EVOLUÇÃO DOS CONSUMOS DE ENERGIA NOS SISTEMAS DE AVAC. Paulo Sousa

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1 EVOLUÇÃO DOS CONSUMOS DE ENERGIA NOS SISTEMAS DE AVAC Paulo Sousa 1

2 2 ENQUADRAMENTO

3 OS CHILLERS SÃO CONSIDERADOS UM DOS GRANDES CONSUMIDORES DE ENRGIA DAS INSTALAÇÕES DE AVAC DOS EDIFÍCIOS HOSPITALARES. POR ESTE FACTO, IREMOS ABORDAR O TEMA, APRESENTANDO A EVOLUÇÃO QUE ESTES EQUIPAMENTOS TÊM VINDO A SOFRER MAIS RECENTEMENTE QUE NOS LEVAM A ESEER SUPERIORES A 5, MESMO NOS EQUIPAMENTOS AR / ÁGUA. 3

4 DAIKIN APRESENTAÇÃO RESUMO HISTÓRICO 4

5 DAIKIN É UM FABRICANTE DE EQUIPAMENTOS DE AVAC DE ORIGEM JAPONESA Akira Yamada funda a Osaka Kinzoku Kogyosho Ltd Surge o primeiro compressor rotativo e primeira bomba de calor do tipo compacto 1967 Primeiro escritório de representação europeia, em Malta 1973 Daikin Europe, Ostend, Bélgica 5

6 DAIKIN É UM FABRICANTE DE EQUIPAMENTOS DE AVAC DE ORIGEM JAPONESA Aquisição do grupo OYL. Desenvolvimento de chillers de grande capacidade 2007 Primeira bomba de calor de parafuso inverter a R134A do mercado 2008 Primeiro chiller só frio inverter a R134a do mercado 2011 Primeiro compressor inverter de 1,8 MW 6

7 Unidades de produção no Mundo

8 Daikin em Portugal A Daikin Airconditioning Portugal, SA é fundada em 2004 Delegação Norte Sede

9 PRODUTOS DAIKIN SISTEMAS HIDRÓNICOS 9

10 SISTEMAS HIDRÓNICOS PRODUTOS Aplicações residenciais Aplicações Hospitalares, Industriais, Agrícolas, Grandes Edifícios de Serviços Compressor Rotativo ou Scroll 5-7 kw Compressores Múltiplos Scroll kw Compressor de Parafuso kw Compressor Centrífugo kw

11 Chillers de condensação a ar Daikin Flagship AC Inverter Screw chiller (EWAD-TZ) kW cooling capacity In-house designed screw compressor with integral AC inverter Full load efficiency up to 3.57 (EER EN14511) Seasonal efficiency up to 5.8 (ESEER EN14511) DC-inverter fans optional Medium AC Inv Screw

12 Chillers de condensação a ar Daikin Large AC Inverter Screw chiller (EWAD-CZ) 635 1,800kW cooling capacity Optimized for part load operation AC Inverter compressor and DC brushless fans Full load efficiency up 3.1 (EER EN14511) Seasonal efficiency up to 5.4 (ESEER EN14511) Large AC Inv Screw

13 Bombas de calor de condensação a ar Daikin AC Inverter Screw heat pump (EWYD-BZ) kW cooling capacity kW heating capacity Intelligent boost management Down to -12 C air temperature Full load efficiency up 2.8 EER, 3.0 COP (EN14511) Seasonal efficiency up to 4.2 (ESEER EN14511)

14 R-134a Chillers de condensação a água Daikin Centrífugo com Inverter (DWSC-DWDC) 500 9,000kW capacidade de arrefecimento Desgin do compressor esclusivo Daikin Opção inverter disponível Controlo Standard com Touch Screen Eficiência Sazonal até 9.5 IPLV Performance certificada pela AHRI (single comressor units up to kw) (dual compressor units up to kw)

