ESTUDO DOS GANHOS DE PRODUTIVIDADE E REDUÇÃO DE CUSTOS COM O USO DE SISTEMAS DE PRESETTING AUTOMÁTICO A LASER EM MÁQUINAS CNC

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1 João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 ESTUDO DOS GANHOS DE PRODUTIVIDADE E REDUÇÃO DE CUSTOS COM O USO DE SISTEMAS DE PRESETTING AUTOMÁTICO A LASER EM MÁQUINAS CNC Wilson Roberto Bergamin (FIEL ) wbergamin@hotmailcom RAFAEL DE LIMA APOLINARIO (FIEL ) rafael_apolinario@livecom Ivan Correr (FIEL ) icorrer@yahoocombr Milton Vieira Junior (UNINOVE ) budamilton@gmailcom Andre Mauricio Zago (UNINOVE ) andrezago@igcombr Atualmente a concorrência no mercado tem se ampliado significativamente, logo para se destacar e tornar se mais competitiva, as empresas buscam alternativas para aumento da qualidade, flexibilidade e produtividade Neste cenário, muitas emppresas são estimuladas a procurar novos métodos de produção Nas empresas de manufatura, em especial na área de usinagem, as empresas utilizam-se de técnicas que permitem a redução de perdas e a produção de peças com níveis de qualidade cada vez maiores em seu sistema produtivo, e em especial nas técnicas que se refere a redução do tempo de preparação (setup) Neste contexto, o presente trabalho visa comparar os tempos de pré-ajustagem de ferramentas utilizando o método manual e automático (sistemas de presetting), em uma empresa de usinagem da cidade de Limeira/SP, e avaliar a melhoria da produtividade no que se refere ao aumento da disponibilidade das máquinas CNC e à redução dos custos de pré-ajustagem gerados no processo produtivo da empresa Os dados utilizados nesse estudo foram coletados por meio de uma pesquisa experimental O resultado obtido foi a redução do tempo médio de medição por ferramenta de 3m24seg pelo processo manual para 26seg processo automático, o que resulta em um aumento do tempo de disponibilidade de máquinas para produção de 556h40min, gerando uma redução de custos adicionais de R$68000,00 anuais Palavras-chave: Pré-ajustagem de ferramenta, Sistemas de presetting, Disponibilidade de máquinas, Produtividade

2 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de Introdução Os avanços tecnológicos e a competitividade dos mercados vêm crescendo de forma acelerada e fazendo com que as empresas busquem novas possibilidades para conquistar seu espaço na produção (VIEIRA JUNIOR et al,2011) Segundo Felix (2008), muitas empresas utilizam de novas tecnologias, que aplicadas de maneira correta em suas máquinas ou meio de produção, aumentam a precisão e a rapidez do processo, fazendo com que o índice de produtividade aumente gradativamente Nos processos produtivos existem grandes perdas devido aos tempos ociosos entre as preparações de máquinas e equipamentos que estão relacionados com a produção de lotes de produtos, seja em pequenas ou em largas escalas (SHINGO, 2000) Vieira Junior et al (2011), apresentam que nas empresas de usinagem as empresas buscam novas alternativas para elevar a produtividade, por meios de recursos que otimizam os tempos de produção Uma das estratégias para aumentar a produtividade é pela redução do tempo de preparação (setup), por meio da efetividade das operações, fazendo com que os períodos que não agregam valor ao processo sejam reduzidos ao máximo durante a produção Um dos conceitos utilizados na área de usinagem para a redução do tempo de setup é o da Troca Rápida de Ferramentas (TRF) como apresentam Calhado et al (2015) e Santos et al (2014) No entanto, das operações que influenciam diretamente o tempo de setup, uma das menos estudadas e otimizadas é a operação do tempo de pré-ajustagem de ferramentas com uso de sistemas automáticos para medição de ferramentas, conhecidos como sistemas de presetting (SANTOS et al, 2006; WIESE et al, 2007) O baixo uso destes sistemas é apresentado por Simon (2008) no estudo aplicado em 457 empresas de usinagens brasileiras, das quais 16,6% utilizam sistemas de pré-ajustagem de ferramentas que otimizam os tempos de preparação da usinagem Das que não utilizam, os motivos evidenciados são a falta de conhecimento da tecnologia e o alto custo Fardin et al (2010), Vieira Junior et al (2011), Correr et al (2011), Fortunato (2012) e Vieira Junior et al (2012) apresentam a redução dos tempos de preparação do processo de usinagem com o uso dos sistemas de presetting automáticos em relação ao método de pré-ajustagem manual de ferramentas Costa et al (2014), Vieira Junior et al (2015) e Costa et al (2015) 2

