Apresentação Digimet Plus 5G MIPS Sistemas Ltda.

Transcrição

1 Apresentação Digimet Plus 5G MIPS Sistemas Ltda. Rua Ricardo Landmann, 385 Joinville SC - Brasil

2 A Metalografia Quantitativa Digital é hoje uma das mais importantes ferramentas para a análise das microestruturas dos materiais. Metalurgistas do mundo todo dependem não só de conhecimento, mas também precisam de ferramentas para auxiliar no desenvolvimento de suas análises. Digimet Plus 5G foi desenvolvido por Metalurgistas e Pesquisadores brasileiros para uma precisa e eficaz análise de imagem de ligas metálicas, polímeros, cerâmicos e compósitos, destacando sua aplicação nas áreas de Metalografia Quantitativa, Tratamentos Térmicos, Tratamentos de Superfície, Soldagem entre outros. Desenvolvido para atender qualquer plataforma de trabalho de Análise de Imagens e não se restringe apenas a Metalografia Quantitativa, podendo ser usado além de Microscópios, bem como Estereoscópios, Webcams, Câmeras Inteligentes, Câmeras Digitais CMOS, Câmeras Analógicas VGA CCD e todo demais recurso de captura de imagem.

3 Conheça um pouco das Rotinas nativas do Software Medições Lineares (Comprimento, ângulo, Circunferência); Edição de Imagem (Setas, Textos, Linhas, Círculos, etc..); Quantificação de Fase (Perlita, Ferrita, Carbonetos, Silício, etc..) Tamanho de Grão; Detecção de Partículas; Volume de Grafita; Classificação do Tipo de Grafita; Grau de Nodularização; Contagem de Nódulos por mm2; Dureza Vickers; Distribuição do Tamanho de Grafita; Medição de Camada (Cementação, Nitretação, Têmpera Superficial, Cromo, Pintura, etc..); Emissão de Relatório.

4 Tela Principal do Sistema.

5 Módulos Programados O Software possuí uma série de módulos prontos já pré-programadas para execução da Quantificação digital da imagem, porém sempre que o cliente tem necessidades específicas de desenvolvimento de módulos que não estão previstos no Software, a MIPS possuí uma equipe de desenvolvimento pronta para desenvolver novos módulos que se encaixem na necessidade do cliente.

6 Rotinas Auxiliares Selecionando Partículas numa área e obtendo as informações individuais da mesma. A escala pode ser inserida em qualquer tamanho de imagem e poderá ser configurada a partir de sua inserção, caso deseja alterar o padrão da escala, como cor, posição, medida, acesse o botão Configuração. A ferramenta de Zoom externo habilita uma janela que permite ao analista observar um aumento digital na imagem, podendo escolher entre 2x até 16x. O Fator 1:1 serve quando sua imagem capturada for maior do que a resolução do seu monitor, assim você pode alternar entre uma imagem digitalmente reduzida, ou seu tamanho real em tela. Threshold: Ferramenta que possibilita aumentar ou diminuir o preenchimento de cor em fases claras e escuras. Histograma: Conheça qual o ponto de corte e qual a escala de cinza da sua imagem. Limpar Imagem: Remove partículas definidas como sujeira, inclusões e relacionadas. Junta Imagem: Unifica duas imagens, uma sobre a outra. Recortar: Selecione apenas a área que deseje na imagem capturada para ser quantificada/utilizada. Negativo: Inverte as cores da imagem. Preto e Branco: Diminui a saturação da imagem para 0. Brilho: Aumenta o Brilho da imagem capturada.

7 Sistema de Inovação em Volume de Fase Geralmente os softwares que fazem essa função, possuem apenas dois métodos de determinação de fases, fase clara e fase escura, e assim você consegue determinar o volume de fases do seu material, porém o Digimet possuí uma ferramenta exclusiva que lhe permite encontrar até 255 fases dentro do mesmo material, abrindo um leque enorme de possibilidades para função, e isso tudo de acordo com a norma ASTM E 562. Fase Isolada 2 Fases 3 Fases FoFo Nodular, sem ataque FoFo Nodular, sem ataque FoFo Nodular, ataque nital 3,5%

8 Trabalhando com Ferro Fundido O Sistema possuí duas normas integradas que podem ser selecionadas a partir da sua implantação para que sejam utilizados como referência nos resultados dos Ferros Fundidos. ASTM A 247 e ISO 945. Dentro da Rotina Integrada de Análise de Ferro fundido, o analista terá informações completas sobre todo seu material a partir da captura de apenas uma imagem, ou de um conjunto de imagens. * Apenas uma imagem * Grupo de imagens