15 R-134a Chillers de condensação a água Daikin Chiller de levitação magnética (DWME) Até 2,000kW com um compressor Tecnocologia própria de levitação magnética Motor do compressor DC Inverter Eficiência à carga máxima até 6.5 COP Eficiência sazonal até 11 IPLV Performance certificada pela AHRI

16 Chillers de condensação a água Daikin Unidades com capacidades até 21,000 kw com a série DWCT 16

17 SISTEMAS HIDRÓNICOS PRODUTOS Ventiloconovectores Unidade Chão / Tecto Unidade Condutas Cassete 4 vias Murais FWV FWL FWM FWD FWB-(J) FWC FWF FWT 0.94kW 22 kw Unidades de Tratamento de Ar 1100m³/h a m³/h

18 SISTEMAS HIDRÓNICOS UTAS Higiénicas Perfis internos arredondados Materiais Não Corrossivos Ventiladores EC Higiénicos Tabuleiros condensados removíveis Nova gama standard e Certificada: EN VDI 6022 D-AHU Higiénicas: gama disponível com Software de selecção próprio. 18

19 DAIKIN EVOLUÇÃO DOS SISTEMAS 19

20 EM 1992, OS CHILLERS COM MELHOR PERFORMANCE, NÃO ULTRAPASSAVAM UM EER DE 2,5 NAS CONDIÇÕES NOMINAIS EUROVENT E FUNCIONAVAM QUASE NA SUA TOTALIDADE COM GÁS R22. O que temos vindo a fazer nos últimos anos? 20

21 A filosofia DAIKIN é baseada nesta «melhoria contínua» diária, em todos os procedimentos e em todos os equipamentos que fabricamos. A necessidade de evolução dos equipamentos é natural, fruto do desenvolvimento técnico dos fabricantes, por acção da concorrência. 21

22 A Daikin sempre dedicou especial atenção às questões ambientais e sempre assumiu um compromisso no desenvolvimento dos seus produtos como amigos do ambiente Actualmente as preocupações ambientais estão no topo das questões discutidas na UE, que está a trabalhar em regulamentos que irão introduzir novos e obrigatórios requisitos para produtos AVAC. F Gas Ecodesign 22

23 23 NOVOS REGULAMENTOS

24 NOVOS REGULAMENTOS UE- Plano de redução de carbono até 2050 A UE tenciona reduzir as emissões de gás doméstico green house gas emissions (GHG) de forma a prevenir o aquecimento global, sendo o seu objectivo reduzir 80% das emissões (em Mton de CO2) em Equipamentos AVAC originam emissões de GHG: Emissões DIRECTAS, devido à possibilidade de fugas do refrigerante para a atmosfera. Emissões INDIRECTAS, relacionadas com a potência consumida pelos equipamentos e a eficiência energética.

25 NOVOS REGULAMENTOS F-GAS (Emissões Directas) Regulamentos F-gas ambicionam diminuir as emissões de F-gases (= fluorinated gases) para a atmosfera. F-gases são maioritariamente refrigerantes HFC usados actualmente no sector AVAC, como o R-134a, R-410A, R- 404A. ECODESIGN (Emissões Indirectas) A Directiva Ecodesign estabelece requistios minimos de eficiência para sistemas AVAC. 25

26 26 REGULAMENTO F-GAS

27 REGULAMENTO F-GAS Ações de recuperação dos fluídos Testes de verificação de fugas regulares Extinção gradual da utilização dos HFCs Limites GWP (transição para novos fluídos frigorigéneos com baixos GWP) Reforçar as medidas de prevenção de emissões através da formação e treino dos profissionais O regulamento F-Gas está agora em revisão para alcançar os objectivos de 2050 da UE para o Mapa de uma Economia de Baixas Emissões de Carbono e para os objectivos Globais de Emissões

28 REGULAMENTO F-GAS Os Gases Frigorigéneos com maior impacto no aquecimento global são aqueles cujo o GWP é maior. O Global Warming Potential (GWP) mede o efeito do aquecimento global do fluido por comparação com o CO2. 28 Para atingir o objectivo do F-gas espera-se uma migração gradual do mercado nos próximos anos para refrigerantes com baixo GWP. Vamos ver questões que este assunto pode gerar...