3 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 apresentam os benefícios obtidos com o uso de sistemas de presetting automáticos no que se refere ao aumento de produtividade e qualidade dimensional da peça Portanto, o presente trabalho visa comparar os tempos de pré-ajustagem de ferramentas utilizando o método manual e automático (sistemas de presetting), em uma empresa de usinagem da cidade de Limeira/SP, e avaliar o aumento da produtividade no que se refere ao aumento da disponibilidade das máquinas-ferramentas CNC e a economia gerada no processo produtivo da empresa 2 Referencial teórico 21 Produtividade nos processos de usinagem Desde o surgimento de novas máquinas-ferramentas CNC na década de 1970, a referência da produção passou a ser avaliada pelos lotes produzidos, ou seja, o tamanho do lote era o parâmetro da produção, tendo em vista que os lotes eram cada vez menores Por meio disso, tornou-se o uso de várias ferramentas, algo de grande importância em operações de usinagem empresarial com o intuito de manter o tempo de ociosidade da máquina o menor possível (SMITH, 2008) Segundo Antunes et al (2008), as perdas que fazem parte dos sistemas de produção tem como origem a caracterização em alguns processos, dentre esses destacam-se: processo por superprodução; transporte; processamento de materiais; defeitos e estoques Também existem as perdas em operação, que são: movimentos desnecessários de operadores e fila ou a espera dos lotes Todos as perdas relacionadas com as operações de setup, influenciam diretamente nas perdas de processo e operação Pereira (2007) apresenta que a adequação de técnicas, sistemas, ferramentas e máquinas pelas empresas de usinagem, auxiliam no alcance de melhores índices de produtividade, reduzindo as paradas de máquinas e aumentando a produção sem desperdício de tempo e recursos existentes na fabricação A redução do tempo de máquina parada e conseqüentemente aumento da disponibilidade da máquina para produção nas empresas de usinagem, segundo Sandvik (2012) é influenciada por diversos fatores: Seleção do método de usinagem; Definição do tipo de ferramenta; Redução do número de troca de ferramentas; Disponibilidade de produto; e especialmente 3

4 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 redução do tempo de setup, sendo que em muitos casos o tempo de setup é maior que o tempo de usinagem 22 Tempos de setup O tempo para preparação das máquinas, incluindo as atividades de usinagem, devem ser considerados todos os movimentos executados (setup) entre a conclusão de uma peça de um determinado lote até o início da próxima operação de usinagem (SHINGO, 2000) Esse tempo abrange uma diversidade de operações nos processos de usinagem, como a substituição de peças, equipamentos e pré-ajustagem das ferramentas A redução no tempo de setup resulta em um fluxo constante sem interrupções Segundo Slack et al (2007), mudanças simples podem reduzir consideravelmente os tempos de setup Segundo Nishida (2005), realizar um setup com rapidez é considerado um fator de extrema importância para equilibrar uma produção, possibilitando assim trabalhar de uma forma eficiente, eliminando estoques desnecessários, cumprindo com os prazos e atendendo a demanda dos clientes com maior agilidade Aronson (2000) apresenta que durante o processo de usinagem, a empresa deve atribuir seus esforços na redução de tempos perdidos ou ociosos durante a etapa setup da máquina, executando de forma rápida e com grande precisão Reduzir o tempo de setup das máquinas é fundamental para as empresas que estão ligadas a usinagem (WIESE, 2007), baseado neste contexto para reduzir esses tempos, as empresas vem buscando novas soluções e tecnologias que contribuam para tal eficiência (FARDIN et al, 2010) Autores como Calhado et al (2015), Santos et al (2014) utilizam do conceito de Troca Rápida de Ferramentas (TRF) para redução dos tempos de setup nos processos de usinagem, entretanto, das operações que influenciam diretamente no tempo de setup, a operação de préajustagem de ferramentas é ainda pouco otimizada (SANTOS et al, 2006; WIESE, 2007) 23 Pré-ajustagem de ferramentas Nas máquinas ferramentas CNC, o processo de pré-ajustagem de ferramentas se baseia em informar ao comando da máquina ferramenta CNC as dimensões das ferramentas que serão 4

