4 Ø32,1 ~ Ø70, M12 (Left) M12x28 LR 8 Ø0,0 ~ Ø120, M1 (Left) M1x1x35 LR 8 10 Alargador de Flange de Compensação Radial / Angular x Acoplamento HSK-C ou A (manual ou automático). Specials tools with HSK-A and Radial-Angular Flange connections. Hélice reta Straight flute Hélice esquerda Left flute Hélice direita Right flute Para a especificação de uma cabeça intercambiável (coroa) de troca rápida, d e v e m o s s e g u i r o m e s m o procedimento utilizado no capítulo anterior. 1. Diâmetro nominal do furo (D) e tolerância do furo; 2. Tipo de chanfro escolhido: A, B, Z ou CF; 3. Tipo de Furo: Passante Rebaixado Cego 4. Tipo de Lubrificação de máquina: Lubrificação Externa Lubrificação Interna 5. Escolha da classe de material das facas: Metal Duro K10 = N / K01 = H Cermet = M PCD = D. Escolha de cobertura (no caso de Metal Duro) TiN = X TiAlN = F TiCN = C 7. Tipo de hélice escolhida: Corte Reto = 0 Corte Direita = R Corte Esquerda = L Notas: Para geometria CF, definir o raio ou chanfro (0,50x45 Standard). In order to specify a Rapid Head, the procedure is the same already explained to solid Monobloc reamers:- 1. Bore nominal diameter and tolerance. CPK, if used. 2. Lead geometry: A, B, Z, or CF If CF geometry, state Radius or Chamfer. 3. Bore type: Through Blind Stepped 4. Coolant system: Internal Coolant External Coolant 5. Grade material for cutting blades Carbide K10 (N) or K01 (H) Cermet (M) Diamond (D). Coating, for carbide tipped tool Tin (X) TiAlN (F) TiCN (C) 7. Helix geometry of flutes Straight flute (0) Right flute (R) Left flute (L) Note: In case of CF cutting lead, state radius or chamfer. (Standard chamfer 0,50x45 ). Alargador que trabalha com sistema auto-centrante (Flutuante). Tools that work stationary, using Floating Holders. 1 17

10 Exemplos de Aplicação Some Applications Examples CASO I Usinagem de furo de bloco de motor: Aplicação com bucha-guia, Máquina Transfer Especial. Material da Peça Obra = FoFo GG40 Diâmetro nominal do furo = 30H7 Tipo de chanfro = Tipo B Tipo de furo = passante Tipo de lubrificação = Externa Material das facas = Metal Duro K01 = H Tipo de Cobertura = Futura = F Tipo de hélice = Esquerda = L CASE I Engine block, Rocker arm spring bore. Special transfer multispindle machine. (Vertical) Part Material = grey cast iron GG40 Diameter = 30H7 Cutting geometry = B Type Bore Type = Through External coolant Grade Material = Carbide K01 (H) Coating = (F) Flute Helix geometry = Left CASE II Eletrical motor housing, CASO II Usinagem Carcaça de Motor, vertical CNC lathe. Torno CNC Vertical. Part Material = Nodular Cast Iron Material da Peça Obra = FoFo GGG 50GGG50 Diâmetro nominal do furo = 105,0 H Diameter = 105,0 H Tipo de chanfro = Tipo B Cutting geometry = B Type Tipo de furo = Passante Bore Type = Through Tipo de lubrificação = Externa External coolant Material das facas = Metal Duro K01 = Grade H Material = Carbide K01 (H) Tipo de Cobertura = Sem Cobertura Flute Helix geometry = Straight flute Tipo de hélice = Corte Reto = 0 Treinamento Training O desempenho de uma ferramenta depende em grande parte da habilidade do operador para o trabalho em questão. Nossas ferramentas são fabricadas com os melhores materiais e seguindo projetos aprimorados para proporcionar facilidade de uso e longa vida útil. Porém, o máximo desempenho só será obtido por operadores treinados na utilização correta das ferramentas. Pensando nessa necessidade, a HANNA oferece seminários de treinamento para operadores e técnicos envolvidos na utilização de nossas ferramentas. Para maiores informações, por favor entre em contato com o nosso departamento de vendas. The tool performance depends to a large extent on how acquainted is the worker with a particular job. Our tools are made from the best materials and according to refined projects in order to afford simplicity of use and long life service. However the maximum performance will be only achieved by workers trained for the correct use of the tools. Considering this demand, HANNA offers training seminars for workers and technicians envolved in applications of our tools. For additional information, please, contact our sales department. CASO III Usinagem de Caliper Dianteiro, centro de usinagem CNC Máquina Heller MCP H250, fuso HSK 100 A. Material da Peça Obra = GGG 40 Diâmetro nominal do furo = 51,15 ±0,025 Tipo de chanfro = Tipo B Tipo de furo = Cego c/ corte Interrompido Tipo de lubrificação = Interna Material das facas = Cermet = M Tipo de Cobertura = Sem Cobertura Tipo de hélice = Corte Direita = R CASE III Break Caliper CNC Machine, HSK 100 A spindle, horizontal. Part Material = Nodular Cast Iron GGG40 Diameter = 51,150 ±0,025 Cutting geometry = B Type Bore Type = Blind, with interrupted cutting Internal coolant Grade Material = Cermet (M) Flute Helix geometry = Right Note: Rapid Head with expansion system. 18 Nota: Coroa com regulagem de diâmetro. 19