29 NOVOS REGULAMENTOS F-GAS Questão 1 Devo preocupar-me com a compra de equipamentos que utilizem R-134a ou R-410A? NÃO O processo de descontinuação de produtos será gradual. Não há uma proibição do R-134a e do R-410A. Até 2030 será possível comprar e usar esses gases. 29

30 NOVOS REGULAMENTOS F-GAS Questão 2 Se comprar uma unidade que funcione com R-134a ou R-410A posso futuramente reconverter o circuito para o uso de outro gás? SIM Se for tecnicamente viável (análise caso a caso) Vantagens da tecnologia inverter Exemplo: Chiller Parafuso Daikin GWP CAPACIDADE EER Ref actual: R-134a % 100% Ref nova: R-1234ze 6 75% 99,5% Chiller Daikin de velocidade variável: a tecnologia inverter permite compensar a perda de capacidade com o aumento da velocidade do compressor! 30

31 NOVOS REGULAMENTOS F-GAS Questão 3 Qual o cenário futuro com o aparecimento dos novos gases? ACTUAIS (DOMINANTES) NOVOS CANDIDATOS SCROLL R-410A GWP = 2088 R-32 GWP = 675 HFO blends GWP < 10 PARAFUSO R-134a GWP = 1430 HFO1234yf HFO 1234ze GWP < 10 CENTRÍFUGO R-134a GWP = 1430 HFO 1233zd HFO1234yf/ze GWP < 10 31

32 32 DIRECTIVA ECODESIGN

33 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN A Directiva Eco-Design estabelece regras ao nível da criação de exigências ecológicas dos produtos ERP s comercializados nos estados membros da UE. A Directiva estabelece requisitos de eficiência sazonal miníma que serão obrigatórios para a colocação dos produtos no mercado. 33 A Directiva já se encontra em vigor no sector residencial (split, bombas de água, ventiladores..) e será brevemente aplicada aos chillers-

34 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN Diretiva Eco-design (Diretiva 2009/125/EC) Impacto do Ecodesign nas gamas de Sistemas Hidrónicos: Chillers: Fluídos frigorigêneos Eficiência à carga total e sazonal Unidade de Tratamento de Ar e Ventiloconvectores: Eficiência do motor dos ventiladores

35 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN Requisitos de informação Requisitos de eficiência Impacto nos chillers, AHUs, FCUs ENER Lot. 11 Ventiladores e motores eléctricos ENTR Lot. 10 Ventilação (AHUs, ) Requisitos de informação Etiquetagem energética Requisitos de recuperação de calor Requisitos da Potência Sonora Limite do SFP (Factor Potência Ventiladores) Calendário de implementação com múltiplas etapas JÁ DECIDIDO E ADOTADO EM DEFINIÇÃO

36 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN ENER Lot. 1 Sistemas de Aquecimento (Caldeiras & Bombas de Calor) Requisitos de informação Etiquetagem energética Eficiência Mínima Requerida (MEPS) SCOP: Introdução do novo indicador para eficiência a cargas parciais no modo de aquecimento EM 2015 Calendário de implementação com múltiplas etapas e requisitos mínimos de cada uma

37 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN ENTR Lot. 1 Refrigeração Industrial (incl. Chillers para processo) Requisitos de informação Eficiência Mínima Requerida (MEPS) EM DEFINIÇÃO SEPR Introdução do novo indicador para eficiência a cargas parciais no caso de aplicações de processo Calendário de implementação com múltiplas etapas e requisitos mínimos de cada uma

