SERVIÇOS ESPECIALIZADOS MANUTENÇÃO PREDITIVA E ROTATIVOS CONHECIMENTO.TECNOLOGIA E INOVAÇÃO PARA SUA EMPRESA

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1 SERVIÇOS ESPECIALIZADOS MANUTENÇÃO PREDITIVA E ROTATIVOS CONHECIMENTO.TECNOLOGIA E INOVAÇÃO PARA SUA EMPRESA

2 A Empresa Ao longo de mais de duas décadas de existência, a PRIMEIRA LINHA COMERCIAL DE ROLAMENTOS LTDA, tem direcionado seu crescimento e desenvolvimento para novas tecnologias e criação de produtos e serviços que agregam valor para seus clientes. Como Distribuidor Autorizado SKF, na modalidade CMP, também nomeada como distribuidor especialista SKF do segmento educacional no Brasil e distribuidor Festo, a PRIMEIRA LINHA detém longa experiência no ambiente industrial e educacional, como provedora de produtos, treinamentos e serviços de elevado grau tecnológico. Adicionalmente, procuramos contribuir para a operação e organização das empresas, na atualização das mais novas técnicas de montagem e desmontagem de rolamentos, lubrificação e monitoramento, focando sempre no aumento da performance de máquinas/equipamentos e capacitação de profissionais do setor. A SKF, que, em mais de 100 anos de história, se consolida como uma empresa de soluções de engenharia integrada. A Primeira Linha, no seu papel de Distribuidor Autorizado CMP certificado pela SKF e Especialista do Segmento Educacional, tem o compromisso de oferecer soluções viáveis para problemas reais em seus clientes, focando sempre no aumento do período entre falhas de rotativos (MTBF) e consequentemente no aumento da produtividade e confiabilidade de máquinas e equipamentos. 1

3 Alinhamento de Eixos à Laser É um fato. O alinhamento de eixos é responsável por até 50% de todos os custos relacionados com paradas de máquinas rotativas. Os eixos alinhados com precisão podem evitar um grande número de paradas não planejadas que resultam em perdas de produção. No ambiente desafiador da atualidade que exige redução de custos e otimização de ativos, a necessidade do alinhamento de eixos com precisão é agora, maior do que nunca. O que é o desalinhamento de eixos? As máquinas precisam estar alinhadas no plano horizontal e também vertical. O desalinhamento pode ser devido a desalinhamento paralelo, angular ou uma combinação de ambos. As possíveis consequências do desalinhamento dos eixos são graves para o resultado financeiro de qualquer empresa, e incluem: Maior atrito e, portanto, maior consumo de energia; Falha prematura de rolamentos e vedações; Danos severos/quebras de eixos e acoplamentos; Vazamento excessivo de lubrificante através das vedações; Falhas nos acoplamentos e nos parafusos de fixação das estruturas/bases; Maior nível de vibração e ruído. 2

4 Alinhamento de Polias à Laser e Tensionamento de Correias Um dos motivos mais comuns para interrupções não planejadas em máquinas acionadas por correias é o desalinhamento das polias. Este desalinhamento, poderá desgastar os canais das polias, diminuindo a vida útil das correias, além do aumento dos níveis de ruído e vibração. Consequentemente, os rolamentos e sobressalentes serão afetados, podendo causar paradas não programadas de máquinas. Métodos tradicionais de alinhamento de polias Esses métodos são normalmente visuais em combinação com uma régua ou esquadro e/ou até mesmo a utilização de um barbante. Embora sejam de fácil execução, normalmente são imprecisos. Métodos de alinhamento de polias a laser É mais rápido e mais preciso utilizar equipamentos de alinhamento de correias a laser, do que utilizar os métodos tradicionais. Estes equipamentos podem executar o alinhamento pelas faces ou pelos canais de polias. O Alinhamento preciso das polias e correias pode ajudá-lo a: Aumentar a vida útil dos rolamentos; Aumentar o tempo operacional, a eficiência e a produtividade das máquinas; Reduzir o desgaste das polias e correias; Reduzir o atrito e, dessa forma, o consumo de energia; Reduzir o ruído e a vibração operacional; Reduzir os custos com substituição de componentes e paradas não planejadas de máquinas. Tensionador de Correia SKF PHL FM10/400 Efeitos de Tensionamentos Incorretos em Correias Pouca Tensão Escorregamento e Aquecimento Redução da vida da correia Perda de eficiência Muita Tensão Gasto prematuro da correia e polia Maior carga no rolamento Tensão inadequada geral Constante troca dos componentes da transmissão Baixa produtividade Aumento do custo de manutenção 3