5 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 utilizadas durante a operação de usinagem, este processo é também conhecido como referenciamento das ferramentas (CORRER, 2006) Este processo de pré-ajustagem de ferramentas para centros de usinagem CNC, segundo Correr (2006) e Simon (2008) pode ser realizado pelo sistema de medição manual, externo, e interno (Quadro 1) Quadro 1 Sistemas de medição: manual, externo, interno Fonte: Autores 5

6 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 Nas operações de pré-ajustagem de ferramentas realizadas de forma manual, a qualidade da medição depende de múltiplos fatores, sendo que o conhecimento e experiência do operador é um dos mais relevantes O Quadro 2, apresenta limitações relacionadas ao processo de medição manual que influenciam no produtividade do processo Quadro 2 Limitações do processo de medição manual Fonte: Adaptado de Simon (2008), Correr (2006), Costa et al (2014), Costa et al (2015) As limitações do processo de medição manual apresentadas anteriormente podem ser minimizadas/eliminadas com o uso de sistemas automáticos de presetting internos Fardin et al (2010), Viera Junior et al (2011), Correr et al (2011), Fortunato (2012), Vieira Junior et al (2012) apresentam os benefícios obtidos com o uso de sistemas de presetting 6

7 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 internos relacionados ao ganho e produtividade em função da redução do tempo de préajustagem de ferramentas comparado ao sistema manual Costa et al (2015) demonstram o ganho de produtividade e redução de perdas com o uso de sistema de presetting de ferramentas interno a laser em uma empresa de usinagem que trabalha com produção em pequenos e grande lotes Vieira Junior et al (2015), apresentam um comparativo das variações na qualidade dimensional causadas pelo método manual e automático de pré-ajustagem de ferramentas em centro de usinagem, na qual as variações foram de ±0,1mm para o processo manual e de ±0,01mm para o processo automático 3 Metodologia do desenvolvimento da pesquisa O presente artigo possui abordagem quantitativa de caráter exploratório e natureza aplicada, uma vez que o local que a pesquisa foi realizada serviu como fonte de coleta de dados, análise do efeito das ações e avaliação dos resultados Por meio do aprimoramento do conceito do objeto de estudo (revisão bibliográfica), os conhecimentos adquiridos foram aplicados na prática, voltados à resolução do problema (LACERDA et al, 2007; GIL, 2002) O método aplicado foi a pesquisa experimental e se baseou-se no procedimento apresentado por Turrioni e Mello (2012): (i) Planejamento do experimento; (ii) Operacionalização das variáveis; (iii) Estabelecimento das relações causais; (iv) Definição das técnicas de análise dos dados dos experimento; (v) Especificação da unidade de análise do banco de ensaio; (vi) Especificação do tempo para condução do experimento; (vii) Projeto do experimento; (viii) Realização do experimento e coleta de dados; (ix) Análise dos resultados; (x) Conclusão 31 Pesquisa experimental O método experimental foi utilizado para avaliar os tempos gastos nas operações de préajustagem de ferramentas em máquinas CNC em uma empresa prestadora de serviço de usinagem da região de Limeira/SP que trabalha com a fabricação de moldes para injeção de alumínio Foram realizados dois grupos de ensaios, na qual foram analisados os tempos envolvidos na operação manual de pré-ajustagem de ferramentas e com o uso do sistema de presetting a laser, para avaliar o ganho de produtividade 7