38 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN ENTR Lot. 6 Ar Condicionado (Chillers, Split,VRF, Rooftops) Requisitos de informação Eficiência Mínima Requerida (MEPS) EM DEFINIÇÃO SEER: Introdução do novo indicador para eficiência a cargas parciais vs o atual ESEER Definição de um bónus para aplicações com novos fluídos frigorigéneos do novo regulamento F-Gas) Calendário de implementação com múltiplas etapas e requisitos mínimos de cada uma

39 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN 26 de SETEMBRO 2015: Entrada em vigor do Lot.1: Regulamentos Ecodesign para Bombas de Calor Hidrónicas (ar-água, água-água) Informação de Produto: Dados Ecodesign com acesso gratuito na net 1 2 Rotulagem energética 3 Requisitos minímos de eficiência SCOP 39

40 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN O que é o SCOP? kw Tbivalent Capacidade Bomba de Calor Back up Necessidade Aquecimento Temperatura Exterior (ºC) O SCOP é calculado como sendo a média de COPs em múltiplos pontos e tem em consideração também o apoio (back-up). 40

41 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN Requisitos Minimos SCOP Timeline: 2 tiers (2015 e 2017) para aumentar gradualmente as eficiências mínimas requeridas. TIER 2 (2017) SCOP Requisitos Ecodesign TIER 1 (2015) 41

42 NOVOS REGULAMENTOS - ECODESIGN Acções da Daikin Calculou-se o SCOP para os modelos actuais de bomba de calor e em paralelo fizeram-se alguns testes piloto de forma a comparar medições e cálculos. As Bombas de Calor Daikin existentes cumprem os requisitos da Ecodesign TIER 1. Todos os novos desenvolvimentos terão em conta os requisitos de SCOP para a Ecodesign TIER 2. 42

43 Migration from GROSS to NET performances Basically the main impact of EN14511 will be to take into consideration: OUTDOOR PUMP (water cooled chillers) EN14511 INDOOR PUMP (air & water cooled chillers) air & water cooled chillers -> the efficiency of the indoor pump, that is the chilled water pump on the evaporator side. This pump can be mounted on the standard unit (integral pump) or offered separately as an option (not integral, this is the case of Daikin chillers) water cooled chillers (only) -> the efficiency of the indoor pump, (see above definition) and also of the outdoor pump, that is the condenser water pump. The pump can be included in the standard unit (integral pump) or offered separately (not integral)

44 CONCLUSÃO Temos um total compromisso com as preocupações ambientais Coerência com os novos regulamentos Isto provoca uma necessidade de inovação e de melhoria contínua dos equipamentos 44

45 O DESAFIO TECNOLOGIA ACTUAL 45

46 Investigação e Desenvolvimento O novo desafio A revisão da Diretiva Ecodesign e o Regulamento F-Gas requerem grande investimento dos fabricantes nos departamentos de Investigação e Desenvolvimento. A Daikin antecipou-se e desde 2009 que no seu Centro Desenvolvimento Sistemas Hidrónicos situado nos USA se tem dedicado a desenvolver e a testar novas tecnologias e representa um dos maiores investimentos na pesquisa e desenvolvimento de sistemas AVAC em todo o mundo.

47 No caminho do aumento de eficiência Quais são os grandes comsumidores de energia dum chiller? CHILLER 1 Compressor 2 Ventiladores (chillers condensados a ar) 3 Bombas no circuito hidráulico

48 No caminho do aumento de eficiência TECNOLOGIA INVERTER É a escolha da Daikin com vista à otimização da eficiência Energética nos Sistemas Hidrónicos PORQUÊ? Todos os edifícios têm cargas térmicas com variações durante o seu funcionamento e a utilização de equipamentos com tecnologia inverter permite acompanhar as variações de carga, procurando minimizar os excessos de consumo de energia.