5 Análise de Falhas em Rolamentos Os rolamentos estão entre os componentes mais importantes na grande maioria das máquinas, e são feitas exigências minuciosas em sua capacidade de carga e confiabilidade. Infelizmente, às vezes um rolamento não atinge sua vida útil estimada. Pode haver diversas razões para isso: carregamento mais pesado do que o previsto, lubrificação inadequada ou imprópria, manuseio sem cuidados, vedação ineficaz, ou ajustes apertados demais, resultando em folga interna insuficiente no rolamento. Cada um desses fatores resulta em um tipo de dano e deixa uma impressão específica no rolamento. Analisar as causas de falhas nos rolamentos é um dos primeiros passos afim de evitar que o mesmo tipo de avaria não ocorra no futuro. A maioria de falhas prematuras em rolamentos deve-se às práticas de manutenção inadequadas. O desalinhamento, o desbalanceamento e problemas de lubrificação e contaminação são apenas algumas destas fontes. As CAUSAS desses problemas podem ser identificadas pela aplicação de um sistema de análise de condição, antes de ocorrer as falhas, ou no caso em que a falha já ocorreu, pela intervenção de especialistas que podem ver as marcas deixadas no rolamento e associá-las à ORIGEM do problema. A equipe técnica da Primeira Linha e os especialistas da SKF podem te apoiar na análise das causas dessas falhas. Uma vez analisada a origem de uma falha, podem ser implementadas algumas ações visando evitar a sua repetição. O relatório inclui uma avaliação detalhada sobre os mecanismos que deram origem à falha, assim como recomendações e ações corretivas para que o mesmo tipo de falha não ocorra. 4

6 Análise de Vibrações A análise de vibração é uma técnica utilizada pela equipe de manutenção preditiva, para avaliar as condições de operação de equipamentos. Os dados coletados através do analisador de vibrações, permitem diagnosticar a situação atual do equipamento, podendo apontar e/ou predizer a ocorrência de possíveis falhas em rotativos ou até mesmo estruturais. A implantação da manutenção preditiva em máquinas rotativas através de análise de vibração é planejada e desenvolvida utilizando as seguintes informações: Lista de equipamentos a serem medidos com suas respectivas identificações e sistemas de registros; Coleta de dados de equipamentos construtivos e operacionais, tais como rolamentos, números de dentes de engrenagem, rotação, potência, desenhos de construção, etc.; Histórico de manutenção dos equipamentos; Definição dos pontos de leitura e suas identificações no sistema e na máquina; Quantidade de pontos monitorados; Níveis de alarme para cada ponto de medição; Programação e periodicidade de coleta de dados; Informações e relatórios periódicos. Resultados: Custos de Manutenção Reduzidos Com base na análise de vibrações e nas curvas de tendências, é possível fazer uma estimativa de quando será necessária a intervenção para a manutenção e dos serviços a serem executados, estendendo a vida útil dos componentes, substituindo apenas o necessário. Aumento da Eficiência do Trabalho da Manutenção Através da indicação antecipada de elementos defeituosos e avaliação dos resultados nas intervenções. Aumento da Disponibilidade de Equipamentos A utilização de programas preditivos pode, virtualmente eliminar paradas inesperadas, causadas por falhas em rotativos, como também, evitar programações de paradas desnecessárias de máquinas e equipamentos; Aumento da Confiabilidade Operacional A eliminação de paradas não planejadas aumenta a confiabilidade operacional, reduzindo o risco de perda de produção. 5

