Manual de Operação CNC AD 90

Documentos relacionados
Manual de Operação. MOD Eva 10 S / DNC 880 S

Visite nosso site em

BEKS. Modelos: BEKY e BEKS. Manual de Referência Rápida

Inserindo Quebra de Página

MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO. Quadro de Comando

B E X. Manual de Referência Rápida

USINAGEM CNC. Professor: Emerson L. de Oliveira

PS 9100 Manual de Operação

USINAGEM CNC. Professor: Emerson L. de Oliveira

SoftMatic. Supervisório Seccionadora. Versão 00.

PB 202 Contadora e Classificadora de Moedas

Notas de Aplicação. Programação da IHM no SPDSW. HI Tecnologia. Documento de acesso publico

TOTEM 0DQXDO %ivlfr 75(..,1* 1

Manual do Gráfico em Flash ENFOQUE

Manual de instruções

Oficina: Planilha Eletrônica

Guia Ra pido TSW500CATV

MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO 07S RQC. Quadro de Comando

MANUAL PARA CADASTRO DE PEDIDO DE VENDA

MANUAL DE PROCEDIMENTO

Operação Básica da Estação TC 407 Leica.

Microsoft Word 2010 NORMA ABNT para Trabalhos Acadêmicos Conceitos Básicos

ALION AHC VISTA GERAL

INOVANDO PARA A VIDA INNOVARE PER LA VITA INNOVATING FOR LIFE INNOVATIONEN FÜR DAS LEBEN INNOVANDO PARA LA VIDA INNOVER POUR LE VIE

COMANDO DE SOLDA A PONTO DEN-2050B

INCB01 GUIA RÁPIDO. Av.Pátria 1171, Porto Alegre RS

GUIA DE OPERAÇÃO VELOX 1.6

Monitor. Tela Principal de Operação. Tela de Inicialização. Software Guide

Manual de Programação TED1000 versão TC100 V.Intranet

icut Supervisório Star Versão 01.

MANUAL DE CONFIGURAÇÃO

Guia técnico Compact Wall

Microsoft Excel INTRODUÇÃO PARTE 1

MANUAL: Instalação de sistema Multilaser

PLANILHA ELETRÔNICA EXCEL

Manual de Utilização

Discador MD8-Slim. Imagem meramente ilustrativa Manual de Referência e Instalação

PB 201 Manual do Usuário

Procedimentos de Instalação e Configuração NestMaster MTC Software

Solid Edge ST6. Tutorial 1. Modelando um pino MODELAGEM SÍNCRONA E ORDENADA (SYNCHRONOUS AND ORDERED):

Comando 2.0 Guia utilização rápida

Painel de Senhas S 0103/2.3 WI. Manual do Usuário

EXCEL BÁSICO. Acesso ao site do DATASUS. Acesso à informação Tabnet Estatísticas vitais 16/09/2016

CASTOR 5000 MANUAL DE INSTALAÇÃO Placa de controlo ME270

Tabela de Figuras. SIP Sistema Integrado Profissional Manual SIP Terminal

ECOMASOL MANUAL CONTROLADOR SOLAR

Escrito por: Ramon Andrade. Criando Etiquetas Personalizadas no Icarus

Laminadora A3 Digital-330. Manual

Manual de operação da interface homem máquina. 1.1 IHM

Painel de Mensagens TXT TXT TXT Manual do Usuário

3. Conhecimentos Básicos

Capítulo 2 - Primeiros Cálculos

DTGHN_ Características e especificações técnicas sujeitas a alterações sem prévio aviso./ Fotos meramente ilustrativas. pág.

C.N.C. Programação Torno

BEMATECH LOJA PRACTICO PASSO A PASSO PARA UTILIZAÇÃO AMBIENTE DE CADASTROS

PAINEL SENHA E GUICHÊ 5/10 CM (2 BANDAS COM VÍNCULO) MANUAL DE OPERAÇÕES

Após seleção do arquivo, o programa exibe um diá projeto. Diálogo de propriedades do arquivo Pressionando-se OK, será adicionada uma entrada título, s

O teclado Expandido é hoje o teclado mais simples, pois cada vez mais, novas funcionalidades são adicionadas aos teclados tornando-os verdadeiras

G Controle de Temperatura

MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO PLACA EXTERNA COLETIVA CÓDIGO: PECPD

EBRcart2 digital cart machine

Tutorial 133 DUO Criação de telas e utilização do teclado

Ajuda Inicial do Programa SIGI

Curso de Formação O uso pedagógico do Excel

INOVANDO PARA A VIDA INNOVARE PER LA VITA INNOVATING FOR LIFE INNOVATIONEN FÜR DAS LEBEN INNOVANDO PARA LA VIDA INNOVER POUR LE VIE

Aula 02 Calc Noções Iniciais e Formatação

Manual de Instrução FECHADURA ELETRÔNICA DIGITAL SENHA E CARTÃO MOD: F-D7

EFICIÊNCIA EM COMANDO SOLAR. Manual de Instruções CONTROLADOR SOLAR PARA PISCINA

Editor de Texto. Microsoft Word 2007

ÍNDICE CAPÍTULO 1... CAPÍTULO 2... CAPÍTULO

PAINEL SENHA 5/10 CM (2 BANDAS COM VÍNCULO) MANUAL DE OPERAÇÕES

Como utilizar o Tux Paint

Operação Fresadora 1

Manual de Operações do Terminal de Captura (máquina de cartão/ POS) Se possuir alguma dúvida ou problema recorrente, entre em contato conosco.