49 No caminho do aumento de eficiência Vantagens da tecnologia Inverter Optimização de Eficiência _ melhoria do ESEER Caudal de gás/ar/água movimentado pelos compressores /ventiladores/bombas têm modulação pelo controlo de velocidade variável baseado nas necessidades reais, resultando numa eficiência máxima. Baixa corrente de arranque Corrente de arranque gradual sem picos. Diminução do ruído A variação de velocidade assegura um nível de ruído inferior especialmente em funcionamento de carga parcial. Extensão do tempo de vida útil dos motores Redução do stress mecânico e térmico.

50 No caminho do aumento de eficiência Vantagens da tecnologia Inverter Diminuição da potência absorvida A velocidade de rotação do compressor diminui em função das cargas parciais. Garantia de um factor de potência reduzido Não há necessidade de correcção externa, pois o factor de potência manter-se-á empre acima de 0,95 Diminuição do Custo do Ciclo de Vida Apesar do maior investimento inicial, a redução dos consumos e a maior durabilidade do equipamento, grantem uma diminuição do life cost cicle. Diminuição das dimensões A eficiência do compressor permite usar permutadores mais pequenos.

51 O coração de um chiller é seguramente o seu compressor. EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA DAIKIN AO LONGO DOS ANOS ALTERNATIVOS (PISTONS) ROTARY SCROLL CENTRÍFUGO ROTARY PARAFUSO PARAFUSO + A/C VFD PARAFUSO + VVR e R/C VFD 60s 60s 70s 90s s

52 Componentes Principais TECNOLOGIA DAIKIN MONO PARAFUSO Ligação Motor eléctrico Rotores Motor Eléctrico Gate rotor Separador de Óleo Parafuso principal 52

53 TECNOLOGIA DAIKIN MONO PARAFUSO Tradicional loading/unloading ESEER até 3,9* IPLV até 4,3** (ton) 0 (kw) 0 Capacidade Arrefecimento*** % 50% 100% * A/C chiller application (EN14511:2011) ** A/C chiller application +2 C SST & +50 C SDC

54 TECNOLOGIA DAIKIN MONO PARAFUSO Capacidade melhorada para eficiência a cargas parciais ESEER até 4,4* IPLV até 5,1** (ton) 0 (kw) 0 Capacidade Arrefecimento*** % 50% 100% * A/C chiller application (EN14511:2011) ** A/C chiller application +2 C SST & +50 C SDC

55 TECNOLOGIA DAIKIN MONO PARAFUSO (ton) 0 (kw) 0 Capacidade Arrefecimento *** Última tecnologia Melhores níveis eficiência Controlo de velocidade variável ESEER até 5,7* IPLV até 7,2** Com rácio de volume variável 55 * A/C chiller application (EN14511:2011) ** A/C chiller application +2 C SST & +50 C SDC

56 FREE COOLING chiller água / água _ DIRETO Interligação dos circuitos de água arrefecida e de condensação durante o processo de free cooling. A grande vantagem desta técnica é poder beneficiar da temperatura de bolbo húmido do ar que é mantida num valor mínimo, maximizando a capacidade do free cooling. Sistema de tratamento de água eficaz para minimizar o risco de corrosão. ON OFF

57 FREE COOLING chiller água / água _ INDIRETO Colocação de permutador intermédio entre a água arrefecida e a água do circuito de condensação. Esta permuta intermédia vai fazer diminuir a eficiência do sistema. Instalação cara. ON OFF

58 FREE COOLING chiller ar / água _ DRY COOLER EXTERNO 12 0 C Retorno 12 0 C 12 0 C Dry-cooler _ Ta<7 o C Carga 7 0 C 7 0 C Quando a temperatura do ar exterior for menor do que a temperatura de set point da água do chiller, o circuito de retorno faz-se através do dry cooler. 7 0 C Ida