7 Análise Dinâmica e Estrutural ODS Operating Deflection Shape A Análise por ODS (Operating Deflection Shape) é realizada com o equipamento em condição de operação e visa revisar a estrutura do equipamento compreendendo as seguintes atividades: Análise de desenhos da estrutura e dos equipamentos; Análise do modo de operação pela Técnica ODS das bases e seus equipamentos; Modelagem, configuração das medições, coleta de dados, análise dos dados, geração dos filmes e emissão de relatório; A apresentação de recomendações é efetuada com base em um filme animado ilustrando a movimentação da máquina em funcionamento, permitindo identificar fragilidade estrutural, distorções, ressonância da estrutura, etc. Análise por FEM (Finite Element Method) e CMS (Component Mode Synthe): Construção do modelo CAD 3D do ventilador (Pro/Engineer); Determinação da geometria dos equipamentos (O modelo matemático será construído baseado nas informações enviadas pelo cliente, ou seja, toda especificação de material e detalhamento do projeto deverá ser enviado pelo cliente); Com base no desenho do CAD 3D geração do arquivo IGES/PRT; Construção do modelo em Elementos Finitos (ANSYS e ProMECHANICA); Geração das malhas, definição das condições de contorno, entrada dos valores de carga e cálculo; Construção do modelo em Elementos Finitos e em CMS (Síntese de Componente Modal) (ANSYS e ORPHEUS-SKF); Análise do sistema mecânico; Verificação e determinação dos modos naturais; Verificação dos modos naturais do rotor e eixo; Determinação das tensões máximas e tensões de Von Mises; Os cálculos de esforços do sistema são efetuados para cada condição de operação especificada (Podemos simular a condição na qual ocorre o problema no sistema); Análise dos Resultados: Análise dos ciclos de fadiga do material da estrutura aplicados neste equipamento; Análise da dinâmica do equipamento (considerando flexibilidade da estrutura); Análise dos esforços atuantes no equipamento (análise detalhada dos componentes mecânicos, e não por aproximação); Análise e determinação dos pontos críticos do equipamento; Análise das tensões de Von Mises; Análise das tensões principais máximas; Análise dos carregamentos. 6

8 Análise Estática de Motores Elétricos A Análise estática de motores abrange todo o isolamento e circuitos de motores CA e CC, geradores e bobinas. Podem ser realizados testes de RI (resistência ao isolamento), PI (índice de polarização), DA (absorção dielétrica), tensão e surto de Alta tensão/degrau CC para avaliar todo o isolamento em motores e bobinas. O circuito do motor também pode ser analisado utilizando medições de resistência, impedância, capacitância, ângulo de fase e fator de dissipação/fator de qualidade. Podem ser realizados testes de tensão de 4 a 40 kv para testar motores de fração de HP em geradores de 40 megawatts, testes de alta e baixa tensão em uma unidade para testar o circuito do motor e todo o isolamento e testes de armadura barra-barra. Monitoramento On-line Para equipamentos críticos da planta, ou equipamentos nos quais o acesso seja difícil ou a segurança do usuário esteja em risco, um sistema de monitoramento de condições on-line da SKF é uma solução viável. Os sistemas on-line permitem que o pessoal de confiabilidade e manutenção se concentre no diagnóstico e correção de problemas nos equipamentos, em vez de perder um tempo precioso na coleta de dados de monitoramento de condições. Os sistemas de monitoramento on-line SKF, oferecem monitoramento automatizado de máquinas e informações atualizadas em tempo real, para ajudar você a otimizar a operação de ativos de extrema importância em sua área de produção. Os sistemas on-line complementam o uso de instrumentos de coleta de dados periódico, facilitando uma abordagem proativa à confiabilidade com monitoramento 24 horas de equipamentos críticos, em locais perigosos, remotos, não seguros ou de fácil acesso. 7