8 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 O maquinário utilizado para os ensaios foi um centro de usinagem CNC modelo Discovery 1250, dentro de um grupo de 9 máquinas que a empresa possui com as mesmas características O produto selecionado é fabricado em aço ABNT 1045 e foi utilizado o seguinte ferramental: fresa de topo de haste paralela nos diâmetros de Ø40mm, Ø25mm, Ø12mm, Ø6mm, Ø4mm; fresa esférica de haste paralela nos diâmetro de Ø2mm; broca de haste paralela nos diâmetros de Ø8mm Os instrumentos de medição utilizados para os ensaios foram: Sistema Automático a Laser para Medição de Ferramentas, da fabricante GeoTecno, modelo TSG-130, com repetibilidade de 2µm e acuracidade de 2µm; Relógio apalpador, da fabricante Mitutoyo, 0,8mm, resolução 0,01mm; Paquímetro digital, da fabricante Mitutoyo, na faixa de 0-150mm, resolução 0,01mm 32 Ensaios 321 Ensaio com pré-ajustagem manual Para o ensaio com pré-ajustagem manual foi utilizado as condições normais para usinagem para o produto selecionado (Figura 1), na qual os meios utilizados para a pré-ajustagem manual das ferramentas são adotados pela empresa como norma prática para produção, por meio da experiência dos operadores Figura 1 Produto selecionado 8

9 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 Fonte: Autores Foi realizada a fixação da peça selecionada na mesa do centro de usinagem com o uso de grampos de fixação e realizado o alinhamento da mesma com o uso de relógio apalpador Posteriormente a fixação da peça na mesa do centro de usinagem, foi realizada a indexação das ferramentas no magazine da máquina e realizado a pré-ajustagem manual de cada ferramenta utilizada no processo (9 ferramentas) A pré-ajustagem manual para cada ferramenta foi realizada pelo operador, com a aproximação manual da ferramenta no sentido do eixo Z até a face de um calço retificado de 10mm, posicionado na face plana da peça O operador definia o comprimento da ferramenta quando a mesma encostava no calço retificado baseando-se na sua sensibilidade de detecção do contato ferramenta/calço (Figura 2a) Posteriormente era realizada a medição do diâmetro e do batimento da ferramenta com o uso do relógio apalpador rotacionando manualmente a ferramenta (Figura 2b) Para cada procedimento apresentado o operador insere os dados das medições manualmente na IHM (Interface Homem Máquina) da máquina e realiza as correções necessárias Figura 2 Medição do comprimento da ferramenta (a) e Medição do diâmetro e batimento da ferramenta (b) 9

10 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 a) b) Fonte: Autores A coleta do tempo das medições das ferramentas foi realizada durante o processo de fabricação do produto estudado, com o acompanhamento de um dos autores do presente artigo, sem interferência, e cronometrada O Quadro 3 apresenta todos os tempos envolvidos no processo de fabricação e os tempos de medição de ferramentas Quadro 3 Tempo de operações de usinagem 10

11 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 Fonte: Autores 322 Ensaio com pré-ajustagem automática Para o ensaio com o uso da pré-ajustagem automática de ferramentas, foram seguidos os mesmos parâmetros utilizados no ensaio anterior: programa, parâmetros de usinagem, centro de usinagem, produto a ser usinado Foi alterado apenas o processo de medição das ferramentas (fases 14 e 15 do Quadro 3) Inicialmente foi realizada a instalação do Sistema Automático a Laser Para Medição de Ferramentas - TSG-130 (Figura 3) com a fixação do equipamento na mesa do centro de usinagem Posteriormente foi realizada a referenciação do equipamento com o comando da máquina-ferramenta em conformidade com o manual do fabricante 11

12 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 Figura 3 Sistema Automático a Laser Para Medição de Ferramentas (TSG-130) Fonte: Autores Após a rotina de referenciação, a posição do feixe laser é reconhecida pelo comando da máquina como referência padrão para todas as ferramentas A partir disso todas as ferramentas são medidas e suas informações são inseridas automaticamente no comando da máquina-ferramenta 4 Análise dos resultados e discussões A Tabela 1 apresenta os resultados obtidos na realização dos ensaios descritos anteriormente Tabela 1 Comparação dos tempos de pré-ajustagem de ferramentas (manual e automática) Fonte: Autores Como pode ser observado, a somatória das 9 operações realizadas para a pré-ajustagem das ferramentas, pelo método manual somou 34:22 (minutos), já para o processo automático, 12

