1. Introdução Codificação em Manutenção O uso de sistemas informatizados, em atividades de planejamento e controle da manutenção, obriga o uso de codificações em equipamentos, para que o planejador possa indicar de maneira inequívoca em qual equipamento ele está atribuindo tarefas e paradas para manutenção. Exemplos em nosso dia-a-dia: placas dos automóveis, aviões, o CPF e ou CIC das pessoas, etc.
1. Introdução Portanto, é necessário montar um bom sistema de código que atenda à quantidade de itens a serem cadastrados e que seja fácil de ser usado e que facilite a interpretação, suportando eventos futuros sem modificações.
2. Porque e o Que Codificar A identificação e a codificação indicam Onde, O Que e Quando no Processo de Manutenção. Codificação => identificar o que será utilizado no Programa de PCM como: Fábricas, Seções, Equipamentos, Componentes, CC, CR, Tipos de MO, Tipos de Atividades de Manutenção, Materiais, Sobressalentes, Códigos de Atendimentos, Códigos de Instruções de Manutenção, etc.
3. Método de Codificação 3.1. Sistemas de Códigos Podem ser de três maneiras: Códigos Numéricos; Códigos Alfabéticos; Códigos Alfanuméricos. Há também a possibilidade: alfabéticos de outras linguagens e ícones.
3. Método de Codificação 3.2. Código Numérico São construídos apenas com números. Facilidades de montagem, de visualização e de memorização. Dificuldade: inter-relacionar um sistema de código numérico com máquinas e componentes. Exemplo: 121094.
3. Método de Codificação 3.3. Código Alfabético São construídos apenas com as letras do alfabeto. São fáceis de serem correlacionados com os equipamentos (possuem nomes), mas nem sempre para memorizar (visualizar amplitude). Exemplo: FADPHC.
3. Método de Codificação 3.4. Código Alfanumérico São mais fáceis de serem montados e memorizados. Possuem maior amplitude, fácil de relacionar com os equipamentos (Alf.) e memorizar (Num.). Exemplo com quatro campos: 01-CA-PL-05.
4. Montagem do Código Os cuidados que devemos tomar ao montar um código: Tempo necessário para não ter modificações futuras; Determinado após conhecer a quantidade de equipamentos; Identificação das fábricas quando existir mais de uma; Identificação de Dir., Dep., Seç. e Outros clientes identificados: despender MO e MAT;
4. Montagem do Código Exemplo: se tivermos 2000 equipamentos para identificar e utilizarmos três dígitos : Com código numérico: NNN => no máximo 999 equipamentos possíveis; Com código alfabético: AAA => 26 x 26 x 26 = 17576 equipamentos possíveis; Com código alfanumérico (uma letra e dois números): 26 x 9 x 9 = 2106 equipamentos; Ou, outras codificações...
4. Montagem do Código Exemplo: Identificação de um Organograma de uma Empresa: Diretoria: 3 letras DIN, DRH, DFI,...; Gerência: 5 letras GEMAN, GEPRO,...; Departamento: 4 ou 5 letras: DEMAN,...; Divisão: 4 ou 5 letras: DIMAN, DIPRO,...; Subdivisões: na mesma sistemática...
4. Montagem do Código Observação: uma empresa como um todo existem diversos sistemas de identificação para o mesmo item: No controle de patrimônio todos os bens são numerados e diferentes entre si; No Sistema de Material usa um código removido: acabou importância do número; No Departamento de Pessoal o código numérico para cada empregado; No Departamento Financeiro ou contábil um tipo de código gastos: CR e CC.
4. Montagem do Código Portanto: Para a manutenção Como chamar seus equipamentos? Quais equipamentos de manutenção? Existe um código próprio? Respeitar a cultura interna? Interligar com o local de instalação? Pode Correlacionar com: o do almoxarifado? o sistema de custo?