Material reorganizado e adaptado por: Suéllen Rodolfo Martinelli. Disponibilizado em:

TMRE RBE Curvadora de Tubos CNC Elétrica com Booster Traseiro - 5 Eixos

TBRE RBE Curvadora de Tubos CNC Elétrica com Booster Traseiro - 5 Eixos

COMANDO DE SOLDA PONTO

Manual de Utilizador

Apostila de Desenho Técnico II

Capítulo 2 - Primeiros Cálculos

PAINEL SENHA 5/10 CM (1 BANDA OU BICO DE PATO) MANUAL DE OPERAÇÕES

1) DVD Player DVD-5000

Tutorial de Utilização do Software- Mini CLP FIT. tsfit-03 CRIANDO UM PROGRAMA

Configuração usando o controle remoto e o menu de tela* Tutorial Equipamento de Vídeoconferência

FK1a Manual do Usuário

MRE RBE Curvadora de Tubos CNC Elétrica com Booster Traseiro - 5 Eixos

COMO FAZER UM PEDIDO PARA FORNECEDOR?

Tutorial de Instalação LINUX EDUCACIONAL versão 4.0 Este tutorial foi elaborado a partir do material de autoria de Rafael Nink.

Manual Studio Uno 2.0

da fonte, a cor do sublinhado e alguns efeitos pré-definidos.

PAINEL SENHA E GUICHÊ 5/10 CM (1 BANDA OU BICO DE PATO) MANUAL DE OPERAÇÕES

Longarinas de madeira

Este manual foi elaborado para auxiliá-lo na utilização do novo sistema de telefonia Alcatel.

Manual do Usuário Fechadura Mundi Fechadura Mundi

Verificação Ortográfica

8. Inserir senha no arquivo

GUIA RÁPIDO Estação Total HORIZON HTS 580

Versão do programa: 1.00, Manual de instruções: versão 0.2. BasicLink Manual de instruções (original)

Transcrição:

Manual de Operação CNC AD 90 Série: E

CNC AD 90 1.0 Ligando a Máquina 1.1 Ligar a chave geral (esta chave encontra-se na parte frontal ou lateral do armário elétrico da máquina); 1.2 Acionar o botão VERDE e aguardar o comando iniciar por completo, 1.3 Acionar o botão AMARELO (Restart), após isso acionar o botão VERDE, assim a bomba deverá ser ligada; Obs.: Caso o botão AMARELO seja pressionado e não ficar aceso, o operador deverá conferir os botões de emergência da máquina pois algum (uns) dele (s) estará (ao) acionado(s), após desabilitar o botão de emergência o operador deverá repetir o processo ( 1.3 ). 2.0 Indexando a Máquina 2.1 Pressione o botão ( Run), neste momento os eixos Y deverão subir e o eixo X se deslocar para trás A luz indicativa do botão RUN deverá se apagar ao fi do processo de indexação A tela deverá mudar automaticamente para o modo de dobra Obs. 1: A máquina deverá estar com o Avental em baixo para que seja indexada corretamente. Obs. 2: O operador não conseguirá trabalhar com a máquina caso os eixos não estejam indexados, 3.0 Gerando um novo programa 3.1 Selecione a tecla (Tecla de programação)... a luz indicativa da tecla deverá ficar acesa 3.2 Utilizando as teclas é possível alternar entre os campos da dobra 3.3 Utilizando o teclado numérico, digitar os valores desejados nos campos correspondentes 3.4 Sempre que qualquer valor for digitado, para valida-lo será necessário utilizar a tecla ENTER, ou seja... digita-se o valor e em seguida ENTER.

3.5 Preenchendo a tela de programação. 3.3.1 P - Número do Programa Caso o programa não esteja salvo, estará escrito P 0 3.3.2 MATERIAL - Use os valores indicados abaixo para cada tipo de material Aço Carbono 1010/1020-42 kg/ mm2 Aço Carbono A36-45 kg/mm2 Aço Carbono USI A 572-60 kg/mm2 Aço INOX - 65 kg/mm2 a 75kg mm2 Alumínio - 35 kg/mm2 Obs.: No caso de ter algum material com uma dureza maior para dobrar, o operador deverá aumentar gradativamente o valor do Sigma, até que maquina tenha força para dobrar a peça pretendida. Caso este procedimento não tenha resolvido, procure a Assistência Técnica Durmazlar Unistamp. 3.3.3 THICKNESS Neste campo colocamos a espessura da chapa, de preferência a mais exata possível e sempre em Milímetros.