13 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 somou 03:52 (minutos), o que representa uma economia no tempo de medição de 30:30 (minutos) Ou seja, o tempo médio para medição de cada ferramenta girou em torno de 03:50 (minutos) para medição manual e de 00:26 (minutos) para medição automática Com base nos históricos das ordens de produção e do Registro de Não Conformidades (RNCs) no ano de 2015, disponibilizados pela empresa estudada, foi realizado um levantamento e identificado que a mesma realiza uma média de 125 construções (conjunto montado com peças usinadas) com o uso médio de 80 ferramentas para cada construção A Tabela 2 apresenta o aumento do tempo da disponibilidade das máquinas CNC que a empresa obteria no caso de utilizar sistemas de presetting automático a laser em todas as máquinas CNC (9 máquinas) Foi também calculado, com base no valor hora/máquina fornecido pela empresa, o valor financeiro (R$) correspondente ao custo embutido nas operações de presetting decorrentes da maior indisponibilidade das máquinas no caso da préajustagem manual Tabela 2 Aumento do tempo de disponibilidade da máquina com pré-ajustagem automática e custo adicional com pré-ajustagem manual Fonte: Autores Como pode ser observado na Tabela 2, o tempo médio de medição por ferramenta após a utilização do sistema de presetting automático a laser foi de 3min24seg, multiplicando este valor pelo número médio de ferramentas utilizadas anualmente que seria de 10000, resultado da fabricação de 125 conjuntos com uso médio de 80 ferramentas por conjunto, resultaria em um aumento do tempo de disponibilidade de máquinas para produção em 566h40min, tempo este que se multiplicado pelo custo de R$ 120,00 da hora/máquina indica um custo embutido da ordem de R$ 68000,00 anuais, que pode ser eliminado com o uso de sistemas de presetting automático a laser Deve ser ressaltado ainda, que a redução de custo de R$ 68000,00 anuais pode vir a ser maior com o uso de sistema de presetting automático, no que se refere a outros fatores influenciados pela pré-ajustagem de ferramentas como: quebra de ferramentas durante o processo de 13

14 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 medição manual e desvios dimensionais (formação de degraus na peça) causados pela medição manual, que podem refletir em retrabalho e descarte da peça A título de informação, baseando-se nos históricos das ordens de produção e do Registro de Não Conformidades (RNCs) no ano de 2015, os problemas relacionados aos desvios dimensionais causados pela pré-ajustagem manual giram em torno de 10% das peças fabricadas e que posteriormente devem ser retrabalhadas, bem como problemas relacionados a quebra de ferramentas durante pré-ajustagem manual, que giram em torno de 2% das ferramentas, nesse caso devendo realizar a substituição da ferramenta danificada Isso indica que novas pesquisas e estudos futuros relacionados aos benefícios gerados pelo uso de sistemas de presetting, não apenas relacionados a redução do tempo de medição, são necessárias para a identificação completa dos ganhos de produtividade resultantes do uso de sistemas de presetting automático a laser 5 Considerações Finais Com base nos objetivos propostos do presente artigo e diante dos ensaios realizados conforme a metodologia definida e dos resultados obtidos, pode se concluir que: a) O uso do sistema de presetting automático a laser, permite a redução do tempo de medição de ferramentas se comparado ao processo de pré-ajustagem de ferramentas pelo método manual, conforme apresentado na Tabela 1; b) O uso do sistema de presetting automático a laser, possibilita o aumento da disponibilidade da máquina-ferramenta CNC e redução de custo adicional de préajustagem de ferramentas, conforme apresentado na Tabela 2 Adicionalmente, outros ganhos de produtividade, não comprovados, no presente trabalho, podem ser obtidos, bem como ganhos de qualidade das peças usinadas, também não estudados neste artigo Sugere-se que esses temas sejam objetos de estudo em trabalhos futuros REFERÊNCIAS ANTUNES, J et al Sistemas de Produção: conceitos e práticas para projeto e gestão da produção enxuta Ed Bookman, Porto Alegre, 2008, 328p ARONSON, R B Presetting: Prelude to Perfection Manufacturing Engineering, v 124, n 2, p86-91,

