PlantPAx: Process Talk

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1 PlantPAx: Process Talk Notícias eletrônicas para a indústria de processo PlantPAx Process Automation System Nesta edição: Integração de Controle de Motor do Sistema de Automação de Processos PlantPAx Adoção a nível mundial do sistema PlantPAx Destaques de produtos e serviços Destaques de parceiros Eventos globais Integração de controle de motor do sistema de automação de processos PlantPAx A Rockwell Automation estende o sistema de automação de processos PlantPAx para capturar os investimentos de controle de motor, condução de disponibilidade superior de ativos e economia de energia significativa Os participantes do encontro de 2011 da Rockwell Automation Grupo de Usuários de Soluções de Processos (PSUG) tiveram a oportunidade de visualizar e discutir os últimos avanços de controle do motor ao sistema de automação de processos PlantPAx. Estas atualizações incluem a extensão do alcance do sistema para integrar os centros de controle do motor e ativos rotativos críticos, tais como compressores, bombas, turbinas e ventiladores, dando aos usuários a habilidade de gerenciar operações em toda a fábrica com uma única plataforma. O sistema PlantPAx combina os recursos e tecnologias de automação de processos do núcleo da empresa com aqueles dos parceiros e aquisições para transmitir soluções de controle e informação para os clientes. A interligação de equipamentos inteligentes de motor à esta arquitetura de controle unificado ajuda a causar um impacto imediato e mensurável na disponibilidade de ativos, eficiência operacional e gestão de energia. A forte integração entre a automação de processos e controle de motor é especialmente benéfica em aplicações industriais conduzidas por recursos com investimentos mecânicos consideráveis, tais como: metais, mineração, cimento, energia, óleo e gás, saneamento e aplicações de papel e celulose. Os usuários do sistema PlantPAx terão acesso às informações de diagnóstico de muitos tipos de equipamentos no sistema, incluindo: centros de controle do motor, inversores, compressores, bombas, ventiladores e instrumentação. Usando a rede EtherNet/IP, os engenheiros podem monitorar as condições do processo, tais como corrente elétrica do motor, assinaturas de vibração de ativos chave rotatórios e assinaturas de torque de inversores de velocidade variável. Isto permite que os engenheiros da fábrica façam a previsão de problemas potenciais e ajudem a evitar o tempo parado do equipamento resultando em produtividade melhorada e redução de custos de manutenção. A alavancagem de uma arquitetura de rede simples para trazer informações operacionais dos dispositivos de controle de motor ao sistema de controle ajuda os engenheiros a estender a vida dos seus ativos mecânicos e aprimorar a sua experiência de configuração, operação e manutenção geral, disse John Genovesi, Vice presidente e gerente geral, Software de informação e negócios de processos, Rockwell Automation. Diferentemente de outros sistemas digitais de controle distribuído que precisam que o usuário mapeie os dados de dispositivos de controle do motor, o sistema PlantPAx reflete a memória do dispositivo, tornando os dados automaticamente disponíveis dentro do sistema de controle. Os usuários também podem configurar aplicações no sistema PlantPAx para coletar e arquivar os dados de desempenho dos dispositivos de controle do motor em bancos de dados para análise, fornecendo economia de custos por todo o ciclo de vida do equipamento. Para mais informações sobre o sistema de automação de processos PlantPAx, por favor visite:

2 Adoção a nível mundial do sistema PlantPAx A Petrocoque moderniza três unidades com o sistema de automação de processos PlantPAx da Rockwell Automation Localizado em Cubatão, São Paulo, Brasil, a Petrocoque S.A. Indústria e Comércio foi a primeira empresa a calcinar o coque verde do petróleo no hemisfério sul. O coque verde é usado para fazer ânodos para as indústrias de fundição de aço, alumínio e titânio. Mais de vinte anos depois da sua abertura em 1975, a Petrocoque procurou modernizar o seu sistema de controle discreto e descentralizado com uma solução baseada no sistema de automação de processos PlantPAx. Isto iria ajudar a Petrocoque a adaptar-se ao mercado e aumentar a capacidade de produção, enquanto permite que a empresa proteja o seu investimento E/S. O sistema antigo não estava interconectado à rede, não forneceu diagnósticos preditivos, coleta de dados históricos ou rastreamento de processo, e