9 Trabalhando com Ferro Fundido Rotinas de Análise Ex.: % Grafita=15,20 % % Nodularização Área=100 % % Nodularização Contagem=97 % # Nodulares=(73) - 99 % # Intermediários=(1) - 1 % Total de Nódulos Contados=74 Nódulos por mm²=269 Tamanho de Grafita=Faixa % Tam. Graf. 6=(17) - 19,77 % % Tam. Graf. 7=(38) - 44,19 % % Tam. Graf. 8=(19) - 22,09 % Tipo de Grafita=Faixa ASTM A 247 % Tipo I=(73) - 99 % % Tipo IV=(1) - 1 % % Vermicularidade=97,05 % # Nodular=(73) - 99 % # Intermediário=(0) - 0 % # Vermicular=(1) - 1 % * Imagem capturada com câmera VGA, C-mount 0,5x

10 Trabalhando com Ferro Fundido Rotinas de Análise: Tipo de Grafita ASTM A 247 * Imagem capturada com câmera 5 mpx, C-mount 0,5x ASTM A 247

11 Trabalhando com Aços e Ligas Especiais Rotinas de Análise Ex.: 58% Ferrita 42% Perlita ASTM E 562 TG = 6,5 ASTM E 112 * Aço Ferritico Perlítico

12 Trabalhando com Aços e Ligas Especiais Rotinas de Análise Ex.: 71% Ferrita 29% Perlita ASTM E 562 TG = 4,5 ASTM E 112 * Aço Ferritico Perlítico

13 Trabalhando com Aços e Ligas Especiais Rotinas de Análise Ex.: ASTM E 562 Latão bruto de solidificação, apresentando Dendritas de Fase Beta ( ) rica em Zinco em uma Matriz de Fase Alfa ( ). * Não Metálicos Cobre Latão

14 Identificando Partículas Selecionando Partículas numa área e obtendo as informações individuais da mesma. * Aço SAE 1020 Inclusão Não Metálica Ao clicar sobre a partícula você obterá as informações sobre a mesma com as seguintes variáveis: Área representada na imagem, Ferret (Maior Tamanho da Partícula), Perímetro e o Roundness (Esferoidissídade da partícula)

15 Agrupamento de Imagens Devido a necessidade de acelerar o processo das análises, a MIPS desenvolveu um método de agrupamento de imagens, ou seja, permite com que você agrupe duas ou mais imagens, e obtenha o resultado de acordo com o módulo selecionado para ambas as imagens, permitindo o acesso ao resultado individual e coletivo com médias e outras referências estatísticas. * Resultado Coletivo

16 Geração de Relatório com Imagens O Software Digimet Plus 5G possuí um padrão de relatório em Microsoft Excel que pode ter seu cabeçalho alterado pelo cliente em caso de necessidade. A partir da geração do Relatório o analista poderá incluir informações pertinentes aos resultados encontrados e sua análise metalográfica no relatório, bem como salva, ou apenas copiar as imagens de acordo com a sua necessidade.

17 Normas de Referência Nosso Software possuí uma série de normas referencias para geração dos resultados da Metalografia quantitativa, caso seu método de trabalho não seja atendido por uma das normas abaixo, basta nos solicitar a inclusão da mesma. Tamanho de Grão (Grain Size) ASTM E 112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size ASTM E 1392 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size Using Automatic Image Analysis EN / ISO 643 Steel Micrographic Determination of the Ferritic or Austenitic Grain Size Tamanho de Grafita (Graphite Size) ASTM A 247 Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron Castings Ensaio de Dureza Vickers (Vickers Measurement) ASTM E 384 Standard Test Method for Microhardness of Materials Mais no próximo Slide.

18 Normas de Referência Ensaio de Dureza Brinell ASTM E 10 - Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials Vermicularidade ISO Compacted (vermicular) graphite cast irons Tipo de Grafita ISO 945 (Ref. Segunda Pagina) ASTM A 247 Grau de Nodularização Porcentagem de Grafita Nodular e Não-Nodular Consiste na medida da quantidade de grafita tipos I à VII ASTM A , considerando a fração volumétrica de cada forma de grafita. Percentual de Fase (Volume Phase Fraction) ASTM E 562 Determining Volume Fraction by Systematic Point Count ASTM E 1245 Determining the Inclusion or Second-Phase Constituent Content of Metals by Automatic Image Analysis

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