15 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 CALHADO, M P et al Implantação do método de troca rápida de ferramentas no setor de usinagem em uma indústria de autopeças In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 35; 2015, Fortaleza Anais Fortaleza: 2015 P 1-17 CORRER, Ivan Projeto e construção de um sistema de pré-ajustagem de ferramentas interno a LASER para uso em máquinas-ferramenta CNC f Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) Universidade Metodista de Piracicaba, Santa Barbara D Oeste CORRER, Ivan et al Statement of losses caused by the presetting of tools by the manual method In: 22nd Annual Conference of the Production and Operations Management Society, 2011, Reno Annals of the 22nd Annual Conference of the Production and Operations Management Society, 2011 p 1-15 COSTA, FS et al Ganhos de produtividade e redução de perdas com o uso de sistemas toolsetter laser In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 34; 2014, Curitiba Anais Curitiba: UP, 2014 P 1-14 COSTA, F S et al Produtividade e redução de perdas com uso de toolsetter a laser Maquinas e Metais, v 51, p 52-61, 2015 FARDIN, E L et al Avaliação dos tempos de pré-ajustagem de ferramentas em máquinas CNC: vantagens e ganhos possíveis com o uso de equipamentos de presetting In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 30; 2010, São Carlos Anais São Carlos: UFSCar, 2010 p 1-10 FELIX, C, Reducing downtime with tool presetting Production Machining; v8 n, p40-44, 2008 FORTUNATO, F A P S Medição do Desgaste de Brocas Helicoidais de Aço Rápido Por Meio do Uso de um Dispositivo a LASER f Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) Diretoria de Ciências Exatas, Universidade Nove de Julho, São Paulo GIL, Antônio Carlos Como elaborar projetos de pesquisa 4ed São Paulo: Atlas, 2002 LACERDA, Daniel Pacheco et al Algumas caracterizações dos métodos científicos em engenharia de produção: uma análise de periódicos nacionais e internacionais In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Foz do Iguaçu, 2007 NISHIDA, LANDO T Como Determinar Metas para Tempo de Setup Artigo publicado no site do LeanInstitute Brasil (wwwleanorgbr), 2005 PEREIRA, S Melhoria da produtividade no processo de usinagem de uniões em ferro fundido maleável preto: um estudo de caso Florianópolis, p PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO (Mestrado Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina SANDVIK COROMANT Manual Técnico de Usinagem, 2012 SIMON, A T Panorama do parque nacional de máquinas CNC de usinagem In: CONGRESSO DE USINAGEM 08; 2008, Expo Center Norte, São Paulo SMITH, G T Cutting tool technology: industrial handbook 1ª ed London: Ed Springer, 2008 SHINGO, S Sistema de Troca Rápida de Ferramenta: Uma Revolução nos Sistemas Produtivos Porto Alegre: Bookman, p SLACK, NIGEL et al Administração da produção São Paulo: Atlas, 2º Ed 2007 SANTOS, T A F et al Estudo do nível de utilização do sistema de presetting de ferramentas em empresas da região de Santa Bárbara D Oeste e Piracicaba In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 26; 2006, Fortaleza Anais Fortaleza: UFC, 2006 p

16 João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016 SANTOS, T S et al Implantação da troca rápida de ferramentas no setor de usinagem de uma indústria metal mecânica In ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 34; 2014, Curitiba Anais Curitiba: UP, 2014 P 1-14 TURRIONI, J B; MELLO, C H P Metodologia de pesquisa em engenharia de produção: estratégias, métodos e técnicas para condução de pesquisas quantitativas e qualitativas 2012 Programa de Pósgraduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de Itajubá, Itajubá, 2012 VIEIRA JUNIOR, M et al Losses caused by the presetting of tools by the manual method IEEE International Conference on Industrial Engineering and Engineering Management, v 1, p , 2011 VIEIRA JUNIOR, M et al Comparação de tempos entre o método manual e sistemas a laser Maquinas e Metais, v 48, p , 2012 VIEIRA JUNIOR, M et al Variações na qualidade dimensional causadas pelo método de pré-ajustagem de ferramentas em centros de usinagem In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAÇÃO, 8; 2015, Salvador Anais Salvador:, 2015 p 1-10 WIESE, D Implantação do conceito de troca rápida de ferramentas no setor de usinagem em uma empresa produtora de peças automobilísticas Joinvile, p Trabalho de conclusão de curso (Graduação em Engenharia de Produção e Sistemas) - Universidade do Estado de Santa Catarina Agradecimentos Os autores agradecem o apoio da empresa Modelação Wibra, local da realização dos experimentos, e da empresa GeoTecno Soluções em Automação, que cedeu equipamentos para a realização desta pesquisa 16