causou vários problemas de controle de qualidade. E ainda, não havia integração com os componentes elétricos, o que causou problemas de manutenção e prevenção, e precisou de muito tempo para identificar as falhas. A alta disponibilidade do sistema PlantPAx e a facilidade de operação e manutenção ajudam a minimizar o tempo parado e processar interrupções causadas por modificações ao sistema de controle. O que temos atualmente, além do controle centralizado em uma única sala, é a facilidade e simplicidade da obtenção de informações online sobre as variáveis (histórico) do processo e a habilidade de obter diagnósticos mais rápidos e mais confiáveis, disse Edinaldo Pereira, Engenheiro de processos, Petrocoque. Como resultado da inspeção do sistema, a capacidade de produção alcançou 100 toneladas de coque verde de petróleo por hora. E ainda, o sistema é preparado para suportar o sistema de controle de processo avançado APC, software Pavilion8, e integração com o sistema ERP para rastreamento de controle de produção. Prêmios Grizzly Oil Sands premia à Rockwell Automation com um pedido de US$4+ milhões Grizzly Oil Sands, uma empresa de areia de petróleo independente, em Alberta, Canadá, premiou a Rockwell Automation e sua equipe de Soluções Globais com um pedido de US$4+ milhões. Soluções Globais usará o sistema de automação de processo Rockwell Automation PlantPAx para ajudar Grizzly a produzir mais de barris de petróleo por dia na primeira fase do Projeto do Lago Algar. A solução suporta a drenagem por gravidade assistida por vapor (SAGD), uma tecnologia de recuperação de petróleo aprimorada para produzir petróleo cru pesado e betume. A produção SAGD tem ultrapassado recentemente todos os outros métodos de recuperação de areias de petróleo in-situ. Nós continuamos a procurar por meios de aprimorar as nossas idéias e otimizar nossos esforços para recuperar o betume de um trilhão de barris de petróleo no depósito de Areias de Petróleo Athabasca, disse Brian Harrison, Vice presidente, engenharia, Grizzly Oil Sands. Grizzly desenvolveu um modelo de instalações único, desenvolvimento Padrão Modular Relocável Avançado, para reduzir custos, riscos e pegada ecológica associada com desenvolvimento térmico in-situ. Para nosso modelo de instalações único Grizzly nós precisávamos de um processo integrado avançado e sistema de controle de motor que monitorasse múltiplos locais SAGD de uma localização central, agora e enquanto nos expandimos. Uma sala de comando de sombra, construída em um ambiente de computação virtualizado, será desenvolvida em Grizzly s Calgary, Alberta, matriz corporativa para monitorar e controlar nossos locais de petróleo atuais e futuros através do norte de Alberta, de acordo com Harrison. Esta arquitetura única, e aberta é uma razão importante porque a Rockwell Automation ganhou o pedido, ele disse. Para mais informações sobre soluções de petróleo e gás Rockwell Automation, visite:

3 Programa Solution Provider da Rockwell Automation e Sistema de Automação de Processos PlantPAx ajudam a agilizar o projeto de controle e enstalação para o duto Rockies Express Com mais de milhas de dutos e 170 terminais, Kinder Morgan é uma das maiores empresas de transporte de dutos e armazenamento de energia na América do Norte. A empresa transporta, armazena e lida com produtos de energia que são essenciais para a geração de eletricidade, aquecimento de lares e energização de carros. Kinder Morgan é também o programador comum e gerente de projeto da Rockies Express Pipeline, um duto de gás natural abrangendo milhas do oeste de Colorado até o leste de Ohio. O duto tem uma capacidade de transporte de 1,8 bilhões de pés cúbicos por dia e inclui interconexões múltiplas com outros sistemas principais de dutos para fornecer gás natural aos clientes americanos. Uma tarefa de projeto crítica para o duto Rockies Express foi projetar e construir 13 estações de compressores que foram construídas como parte da rota do duto. As estações alojam unidades de compressores individuais que ajudam a regular e impulsionar a pressão no duto para manter o gás em movimento. Por causa do papel crítico que os compressores têm na operação dos dutos, Kinder Morgan queria que as unidades sejam equipadas com uma tecnologia de controle que fosse fácil de operar, manter e suportar. Igualmente crítica foi a necessidade de encontrar um solution provider de controle que pudesse configurar e implementar a automação e controles necessários, e que ao mesmo tempo cumprisse o tempo curto do projeto e desempenho