9 Auditoria e Otimização de Estoque Os rolamentos e lubrificantes necessitam de condições adequadas de armazenamento para que durem anos e não causem problemas nas máquinas. Visando reduzir o capital imobilizado e garantir a disponibilidade dos rolamentos, as seguintes atividades são desenvolvidas: Diagnóstico do estoque atual; Racionalização (simplificação de codificações dos cadastros atuais) e otimização do estoque (análise crítica de consumo x disponibilidade de rolamentos); Auxílio quanto à identificação e condições de armazenagem de todos os materiais; Identificação de produtos obsoletos; Identificação de produtos com prazo de garantia vencido e sem condições absolutas de uso; Identificação de produtos especiais (fabricação sob desenho, etc) para as tratativas prévias de prazos de entrega; Estoque otimizado; Detecção de rolamentos falsificados; Armazenamento adequado (posições corretas dos rolamentos, graxas e etc.); Condições ambientais apropriadas (unidade e temperatura); Mapeamento das condições. 8

10 Balanceamento Dinâmico O desbalanceamento é um problema sério para máquinas rotativas, podendo causar graves consequências às mesmas, quando seus índices chegam a níveis intoleráveis. Sendo assim, torna-se necessário detectá-lo e corrigi-lo. Para isto podemos utilizar algumas formas, no entanto, tem-se constatado que a maneira mais correta e rápida para fazê-la é o chamado balanceamento on site, ou balanceamento no local. Este processo consiste na utilização de equipamento próprio (Analisador de Vibrações), pois é através do mesmo que podemos analisar e detectar a real causa do problema se é um desbalanceamento ou não, e o processo consiste em colocar ou retirar pesos no rotor, a fim de corrigir o centro de gravidade do mesmo. Vantagens de realização do Balanceamento no local Rápido retorno da máquina em seu processo de produção, pois não há perda de tempo na desmontagem ou na montagem da mesma; Evita riscos envolvidos no transporte do rotor, fato este que pode causar alterações no mesmo; Maior eficiência na correção, pois a máquina estará sujeita a todas as influências das condições de operação e montada com todos os componentes de funcionamento reais, o que não aconteceria no balanceamento em bancada. 9

11 Elaboração do Programa de Gestão de Lubrificação Conduza o seu caminho rumo a elaboração de um programa de gestão de lubrificação. Um programa de gestão de lubrificação pode ser definido como a soma de todas as atividades realizadas em uma determinada instalação para assegurar que o lubrificante certo seja fornecido na quantidade certa, no ponto certo, no momento certo e com o método certo. O processo compreende cinco etapas principais: Análise das necessidades do cliente A equipe técnica da Primeira Linha e Consultores da SKF fazem uma avaliação preliminar das suas instalações para determinar o nível de maturidade do seu programa de lubrificação e definir o caminho a seguir. Normalmente, esta é uma atividade que dura um dia. Auditoria de lubrificação Quando o nível de complexidade da instalação é elevado ou quando o cliente já implementou aperfeiçoamentos básicos em direção a uma lubrificação de nível internacional, uma avaliação minuciosa é recomendável. Proposta de aperfeiçoamento Após as informações necessárias serem reunidas, serão desenvolvidas propostas de atividades específicas que ajudarão a aprimorar o programa de lubrificação existente, de acordo com os objetivos específicos do cliente. Projeto e implementação Uma vez discutidas e acordadas as propostas de aperfeiçoamento, podemos oferecer suporte para a sua implementação. Esse suporte pode ser na forma de equipamentos, treinamentos, serviços de consultoria e até mesmo a execução de tarefas específicas. Otimização Para medir a eficácia do programa, uma reavaliação é recomendável. Esta normalmente abre as portas para novas oportunidades de aperfeiçoamento que levarão você para mais perto dos seus objetivos. As vantagens obtidas na elaboração de um programa de gestão de lubrificação estão relacionadas a reduções de custos em: Paradas; Peças de reposição; Mão de obra; Horas extras; Consumo de energia. 10