59 Caract.: FREE COOLING chiller ar / água _ DRY COOLER INCORPORADO free-cooling através de uma bateira de água adicional instalada lado a lado com o condensador a ar do chiller circulação do ar ambiente através de: 1) bateria de free cooling 2) condensador do chiller Saída de água Condensador a ar Bateria Free cooling Válvula de Expansão Compressor Evaporator Válvula três vias Água de retorno arrefecida com o ar ambiente ambiente antes de entrar no evaporador O controlo do chiller vai determinar a posição da válvula de três vias. Entrada de água

60 Dependendo da temperatura do ar podemos destinguir três modos diferentes: Verão FREE COOLING chiller ar / água _ DRY COOLER INCORPORADO Meia estação Inverno 30ºC 10ºC 0ºC AIR AIR AIR T ambiente muito alta para free cooling Válvula (3-vias) fica fechada Sem circulação de água na bateria de FC Água de retorno vai directa ao evaporador Ventiladores & compressores estão ligados _ 100% de capacidade T ambiente insuficiente para free cooling Válvula (3-vias) fica aberta Água de retorno é pré arrefecida Através da bateria free cooling e evaporador Ventiladores & compressores estão ligados assegurando menos de100% de capacidade T ambiente permite 100% free cooling Válvula (3-vias) fica aberta Água de retorno é arrefecida Set-point alcançado por free cooling Ventiladores ligados e compressores desligados

61 FREE COOLING chiller ar / água _ DRY COOLER INCORPORADO Válvula de três vias Tubagem de água em PEAD Ligações hidráulcas Entrada de água Saída de água Evaporador shell and tube

62 FREE COOLING ROI : chiller ar / água _ DRY COOLER INCORPORADO Data center Chiller Ar-Água seleccionado a 1300 kw de cap. de arrefecimento. Condições: Temp. água: 16/10 C (30% glicol) Temperatura ambiente máxima: 35 C Sem requisitos de nível de ruído. Diferentes alternativas avaliadas: (EWAD-C) std (EWAD-CF) free cooling (EWAD-CF) free cooling Optimizado Condições locais/instalação: 100% da carga por 24h/7 dias. Funcionamento contínuo (8760 horas de funcionamento por ano). Local: Hamburgo. Base de cálculo: 0,1123 /kwh

63 FREE COOLING ROI _ Hamburgo Month Average daily temperature Traditional chiller EWAD-C Pay back 0,63 anos Free cooling Standard EWAD-CF Pay back 0,74 anos Free cooling Optimized EWAD-CF January -1 C kwh kwh kwh February 1 C kwh kwh kwh March 6 C kwh kwh kwh April 12 C kwh kwh kwh May 20 C kwh kwh kwh June 23 C kwh kwh kwh July 23 C kwh kwh kwh August 22 C kwh kwh kwh September 17 C kwh kwh kwh October 11 C kwh kwh kwh November 5 C kwh kwh kwh December 1 C kwh kwh kwh Energy consumption kwh kwh kwh Running cost saving ,5% - 33,5%

64 FREE COOLING ROI _ Europa Local Standard free cooling Vs Chiller sem free cooling Free Cooling Optimizado Vs Chiller sem free cooling Pay back (anos) CO2 emissions Pay back CO2 emissions Hamburgo 0,63-29,5 % 0,74-33,5 % Atenas 2,75-7,4 % 3,34-8,1 % Milão 0,77-18,2 % 0,88-20,9 % Paris 1,03-28,9 % 1,21-32,7 % Londres 1,02-21,2 % 1,14-24,9 % Porto 1,15-17,5 % 1,29-20,7 % Madrid 1,23-14,8 % 1,38-17,5 % 2

65 65 CHILLER IVERTER

66 EWAD-TZ uma história de sucesso DAIKIN EWAD-TZ foi finalista nos RAC Cooling Industry Awards 2014 mencionado nas seguintes categorias: Ar Condicionado / Bomba de Calor Inovação do ano. 66