complexo, e solicitações operacionais. Para lidar com esta tarefa importante, Kinder Morgan virou-se para a River Consulting, um Solution Provider PartnerNetwork da Rockwell Automation para a indústria de petróleo e gás. As responsabilidades do núcleo da River Consulting incluíam configuração dos controles para cada uma das unidades do compressor, assim como instalação, partida e treinamento de operadores de estação. Para cumprir suas necessidades da plataforma de controle, a River Consulting selecionou o sistema de automação de processo PlantPAx baseado na plataforma de Arquitetura Integrada da Rockwell Automation fornecendo a Kinder Morgan um processo unificado, discreto e soluções de informação. Leia a história completa em: a13c8bbec95a91d386256a ab/d765b4cebd dd0051dfb 3/$FILE/PETVP-AP005A-EN-P.pdf Destaques de produtos e serviços Informação adicional sobre a indústria para mineração, petróleo e gás, geração de energia e esgoto Encontre mais sobre as soluções que a Rockwell Automation oferece acessando a seguinte informação adicional da indústria. Petróleo e gás Histórias de Sucesso de Clientes de Petróleo e Gás Solução de Automação de Processo PlantPAx para Petróleo e Gás Saneamento Histórias de Sucesso de Clientes de Saneamento Folheto Triplo Perfil de Segmento da Indústria de Controle de Processos para toda a planta Perfil de Segmento da Indústria de Controle de Bomba Mineração Histórias de Sucesso de Clientes de Mineração Cimento de Mineração Características Gerais de Soluções de Processos de Produção Geração de energia Histórias de Sucesso de Clientes de Geração de Energia Folheto Triplo Perfil de Segmento de Indústria de Geração de Energia de Combustível Fóssil Perfil de Segmento de Indústria de Geração de Energia Hidroelétrica Perfil de Segmento da Indústria de Geração de Energia Solar Perfil de Segmento da Indústria de Geração de Energia de Biomassa Perfil de Segmento de Indústria de Geração de Energia de Ciclo de Gás Simples & Combinado

4 A Rockwell Automation introduz CCMs com recursos embutidos EtherNet/IP A Rockwell Automation anunciou a adição de EtherNet/IP a seus centros de controle de motores CENTERLINE (CCMs). Com as funções de uma rede integrada EtherNet/IP, os fabricantes agora têm acesso à produção de informação ao longo da empresa e podem se beneficiar da programação simplificada de equipamentos com Premier Integration. A forte integração entre a automação de processos e controle de motor é especialmente benéfica em aplicações industriais pesadas com investimentos mecânicos consideráveis. A alavancagem de uma rede padrão única simplifica a comunicação para toda a empresa e fornece aos usuários a flexibilidade para controlar, configurar e coletar dados de qualquer ponto no sistema. E ainda, pelo benefício de Premier Integration, os usuários podem configurar e comissionar o seu CCM mais rápido com o software RSLogix 5000 da Rockwell Software, ajudando a eliminar os erros associados a uma programação redundante. Além disso, a conexão Ethernet permite que os usuários CCM CENTERLINE acessem a informação remotamente. Isto permite ao pessoal monitorar com segurança, localizar as falhas e diagnosticar o CCM sem expô-los a condições e equipamentos de energia potencialmente perigosos. O conhecimento de como um centro de controle de motores está desempenhando de qualquer lugar também economiza tempo pela minimização da necessidade de manutenção de pessoal para inserir o CCM. Isto economiza tempo associado com a adequação de equipamentos de proteção individual e ajuda a proteger o pessoal da exposição a condições perigosas. Projetados para cumprir os padrões globais, os CCMs de baixa voltagem CENTERLINE oferecem uma solução robusta de empacotamento de alto desempenho para cumprir todas as necessidades de controle do motor do fabricante. Com a tecnologia embutida IntelliCENTER, os CCMs CENTERLINE usam uma rede pré-configurada e pré-testada com hardware e software integrados. Este nível de integração ajuda a reduzir o tempo de instalação com a sua configuração plug-and-play, e pode ajudar a minimizar o tempo parado da instalação pelo fornecimento rápido de diagnóstico inteligente e informação de falha preditiva. Para mais informações sobre os CCMs CENTERLINE da Rockwell Automation, por favor visite: Software CEM: Monitoração avançada de emissões contínuas As empresas precisam cumprir as especificações de monitoramento de emissões contínuas de local, estado, regulações nacionais e globais e programas de comércio de emissões. Estas especificações incluem uma