12 Elaboração de Planos de Manutenção Esse processo ajuda a garantir que você faça a manutenção certa, no equipamento certo, no momento certo, com os recursos certos e pelos motivos certos. Os objetivos finais incluem: Compatibilização dos esforços de manutenção com as necessidades do negócio; Redução das perdas e danos nos equipamentos; Aumento da disponibilidade e da confiabilidade; Redução dos custos totais de manutenção de uma maneira sustentável. Análise de criticalidade A nossa equipe técnica aplica um método qualitativo para estabelecer e classificar a criticalidade dos equipamentos em nível de sistema e de ativo físico sujeito a manutenção. A análise de criticalidade utiliza uma combinação de gravidade e frequência de falhas nos quesitos segurança, meio ambiente e produção para proporcionar uma classificação relativa. Análise de efeitos e modos de falha A análise de efeitos e modos de falha (FMEA, Failure Modes and Effects Analysis), parte integrante do processo de manutenção centrada na confiabilidade, identifica funções dos equipamentos, modos de falha e consequências da falha funcional examinando as maneiras pelas quais uma máquina ou ativo físico pode falhar e os efeitos e causas de cada modo de falha. Durante as fases de projeto ou operacional, os resultados são utilizados como base para decisões de projeto, engenharia de segurança, engenharia de manutenção, manutenabilidade, intervalos de testes funcionais, aprimoramento da confiabilidade, planejamento do trabalho e muito mais. Manutenção centrada na confiabilidade Um processo fundamental no desenvolvimento de uma estratégia de manutenção, a manutenção centrada na confiabilidade da Primeira Linha está incorporada na FMEA, identificando causas de falhas e determinando tarefas aplicáveis e econômicas para prevenir as falhas onde a criticalidade dos ativos é alta e onde a otimização da manutenção existente é necessária. O processo determina o que é necessário para que um ativo continue a cumprir com sua função pretendida em seu contexto operacional atual. A manutenção direcionada à confiabilidade é efetiva na elaboração de um mapa do conjunto apropriado de tarefas, frequências, homens-hora e capacidades. Manutenção produtiva total A Manutenção Produtiva Total (TPM, Total Productive Maintenance) é uma filosofia japonesa, utilizada em muitas facetas da indústria. Ela busca integrar a manutenção dos equipamentos ao processo de manufatura para eliminar desperdícios ou perdas, mas preservando a qualidade dos produtos. Ao produzir tão rapidamente quanto possível, sem redução e sem paralisações não planejadas, o objetivo é aumentar a eficiência global dos equipamentos e reduzir as falhas nos equipamentos. Trabalhando com a Primeira Linha e combinando revisão da estratégia de manutenção com TPM, você pode esperar uma redução dos danos e perdas no equipamento, aumento da disponibilidade de produção e da confiabilidade das máquinas, redução dos custos totais de manutenção e implementação de uma estratégia de manutenção otimizada. Nós conseguimos isso concentrando esforços na manutenção preventiva, preditiva e proativa, onde eles dão melhor resultado, eliminando o desperdício e desenvolvendo uma base totalmente documentada para o programa de manutenção. Esse processo se torna, então, um "organismo vivo" para aprimoramento contínuo da manutenção e gerenciamento das mudanças. 11

13 Manutenção de Equipamentos Rotativos Este serviço identifica e implementa de modo eficiente, técnicas e procedimentos de manutenção nos equipamentos rotativos, oferecendo soluções adequadas para garantir o funcionamento correto e eficaz, seja com ações corretivas, preventivas ou preditivas. Ao recebermos o equipamento para manutenção corretiva e preventiva seus componentes são meticulosamente inspecionados, avaliados, revisados e relatados em reuniões e relatórios específicos. Serviços executados Manutenção e inspeção de equipamentos rotativos (ventiladores, exaustores, bombas, redutores); Alinhamento a laser de eixos e polias; Balanceamento dinâmico; Desmontagem e montagem de rolamentos; Fornecimento de produtos com entrega imediata, como rolamentos, mancais, equipamentos para lubrificação e outros; Troca ou reparo do sistema de selagem de bombas; Motores elétricos; Bombas centrífugas; Ventiladores e turbinas; Exaustores; Redutores; Elevador de correia; Elevador de corrente; Transportador de correia transportadora; Britadores; Calhas Air Slyde (Regueiras Flux); Moinho de Bola; Outros. Vantagens e benefícios Aumento da confiabilidade; Aumento da produtividade; Redução dos custos de manutenção; Qualidade no resultado final das manutenções; Realocação da força de trabalho; Gestão e otimização do estoque; Manutenção em nosso centro de serviços; Instalação, supervisão de montagem e comissionamento. 12