4. Montagem do Código A hierarquia do código: Exemplo de máscara para codificação 1. Três fábricas, dentro de cada fábrica várias unidades diferentes e dentro de cada unidade vários equipamentos: Unidade Prédio Equipamento Seqüência Exemplo: 01-US-PR-02
4. Montagem do Código A hierarquia do código: Exemplo de máscara para codificação 2. Outra maneira: XXX AAA AAA NN Identificação da Unidade Fabril Identificação do Setor ou Seção Identificação do Tipo de Equipamento Identificação do Equipamento (seqüencial) Exemplo: A21-UBL-PRH-02
5. Identificação para Custos Direção Geral Gerente da Unidade A Gerente da Unidade B Gerente da Unidade C Gerente da Unidade D Gerente da Manutenção Unidade de Operação A Unidade de Operação B Unidade de Operação C Unidade de Operação D Oficina Central Unidade de Manutenção A Unidade de Manutenção B Unidade de Manutenção C Unidade de Manutenção D Obras Especiais Engenharia Apoio Organograma de uma Empresa
5. Identificação para Custos: Organograma com códigos de custos Diretoria 1000 Unidade A 1100 Unidade B 1200 Unidade C 1300 Unidade D 1400 Unidade de Manutenção 1800 Operação A 1110 Operação B 1210 Operação C 1310 Operação D 1410 Oficina 1810 Máquina 1 6113 Máquina 1 6123 Máquina 1 6133 Máquina 1 6143 Máquina 1 6187 Máquina 2 6114 Máquina 2 6124 Máquina 2 6134 Máquina 2 6144 Máquina 2 6188 Máquina 3 6115 Máquina 3 6125 Máquina 3 6135 Máquina 3 6145 Máquina 3 6189 Manutenção A 1120 Manutenção B 1220 Manutenção C 1320 Manutenção D 1420 Obras Especiais 1820 Máquina 1 6116 Máquina 1 6126 Máquina 1 6136 Máquina 1 6146 Engenharia 1830 Máquina 2 6117 Máquina 2 6127 Máquina 2 6137 Máquina 2 6147 Apoio 1840 Máquina 3 6118 Máquina 3 6128 Máquina 3 6138 Máquina 3 6148
6. Código para Controle de Histórico Suponha que na sua empresa existam: 3 fábricas; 22 prédios ou áreas em cada fábrica; 16 sistemas por área; 150 tipo equipamento por área de trabalho; 190 equipamentos por sistema; 20 conjuntos por equipamento; 25 componentes por conjunto; 110 peças por conjunto. O código para indicar a peça que falhou?
6. Código para Controle de Histórico Então, a máscara de codificação pode ser alfanumérico com diversos campos: Fábrica A 10 05 PR 02 EL ME 010 Área Sistema Equipamento do Sistema Seqüência do Equipamento Conjunto do equipamento Componente do conjunto Peça do Componente Pode-se dizer que a peça 010 foi trocada. Há a possibilidade de descrever qual o modo de falha deste item.
6. Código para Controle de Histórico Outra maneira para efeito de controle da peça que falhou, seria: 1 10 051 20 09 010 Campo fábrica um número Campo sistema dois números Campo equipamento três números Campo conjunto dois números Campo componente dois números Campo peça três números Com um código montado é possível saber o tempo de funcionamento e o que parou a máquina ou sistema.
7. Código do tipo de Falha O código de modo de falha e da causa da falha pode ser montado do seguinte modo: Observação: Modo de Falha: é como a falha é notada, é como aparece para nós; Causa da Falha: o que ocasionou a falha; O código de modo de falha e da causa da falha pode ser montado do seguinte modo: Modo de Falha: com três letras exemplo: SVL: sem velocidade; RAN: ruído anormal. Causa de Falha: com três letras exemplo: FAD: fadiga; DES: desalinhamento.
7. Código do tipo de Falha Observação: Defina o nível de manutenção recomendável para uma ação da manutenção na área. Exemplo: se MAN. troca os componentes na área => a descrição irá até a peça que ocasionou a perda de função com código do modo de falha. Se trocar o equipamento => descrição irá até o conjunto Isso deve ser definido no seu Manual de Organização da Manutenção.
8. Problemas de Alteração de Códigos Controle de Manutenção Manual: corrigir em todas as fichas, históricos, cadastros e treinar as pessoas. Controle de Manutenção Informatizado: Inter-relação de códigos antigos com os novos; Criação de novos arquivos de transição; Mudanças nos programas para aceitarem o novo código; Reprocessamento de todos os arquivos existentes para os códigos atualizados.
8. Problemas de Alteração de Códigos Para o Usuário: O pessoal deve ser treinado para assimilar o novo código e se acostumar com as novas telas e nomes. 9. Alteração Prováveis do Código Ampliação do Código: Exemplo: de três para quatro letras => refazer: tela, formulários, relatórios. Redução do Código: Posições abandonadas podem ficar vazios.
9. Alteração Prováveis do Código Mudança de Sistema de Código: Exemplo: campo numérico passa a ser alfabético com mesmo número de posições: para usuário é fácil, mas não o computador; ver rotina que era numérico pode dar erro: abortam programas. Desmembramento: Equipamento mudar identificação de componentes. Compactação é o inverso. Misto: Caso de desmembramento e compactação ao mesmo tempo.
FIM