3.3.4 WIDTH Neste campo, colocamos valores correspondentes a largura da chapa (medida paralela a ferramenta) 3.3.5 A - Ângulo pretendido (medida em graus) 3.3.6 Y1, Y2 Medidas de deslocamento dos eixos Y (Calculadas automaticamente pelo CNC) 3.3.7 X1 - Medida do batente traseiro (galga). Corresponde a medida do batente até o centro da ferramenta de dobra superior 3.3.8 RETRACTION - Retração do eixo X (galga) durante o processo de dobra. Utilizado quando é necessário que o batente recue durante a conformação. Digitar no campo correspondente o valor em milímetros do recuo desejado. 3.3.9 FORCE Valor em toneladas para a conformação programada (calculado automaticamente pelo CNC). Caso fique evidente que durante a dobra existe dificuldade para a conformação, pode-se alterar este valor aumentando a tonelagem dimensionada para a dobra. 3.3.10 DWELL Atraso no retorno do avental. Máximo 25 segundos. 4.0 Executando o Programa Desejado 4.1 Após os passos citados acima, o operador deverá executar o programa para que ele possa começar seu trabalho. Para isso basta selecionar o modo de trabalho desejado SEMI-AUTOMÁTICO Realiza apenas a dobra que está na tela AUTOMÁTICO Realiza todas as dobras de um programa, ou seja, se programa para a primeira dobra, alterna automaticamente para a segunda, terceira e assim por diante, voltando a primeira dobra ao fim do programa. Após escolher o modo de trabalho e necessário executar, teclando RUN A máquina irá se posicionar automaticamente para o início do processo de conformação

5.0 Fazendo as correções no programa Para que possamos fazer as correções em um programa devemos corrigir uma dobra de cada vez, não necessariamente a correção que eu fizer para uma dobra de 90 será a mesma para uma dobra de 135. Devemos ressaltar também que de acordo com o tamanho da peça a correção poderá ser alterada.o modo para fazer-mos as correções necessárias é o seguinte: 5.1 Escolhemos o modo de programação Na tela de dobra existe uma coluna CORRECTION com 4 linhas _ º - Correção do ângulo caso a dobra tenha ficado aberta, verificar com um transferidor de grau quantos graus faltam para atingir o valor desejado e inserir esta diferença no campo em questão Por exemplo: o programa pede 90º, após a dobra medimos 94º na peça... então faltam 4º para atingir a medida desejada; sendo assim digitar - 4º no campo adequado As duas linhas seguintes correspondem as correções de Y1 e Y2... estes valores são corrigidos automaticamente após informarmos a correção do ângulo A quarta e última linha corresponde a correção do eixo X; caso a medida da aba dobrada não esteja correspondendo a medida desejada, podemos então usar este campo digitando valores para mais ou para mais ou para menos, corrigindo assim o eixo X Após corrigidos os valores, escolher o modo de trabalho SEMI-AUTOMÁTICO AUTOMÁTICO E executar o programa novamente Obs.: NUNCA devemos fazer a correção direto nos campos Y 1 e Y2.

6.0 Gravando uma nova peça Após todos os passos acima executados sem nenhum problema, já estamos prontos para gravar nossa peça. Para isso devemos seguir os seguintes passos: 6.1 Escolher o modo F2 Escolher o modo de programação Na tela de dobra, no campo P, digitar o número pelo qual gostaria de chamar o programa em seguida teclar O programa em questão estará assim memorizado 7.0 Puxando o programa de uma lista As peças a serem puxadas são as mesmas gravadas na maquina de acordo com o procedimento acima citado. Para puxar-mos um programa gravado em nosso comando, deve seguir os seguintes passos. 7.1 O operador deverá pressionar a tecla 7.2 Dirigir o cursor até o campo P da tela de dobra, digitar o número do programa que desejar chamar e em seguida teclar O programa chamado irá aparecer automaticamente na tela de dobra Escolher o modo de trabalho SEMI-AUTOMÁTICO

AUTOMÁTICO e teclar 8.0 DESLIGANDO A MÁQUINA Para desligamento do equipamento, o avental ou eixo Y deve estar em baixo... uma ferramenta próxima a outra Para isso escolher opção MANUAL Neste modo movimentamos qualquer dos eixos manualmente Sendo assim pisando no pedal o eixo Y se deslocará para baixo Acionar a descida do avental até que a ferramenta superior comece a entrar no canal inferior Contudo não deixar que as ferramentas se toquem Estando o avental posicionado em baixo Desligar o motor através da tecla Desligar o comando CNC Desligar a chave geral no painel elétrico Nos colocamos a vossa inteira disposição para orientações e esclarecimentos complementares Atenciosamente Eng João Paulo de Menezes Gonçalves Gerente de Assistência Técnica - Fone: 55 (31) 3022-2354 - Fax: 55 (31) 3309-0588 - Celular: 55 (31) 9120-4316 - joaopaulo@rejmaquinas.com.br - www.rejmaquinas.com.br