14 Termografia A termografia é genericamente definida como a técnica que possibilita a medição de temperaturas a distância e a formação de imagens térmicas (termogramas) a partir da radiação infravermelha naturalmente emitida pelos corpos em função da sua temperatura absoluta. A utilização da termografia auxilia na prevenção de falhas e interrupções em redes e equipamentos elétricos e mecânicos. A detecção de um componente defeituoso baseia-se na elevação anormal da sua temperatura. Dessa forma, um componente defeituoso aparece na imagem térmica como um ponto quente em comparação com o ambiente ou componentes similares em bom estado. É importante ressaltar que, a termografia é realizada com os equipamentos e sistemas em pleno funcionamento de preferência nos períodos de maior demanda, quando os pontos deficientes tornam-se mais evidentes, possibilitando a formação do perfil térmico dos equipamentos e componentes nas condições normais de funcionamento no momento da inspeção. 13

15 Assessoria de Montagem e Desmontagem de Rolamentos A montagem é uma das etapas críticas da vida útil do rolamento. Se o rolamento não for montado adequadamente usando o método e as ferramentas corretas, a vida útil do rolamento será reduzida. Aplicações individuais, podem exigir diferentes métodos, tais como: montagem mecânica a frio, por aquecimento indutivo e o uso de ferramentas hidráulicas. Selecionar a técnica correta de montagem para a sua aplicação, ajudará a estender a vida útil do rolamento e a reduzir os custos resultantes de falhas prematura de rotativos. Em um dado momento de sua vida útil, o rolamento apresentará evidências de desgaste irreparável e terá que ser substituído. Embora o rolamento não possa mais ser usado, é extremamente importante desmontá-lo corretamente, para que, o rolamento que o substituirá não fique comprometido, caso ocorra danos em eixos ou mancais durante o processo de desmontagem. Em primeiro lugar, o uso de métodos e ferramentas adequados para a desmontagem, ajudará a evitar a ocorrência de danos em outros componentes da máquina, tais como o eixo e a caixa do rolamento, os quais em geral são reutilizáveis. Em segundo lugar, o emprego de técnicas incorretas de desmontagem podem representar perigo para o operador. 14

16 Treinamentos Técnicos Atuando em diferentes áreas da manutenção, a Primeira Linha reúne um dos melhores profissionais do mercado para ministrar Treinamentos Técnicos, voltados a necessidade de qualificação de seus profissionais: Treinamentos ofertados aos clientes dos segmentos Industrial e Educacional. Tecnologia de Rolamentos nível I e II Tecnologia de Rolamentos Prático Lubrificação Industrial Alinhamento de Máquinas Rotativas Balanceamento Dinâmico Benefícios Adquiridos com o Programa de Treinamentos Equipe qualificada e habilitada para identificar possíveis anomalias nos rotativos Aumento do período médio entre falhas - MTBF Redução de quebras prematuras e paradas não planejadas Aumento da performance de máquinas e equipamentos Aumento da produtividade Nosso Diferencial A Pesquisa de Satisfação de Cliente e Indicadores de Qualidade do Treinamento realizado, será aplicada aos participantes. Os resultados destas avaliações serão compilados e encaminhados aos clientes para verificação do nível de satisfação do trabalho realizado. 15

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18 PUB-2018 Informações Técnicas e Comerciais Primeira Linha Comercial de Rolamentos Ltda SIA Sul Quadra 04C Bloco D Loja 84 - Brasília-DF Telefone (61) (61) educacional@1linha.com.br educacional2@1linha.com.br 17