verificação de precisão periódica assim como algo próximo de 100 por cento de monitoramento de disponibilidade. Como as regulações se tornam mais rigorosas, muitas indústrias e processos que uma vez já foram isentos, agora se encontram com necessidade de considerar o seu impacto no ambiente. Um método bem confiável e altamente preciso de fornecer monitoramento das emissões de fonte com validação de parâmetro contínuo é com um sistema de monitoramento de emissões contínuas com base em um software (Software CEM ). O Rockwell Automation Software CEM é um sistema de monitoração de emissões preditivas (PEMS) patenteado, baseado em um modelo, que fornece uma solução certificável, de custo otimizado com uma alternativa a CEMS baseados em hardware. Alimentado pela plataforma do software Pavilion8, o Software CEM utiliza a Arquitetura Analítica do Modelo Pavilion8 para fornecer medidas altamente precisas de NOX, CO, CO2, gás de efeito estufa e outras emissões com validação de sensor em tempo real para fornecer valores de emissão preditivas. O sistema de Software CEM monitora continuamente as emissões através de um modelo online usando dados de fontes em tempo real e históricos. A tecnologia de modelagem híbrida incorpora modelos empíricos não-lineares, assim como primeiros princípios de conhecimento para fornecer a previsão de emissões mais precisa disponível, até mesmo nas faixas de operação mais extremas da unidade. O Software CEM pode ser usado para uma ampla faixa de diferentes unidades de operação, incluindo: caldeiras, turbinas de gás, fornos, motores a pistão, secadores, aquecedores, oxidantes térmicos regenerativos e convencionais. Para mais informações sobre o Software CEM, visite: software-cem.html ou faça download do folheto: softwarecem.pdf

5 Soluções de biocombustíveis A indústria de biocombustíveis tem experimentado condições econômicas cíclicas que têm sido algumas vezes recompensadoras e outras vezes desafiadoras devido a flutuações de mercado. A indústria tem enfrentado ofertas e demandas variáveis de milho, preços flutuantes para suprimentos de energia para o combustível etanol e preços de gás natural anormalmente baixos. As solicitações de etanol também tem mudado de condições apertadas para excesso de oferta. Como resultado, os fabricantes se esforçam para implementar práticas melhores com o objetivo de permanecerem competitivos, reduzir custos e otimizar operações com os ativos existentes. O fundamento da produção de biocombustível é baseado nas heranças de agricultura tradicional e verde. Consequentemente, a operação eficiente é crucial para minimizar o desperdício, remover os gargalos e melhorar a utilização de ativos, enquanto concentra-se em sustentabilidade. A Rockwell Software reconhece estes vários desafios e oferece uma solução industrial abrangente que fornece um controle preditivo de processos vitais, medidas de compatibilidade ambiental e inteligência operacional. Isto irá ajudar em uma tomada de decisões pró-ativa e a execução de práticas melhores que irão levar a processos de produção e desempenhos econômicos ideais. Para mais informações sobre nossas ofertas de biocombustíveis, visite: ou faça download do folheto: Destaques de parceiros A Rockwell Automation adquire a Hiprom A Rockwell Automation comprou a Hiprom, um integrador líder de sistemas de automação e de controle de processo com sede em Johannesburgo, África do Sul. Os clientes Hiprom incluem as empresas de mineração globais com operações de metais preciosos e carvão na região Sub-Sahara. A aquisição ajuda a acelerar o crescimento da região Sub- Sahara e expandir ainda mais a presença no mercado global de mineração e processamento mineral. Os clientes norteamericanos que têm operações de mineração ou de processamento mineral na região Sub-Sahara podem se beneficiar imediatamente desta aquisição. Soluções a um prazo mais longo da especialidade da Hiprom de mineração e processamento mineral estarão disponíveis para beneficiar todos os nossos clientes de mineração e processamento mineral disse Steve Pulsifer, Diretor de desenvolvimento de mercado de processos, Rockwell Automation. Para mais informações sobre tecnologias Hiprom, por favor visite: Conectividade EtherNet/IP de funções de medidor de vazão eletromagnética Endress+Hauser Para aqueles que querem medir eletricamente líquidos condutores (> 5 µs/cm) em alimentos e bebidas, água de esgoto e outros processos industriais, a Endress+Hauser introduziu o medidor de vazão eletromagnética Promag 53. Com conectividade EtherNet/IP, o medidor de