67 CARACTERÍSTICAS GERAIS Compressor Fluído frigorigéneo Compressor mono-parafuso INVERTER (inverter integrado no corpo do compressor) R-134a Capacidade De 200 kw até 700 kw (água evaporador 12/7 C --- Ar condensador 35 C) Circuitos 1 circuito (1 compressor) de 170 kw até 365 kw 2 circuitos (2 compressores) de 365 kw até 713 kw Versões Silver Efficiency EER 2,8 ESEER: up to 4,8 Gold Efficiency EER 3,1 ESEER: up to 5,1 Platinum Efficiency EER 3,4 ESEER: up to 5,8 EN14511 Configurações do nível do ruído ST Ruído Standard 83.0 db(a) Pressão 1 m XN Extra Low Noise 73.0 db(a) Pressão 1 m Evaporador Expansão Ventiladores Expansão directa: de Placas (modelo 1 circuito); Shell & Tube (dois circuitos) Válvula expansão electrónica (EEXV) standard ON-OFF standard na versão SE Inverter AC Inverter standard na versão XE; motor DC como opcional

68 Inovações a destacar EWAD-TZ Compressor Novo compressor mono-parafuso DAIKIN com inverter integrado Racio Volumétrico Variável. Evaporador Circuito simples: Evaporador Compacto de placas soldadas. Duplo circuito: Evapordor Shell & Tube. NOVO Chiller Inverter Parafuso EWAD-TZ Condensador Condensador em tubo de cobre com interior que permite aumentar a turbulência. Integra circuito de Sub-Arrefecimento. Pressão de condensação dinâmica. Ventiladores ON-OFF axiais. Inverter AC: standard nos modelos de alta eficiência. Inverter DC: opcional na versão de alta eficiência. Válvula de expansão Válvula de expansão electrónica de série

69 Compressor Descarga EWAD-TZ Controlo de VVR INVERTER Econ. & Portas injecção de líquido Condensadores Placa de arrefecimento em Alumínio Entrada de líquido (arrefecimento VFD) Aspiração

70 Compressor B A EWAD-TZ Rácio Volumétrico Variável (VVR) Uma peça móvel é posicionada em dois pontos de acordo com a indicação do controlador, resultando na variação da geometria de descarga do parafuso. O efeito desta operação é a optimização do rácio volumétrico de acordo com as condições de funcionamento em dois patamares (2.0 e 3.0). Aspiração Descarga Nota da regulação de capacidade EWAD-TZ O mecanismo de VVR não acuta sobre a regulação de capacidade que é de facto controlada através da variação de rotações do compressor através do inverter. A B Posição A: Rácio Volumétrico 3.0 Posição B: Rácio Volumétrico 2.0 Funcionamento a plena carga Funcionamento a cargas parciais

71 Nova tecnologia no compressor VVR 2.0 valv B aberta VVR 3.0 valv A fechada 2.0 > = Passagem de óleo Pressão de óleo Discharge gas Pressão force de on descarga slide Slide movement VVR movimentos to loadpos da valvula

72 Nova tecnologia no compressor 3.0 VVR 2.0 valv B fechada VVR 3.0 valv A aberta < = Passagem de óleo Pressão de óleo Discharge gas Pressão force de on descarga slide Slide movement VVR movimentos to loadpos da valvula

73 Rácio Volumétrico Variável (VVR) Pressão condensação Pressão de evaporação Rácio de pressão baixo A Rácio de pressão mais elevado B A Posição A: Rácio Volumétrico 2.0 Rácio de pressão baixo B Posição B: Rácio Volumétrico 3.0 Rácio de pressão elevado

74 Eficiência do Compressor EWAD-TZ Compressor Rácio Volumétrico Variável (VVR) VR 2.0 VR 3.0 A eficiência do compressor é optimizada com o controlo do Rácio Volumétrico Variável em função das condições de funcionamento através de: Controlo da posição da válvula de descarga; Software de controlo avançado Rácio de pressão é como ter: 2 compressores em 1

75 Consumo Eficiência elevada a cargas parciais Controlo dinâmico da pressão de condensação O controlador pode modular o funcionamento dos compressores e dos ventiladores, de modo a obter o menor consumo global. Consumo Total Consumo dos Compressores Ponto de funcionamento para obter o EER mais elevado Consumo dos Ventiladores

76 76 APLICAÇÃO HOSPITALAR LONDRES 1,1 MW A 6,3 MW

77 Aplicação num Hospital Dados Descrição Valor Unidade Área bruta de implantação 27,000 m 2 Área coberta 27,000 m 2 Altura do edifício 20 m Área não envidraçada 20,000 m 2 Área envidraçada 10,000 m 2 Número de pisos 4 Iluminação 7 W/m 2 Ocupação 120 W/person Caudal de ar novo 12 l/(s person) Ocupação 9,000 people Londres

78 Aplicação num Hospital Cálculo da Carga Térmica ocupação diária Ocupação Horária Segunda a Sexta During week days, occupation pick loads are during visits times (8 AM - 12 AM and 2 PM 6 PM). Occupancy during peak loads: 100% Ocupação Horária Sábado e Domingo During weekends, occupation pick loads are during visits time (10 AM - 13 AM and 3 PM 6 PM). Occupancy during peak loads: 75% Vs maximum

79 Aplicação num Hospital Cálculo da Carga Térmica Carga de Arrefecimento Máx.: 6,300 kw Carga de Arrefecimento Mín.: kw Perfil de carga: Funcinamento contínuo Carga de base elevada: 1,100 kw

80 Introdução Hoje em dia o mercado disponibiliza várias soluções que correspondem a diferentes eficiências. Otimizar a selecção do chiller Isto, em combinação com os actuais sistemas de gestão de energia, resultam num vasto número de soluções.

81 Introdução Selecção das unidades a carga parcial? Como instalar as unidades: em paraledo ou em série? Todas as unidades a funcionar em simultâneo ou sequencialmente? Unidades de capacidade igual ou diferente? Que sistema de distribuição de água adotar? Sistema de condensação a ar ou a água?

82 Aplicação num Hospital Instalação e sequenciamento

83 Os dados do ESEER (Eurovent) para identificar o melhor chiller para uma determinada aplicação não é suficiente. Exige-se o cálculo das cargas parciais com o máximo detalhe de acordo com o perfil de utilização do edifício e das temperaturas do local. Ferramentas avançadas de selecção são necessárias para calcular a eficiência em qualquer ponto de funcionamento, a determinada temperatura ambiente e carga, para cada chiller.

84 Considerações Gerais Software de chillers DAIKIN - CSS

85 Instalação e sequenciamento Instalação Série Sequenc. Degraus Paralelo Simultâneo Meses kwh_elect. Euro kg CO 2 January ' February ' March ' April ' May ' June ' July ' August ' September ' October ' November ' December ' '274' '115 1'637'091 kwh_elect. Euro kg CO ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' '929' '919 1'464'591 Instalação em Paralelo com funcionamento em simultâneo é a melhor solução 10 % de poupança nos custos de funcionamento Vs Série/Degraus 4 meses de retorno de investimento!

86 86 EXEMPLO EM PORTUGAL IPO PORTO

87 IPO - Porto

88 88 NOTA FINAL

89 89 Integrem-se os sistemas de produção de água refrigerada com a Gestão Técnica Centralizada de forma a permitir rentabilizar ao máximo a sua performance com recuperação de energia associada. Um boa instalação mal conduzida não reflete a eficiência que os equipamentos poderão conseguir.

90 Uma vez que estamos a falar de melhorar a eficiência energética, porque não a utilização da equipamentos de expansão directa? Cumpra-se a EN378-1 e agora que é possível controlar a temperatura de insuflação do ar, porque não? Estamos preparados para ajudar na comparação entre sistemas a água e sistema de expansão direta 90

91 91 OBRIGADO