vazão Promag 53 integra-se facilmente ao sistema de automação de processo PlantPAx da Rockwell Automation. O medidor de vazão Promag 53 apresenta um servidor Web integrado que permite a usuários autorizados visualizar dados de fluxo remotamente, conduzir diagnósticos, configurar o medidor de vazão ou realizar otimização de processo. Os dados também podem ser acessados com segurança por softwares de alto nível tais como sistemas ERP, historians de processo, programas de ajuste de malha de controle, e um sistema de gestão de ativos. Pelo uso de EtherNet/IP, até 10 variáveis podem ser configuradas, incluindo fluxo de volume, fluxo de massa calculada e fluxo total por acesso remoto. O medidor de vazão Promag 53 é projetado para integrarse perfeitamente com o sistema de automação de processos PlantPAx através de um Perfil Add-on descarregável Nível 3, disse Jerry Stevens, Gerente de fluxo de produto, Endress+Hauser. A integração é tão simples quanto o uso de um dispositivo USB e, devido à sua natureza plug-and-play, a integração pode ser copiada e colada de forma que o trabalho inicial é feito apenas uma vez. Para mais informações sobre a aliança estratégica entre Rockwell Automation e Endress+Hauser, por favor visite: Conheça nosso parceiro: MYNAH Technologies MYNAH Technologies é um fornecedor líder de um software de simulação dinâmico para teste de aceitação de software de sistema de automação e treinamento de operadores. O software de simulação MiMiC da empresa é uma tecnologia confiável, de habilitação que permite que os gerentes de operação ganhem uma vantagem competitiva no ambiente de negócio desafiador das indústrias de processos. O MiMiC apresenta inversores simulados E/S usando EtherNet/IP e OPC desenvolvidos especialmente para integrar perfeitamente com o sistema de automação de processos PlantPAx. Os usuários PlantPAx podem testar o seu sistema de controle e treinar os operadores de fábrica com uma simulação realista e dinâmica da sua fábrica. Para mais informações sobre MYNAH Technologies, visite: directory_id=8512&x_region=americas

6 Conheça nosso parceiro: Cape Software Cape Software fornece um software de simulação e serviços de engenharia que auxiliam com teste de aceitação de fábrica, validação de lógica de aplicação e documentação, teste de prova de sistemas com instrumentos de segurança e e treinamento de operadores. Quando o software de simulação estiver conectado a um sistema digital de controle distribuído (DCS), sistema com instrumentos de segurança (SIS), ou controlador lógico programável (CLP), a lógica irá reagir como se estivesse em um processo ao vivo. As indústrias chave incluem química, alimentos e bebidas, e petróleo e gás. O software, VP Link, conecta aos processadores Allen-Bradley, assim como seus respectivos emuladores, e modela as respostas de processo a uma rede off-line. Durante o teste de aceitação, o VP Link lê as saídas do controlador e grava entradas variáveis de processo no processador para simular as respostas dinâmicas da fábrica. Um sistema off-line específico (em espera quente) pode ser usado para recertificação do operador e gestão de mudança de objetivos. O software utilitário torna fácil exportar o banco de dados de controle diretamente em formato de arquivo VP Link. Para mais informações sobre Cape Software, visite: directory_id=175&x_region=america Eventos globais Eventos globais de de março Exposição Internacional da China de Tecnologia e Equipamento de Petróleo e Petroquímica (CIPPE) Pequim, China de março 2012 Taiwan RSTechED Taipei, Taiwan 21 de março Seminário EtherNet/IPr Tóquio, Japão de março AnuagaFoodTec Colônia, Alemanha 3 6 de abril Automation World 2012 (Cabine OVDA) Seul, Coréia 12 de abril Fórum de Petróleo e Gás EPC Jeju, Coréia 13 de abril Seminário EtherNet/IP 20 de abril Seminário EtherNet/IP Kuala Lumpur 30 de abril 3 de maio Conferência de Tecnologia em Alto-mar Houston, Texas, EUA 1 de maio Seminário de Petróleo e Gás Rayong 7 11 de maio IFAT ENTSORGA Munique, Alemanha de maio Arenasphere Las Vegas, Nevada, EUA de maio Hispack 2012 Barcelona, Espanha 28 de maio Fórum Marítimo VIP Coréia Allen-Bradley, CENTERLINE, ControlLogix, GuardLogix, Integrated Architecture, IntelliCENTER, PartnerNetwork, Pavillion8, PlantPAx, Rockwell Software, RSLinx, RSLogix, SoftLogix e Software CEM são marcas comerciais da Rockwell Automation, Inc. EtherNet/IP é uma marca comercial da ODVA. Publicação PROCES-BR021A-PT-E Janeiro de 2012 Copyright 2012 Rockwell Automation, Inc. Todos os direitos reservados. Impresso nos EUA.